ABB阀门定位器操作说明

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1、TZID-C 智能定位器安装及操作说明书(修订版)ABB (中国)自动化有限公司 仪器仪表总部 Tel: 010 8456 6688 Fax: 010 8456 7650Page 2 of 10气路连接气路连接使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源 气源的要求：仪表气体（无油、无尘、无水，符合DIN / ISO8573-1污染及含油三 级标准，最大颗粒直径 5um，且含量5mg/m3，油滴1mg/m3。露点温度低于工作 温度10k。连接定位器的输出与气动执行器的气缸电气连接电气连接根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线(一般只需+11，-12，+31，-32)+11-12控制信号输

2、入端子(DC4-20mA，负载电阻 Max.410 欧姆) +31-32位置反馈输出端子(DC4-20Ma，DCS+24V 供电) +41-42全关信号输出端子(光电耦合器输出) +51-52全开信号输出端子(光电耦合器输出) +81-82开关信号输入端子(光电耦合器输入) +83-84报警信号输出端子(光电耦合器输出)+41-42低位信号输出端子(干簧管接点输出，5-11VDC, 8 mA) +51-52高位信号输出端子(干簧管接点输出，5-11VDC, 8 mA)调试步骤调试步骤1.接通气源前，先将气源管放空一段时间以排除管路中可能存在的灰尘、杂质、水、油等。 建议放空时间 30 分钟，可

3、以用手或者白纸、白布进行气源质量的检查。声明：如由于灰声明：如由于灰 尘、杂质、水、油等造成定位器的损坏，尘、杂质、水、油等造成定位器的损坏，ABBABB 将不提供质保。将不提供质保。检查减压阀后压力是否符合 执行器的铭牌参数要求(定位器的最大供气压力为 6 BAR，但实际供气压力必须参考执行 器所容许的最大气源压力)。2.接通 4-20mA 输入信号。(定位器的工作电源取自输入信号，由 DCS 二线制供电，不能将 DC24V 直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路)。3.检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货商安装调 试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：

4、 按住 MODEMODE 键。 并同时点击 或 键，直到操作模式代码 1.31.3 显示出来。 松开 MODEMODE 键。 使用 或 键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度 两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移 20 度，无需严格对称） 直行程应用范围在 -28- +28 之内。 角行程应用范围在 -57- +57 之内。（在 1.3 开时要按键同时按键看角行程 在最大开度时是否接近-45 左右，按键同时按键看最小开度是否在 20 度左右的角度范 围） 全行程角度应不小于 25 若不是以上角度范围，则用小螺丝刀细调转角挡圈 4.切换至参数配置菜单 同时按住 和 键点击

5、ENTERENTER 键 等待 3 秒钟，计数器从 3 计数到 0 松开 和 键 程序自动进入 P1.0 配置菜单。5.使用 和 键选择定位器安装形式为直行程或角行程。 角行程安装形式(rotary)：定位器没有反馈杆，其反馈轴与执行器角位移输出轴同轴 心, 一般角位移为 90 直行程安装形式(linear)：定位器必须通过反馈杆驱动定位器的转动轴，一般定位的 反馈杆角位移小于 60, 用于驱动直行程阀门气动执行器。注意： 进行自动调整之前，请确认实际安装形式是否与定位器菜单所选形式相符，因为自动 调整过程中定位器对执行器 行程终端的定义方法不同，且线性化校正数据库不同，可 能导致较大的非线性

6、误差。出厂时的缺省设置为：linear6.启动自动调整程序（执行器或阀门安装于系统后最好通过此程序重新整定）： 方法 1： 按住 MODE 键 点击 键一次或多次，直到显示出“P1.1” 松开 MODEMODE 键 按住 ENTERENTER 键直到计数器倒计数到 0 松开 ENTERENTER 键，自动调整程序开始运行(显示器显示正在进行的程序语句号)。 自动调整程序顺利结束后，显示器显示“COMPLETE”。 参见步骤 10，进行手动存储上述自动调整得到的参数。 方法 2(推荐)： 按住 MODEMODE 键（linear 安装形式）或者 ENTERENTER（rotary 安装形式）键

7、3 秒，直到出现 “Oo” 松开 MODEMODE 键（linear 安装形式）或者 ENTERENTER（rotary 安装形式） 按住 MODEMODE 键（linear）或者 ENTERENTER（rotary） 键直到计数器倒计数到 0 松开 MODEMODE 键（linear）或者 ENTERENTER（rotary） 键，自动调整程序开始运行(显示器显 示正在进行的程序语句号)。 自动调整程序顺利结束后，会自动存储上述自动调整得到的参数，并自动切换控制方 式到 1.1 CTRL_FIX在自动调整过程中如果遇到故障，程序将被迫终止并显示出故障代码，根据故障代码 即可检查出故障原因。也

8、可以人为地强制中断自动调整程序。7.如有必要，进入“P1.2P1.2”调整控制偏差带 8.如有必要，进入“P1.3P1.3”调整控制死区9.如有必要，进入“P1.4”P1.4”测试设定效果。10. 存储设定结果： 按住 MODEMODE 键 点击 键一次或多次，直到显示出“P1.5” 松开 MODEMODE 键 用 或 键选择 NV_SAVE (若选择CANCEL，此前所作修改将不予存储。) 按住 ENTERENTER 键 3 秒直到计数器倒计数结束后松开前面所进行的设定和自动调整中所测得的参数将存储在 EEPROM 中，定位器转换 到先前所 选择的运行级操作模式。运行级操作模式的选择1.0

9、模式： 自适应控制模式 按住 MODEMODE 键 点击 键一次或多次，直到显示出“1.0 CTRL_ADP” 松开 MODEMODE 键 显示器显示阀位百分数如“50.0% POSITION”1.1 模式： 固定控制模式 按住 MODEMODE 键 点击 键一次或多次，直到显示出“1.1 CTRL_FIX” 松开 MODEMODE 键 显示器显示阀位百分数如“50.0% POSITION”1.2 模式： 在执行器的实际全行程范围内手动控制 按住 MODEMODE 键 点击 键一次或多次，直到显示出“1.2 MANUAL” 松开 MODEMODE 键 显示器显示阀位百分数如“50.0% POS

10、ITION” 使用 或 键进行手动控制。 先按住 键，再按住 键(始终按住 键)，执行器将快速开启 先按住 键，再按住 键(始终按住 键)，执行器将快速关闭1.3 模式： 在定位器的检测范围内手动控制 按住 MODEMODE 键 点击 键一次或多次，直到显示出“1.3 MAN_SENS” 松开 MODEMODE 键 显示器显示返馈杆所处角度位置如“-15.0 SENS_POS” 使用 或 键进行手动控制。 先按住 键，再按住 键，执行器将快速开启 先按住 键，再按住 键，执行器将快速关闭请参阅附后功能表总图请参阅附后功能表总图参数设定举例：参数设定举例： 将阀门的正作用改为反作用将阀门的正作用

11、改为反作用 (定位器初始设定适合于正作用阀门，如实际驱动的阀门为 反作用型式即阀杆上行 关闭阀门，则需确认 P2.3=Reverse) 一般的阀门出厂之前已经修改此参数无需用户再修改，但可以通过下述方法检查。 定位器起始位置可以是 运行模式中的任意方式1. 切换至配置功能菜单 同时按住 和 键 点击 ENTERENTER 键 等待 3 秒钟，计数器从 3 倒计数至 0 松开 和 键 显示器显示“P1.0 ACTUATOR”2. 从配置功能菜单中选择第二组参数 同时按住 MODE 和 ENTER 两键 点击 键 显示器显示“P2._ SETPOINT” 松开 MODE 和 ENTER 两键 显示

12、器显示“P2.0 MIN_PGE”3. 从第二组配置参数中选择阀门作用方式 P2.3 按住 MODE 键 点击 键 3 次 显示器显示“P2.3 ACTION” 松开 MODE 键 4. 更改阀门作用方式 点击 键选择“REVERSE” 5. 切换至“P2.7 EXIT” 存储并退出（如软件版本是 2.0 以上，则切换“P2.8 EXIT”） 按住 MODE 键 点击 键多次直至显示器显示“P2.7 EXIT” 松开 MODE 键 用 或 键选择 NV_SAVE 按住 ENTERENTER 键直到计数器倒计数结束后松开前面所进行的设定和自动调整中所测得的参数将存储在 EEPROM 中，定位器转

13、换 到先前所 选择的运行模式.TZID-CTZID-C 系列智能定位器程序功能图解：系列智能定位器程序功能图解：1. 功能级分类： 运行操作级：适用于初次调试及日常维护中的检查或现场开关操作 参数配置级：适用于初次调试中的参数设置及整定2. 运行操作菜单： 三级功能分类及显示器 文字描述功 能 描 述1.0 CTRL_ADP选择自适应控制方式(远操) 1.1 CTRL_FIX选择固定控制方式(远操)1.2 MANUL切换至现场按键操作(开或关)1.3 MAN_SENS用于检测位移范围是否合适一般情况下选择一般情况下选择 1.11.1 进行远方自动控制。只有在执行器实际行程非常小而执行器速度进行

14、远方自动控制。只有在执行器实际行程非常小而执行器速度 太快，控制发生振荡时选择太快，控制发生振荡时选择 1.01.0 控制模式，但其控制精度较低。控制模式，但其控制精度较低。操作模式中的 1.2 和 1.3 均可运用键盘开启或关闭执行器，但 1.2 专用于手操，而 1.3 专用于检测定位器返馈杆实际运行范围是否超出传感器的最大检测范围，以便校正返馈杆 的连接，取得最佳的控制效果。3. 参数配置级 参数配置共分 11 组，用 P1._，P2._-P11._(P 为 PARAMETER 首字母) 表示， 而每一 组又分若干项，如 P1._ 分 P1.0,P1.1,-P1.4 共 5 项， P2._

15、分 P2.0,P2.1, -P2.7 共 8 项。有些项中又可分若干分项以供选择，如 P1.0 中可选择 LINEAR 用于直行程执行器，选 择 ROTORY 用于角行程执行器。又如 P1.4 EXIT 中可选择 NV_SAVE(Non-V Volatile save)存 盘退出或 CANCEL 不存盘退出。 有些项中只有数值以供调整，如分程调节中给定信号为 412 mA ，则 P2.0 中的数值 应设为 4 mA ，而 P2.1 中的数值应设为 12mA. 如给定信号为 412 mA ，则 P2.0 中的数 值应设为 12 mA ，而 P2.1 中的数值应设为 20mA.二级功能分 组三级功能分类及显 示器文字描述功 能 描 述P1.0P1.0 ACTUATORACTUATOR定义定位器安装形式 P1.1P1.1 AUTO_ADJAUTO_ADJ启动自动整定程序P1.2 TOL_BAND设定偏差带或死区P1.3 TEST试验修改结果P1._ STANDARD 基本参数组P1.4P1.4 EXITEXIT退出到运行操作级 P2.0 MIN_RGE设定给定信号的最小值(预设为 4mA) P2.1 MAX