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1、S N中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T XXXX-XXXX 进口再制造用途机电产品检验技术要求 载重汽 车轮胎Technical requirements for the inspection of used electrical and mechanical products for import used truck tyres for retreading(送审稿)XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施中 华 人 民 共 和 国 发布国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局SN/T XXXX-XXXX前 言本标准按照GB/T 1.1-2009标准化工作导则
2、第一部分：标准的结构和编写规则给出的规则起 草，并符合SN/T 2494-2010进出口机电产品检验技术要求编写基本规定的要求。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本标准起草单位：中华人民共和国北京出入境检验检疫局、山东出入境检验检疫局。 本标准起草人：王连江、汤隽华、杨晨、王建平、周燕群、郭弋。SN/T XXXX-XXXX进口再制造用途机电产品检验技术要求 载重汽 车轮胎1范围本标准规定了进口再制造用途旧载重汽车轮胎的检验技术要求。 本标准适用于进口再制造用途旧载重汽车子午线轮胎（以下简称旧胎体)的检验。
3、注：本标准所列“再制造”指对旧载重汽车子午线轮胎的翻新加工（以下简称翻新）。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不标注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2977-2008 载重汽车轮胎规格、尺寸、气压与负荷 GB/T 6326 轮胎术语及其定义（ISO 4223-1：2002NEQ） GB 7037-2007 载重汽车翻新轮胎 GB 9744-2007 载重汽车轮胎 HG-T 2177-1998 轮胎外观质量3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.13.1 载重汽车轮胎 tr
4、uck tyre 设计用于载重汽车和客车及其拖挂车的轮胎。 这种车辆为在设计和技术特性上用于运送人员和货物的汽车及其拖挂车。3.23.2 轮胎翻新 tyre retreading 花纹磨平或接近磨平而失去使用性能的旧轮胎,经翻修加工而使之重新具有使用价值的加工过程。3.33.3 可翻新胎体 retreadable tyre casings 符合可翻新轮胎选胎技术要求的可用以翻新的旧轮胎胎体。3.43.4 脱空 separation 外胎各布层、胶层或部件之间的粘着面,局部脱开的现象。3.53.5 碾胎 run flat 外胎胎侧使用过程中由于气压过低导致胎里帘线松散、折断、油皮胶和帘布脱层现象
5、。3.63.6 SN/T XXXX-XXXX穿洞尺寸 hole size 打磨好后洞口底部长加宽的和。3.73.7 两洞间距 distance of holes 指两洞之间边缘的最小距离。3.83.8 清洗 clearing tyre 把旧胎体内外的杂物清除干净的工艺。3.93.9 翻新轮胎retreaded tyre 经翻新后能重新使用的轮胎。3.103.10 检验检疫批 inspection and quarantine lot 以一个报检批内的货物做为一个检验检疫批。3.113.11 到货检验 Inspection at Destination 指进口旧机电产品入境后由检验检疫机构按照国
6、家技术规范的强制性要求进行的合格评定活动。4.技术要求进口再制造用途旧载重汽车轮胎产品的安全、环境保护、卫生健康等项目应符合中国法律、行政 法规和国家技术规范强制性要求。技术性能及其他项目，合同有要求的还应该符合合同要求。5. 检验5.1 检验方式 进口再制造用途旧载重汽车轮胎采用全数检验方式。 5.2 检验环节根据不同情况，进口再制造用途旧载重汽车轮胎的检验阶段分为装运前检验、到货检验和再制造 成品检验。 5.3 检验要求检验项目的设定分为重点检验项目和一般检验项目。重点检验项目应视作必检项目，一般检验项 目可视实际情况选择检验。 进口再制造用途旧载重汽车轮胎的检验应按照表1规定的检验项目、
7、检验依据、检验方法，在相应 的检验阶段实施检验。SN/T XXXX-XXXX表 1 进口再制造用途旧载重汽车轮胎检验技术要求实施检验的阶段检验项目检验依据检验方法 ABC*胎体花纹沟槽及内部不得携带泥土等异物SN/T1254-2003入出境废旧物品卫生检疫查验规程目测-*胎体内部不得有存积的雨水等液体SN/T1254-2003入出境废旧物品卫生检疫查验规程目测-*胎体不得有放射性SN/T1254-2003入出境废旧物品卫生检疫查验规程射线检测仪-*不得携带病媒昆虫或医学动物SN/T1254-2003入出境废旧物品卫生检疫查验规程目测-胎体卫生检疫项目*不得夹杂生活垃圾等杂物SN/T1254-2
8、003入出境废旧物品卫生检疫查验规程目测-*轮胎规格（模刻标志）GB 9744-2007GB/T 2977-2008国家审批文件目测-商标、厂名（或地名）（模刻标志）国家审批文件目测-*速度符号（或最高行驶速度）（模刻标志）GB 7037-2007GB 9744-2007GB/T 2977-2008国家审批文件目测-*负荷指数（或最大负荷能力或层级）（模刻标志）GB 7037-2007GB 9744-2007GB/T 2977-2008国家审批文件目测-充气压力（模刻标志）GB9744-2007GB/T 2977-2008国家审批文件目测-轮胎胎冠和胎侧用骨架材料名称（或代号）（模刻标志）GB
9、9744-2007GB/T 2977-2008国家审批文件目测-胎面磨耗标志位置的标记（模刻标志）GB 9744-2007目测-胎体标志翻新前胎体标志生产编号（永久性标志）GB 9744-2007目测-SN/T XXXX-XXXX出厂检查标记（水洗不掉的标志）GB 9744-2007目测-4位生产日期标记国家审批文件目测-子午线轮胎应模刻“RADIAL”（或“子午线”）标志，无内胎轮胎应模刻“TUBELESS”（或“无内胎”）标志。GB/T 2977-2008GB 9744-2007国家审批文件目测-微型载重汽车轮胎应模刻“ULT”标志，轻型载重汽车轮胎应模刻“LT”标志。GB/T 2977-
10、2008GB 9744-2007国家审批文件目测-轮胎花纹有行驶方向的轮胎应模刻行驶方向标志。GB 9744-2007国家审批文件目测-雪泥轮胎应模刻雪泥花纹标志。GB 9744-2007国家审批文件目测-特种专用挂车轮胎应模刻“ST”标志。GB/T 2977-2008GB 9744-2007国家审批文件目测-可再刻花纹轮胎应模刻“REGROOVABLE”标志。GB/T 2977-2008GB 9744-2007国家审批文件目测-*每条翻新轮胎应沿轮胎周向等距离地设置不少于4个并能清楚观察到的胎面磨耗标志。载重汽车轮胎其磨耗标志的高度应不小于2.0mm，轻型载重汽车轮胎其磨耗标志的高度不小于1
11、.6mm。GB 7037-2007卷尺、游标卡尺、目测按照GB/T 521进行检验-*翻新轮胎规格（模刻标志）GB 7037-2007目测-*轮胎翻新厂商标、厂名或地名（模刻标志）GB 7037-2007目测-*翻新后的负荷指数、层级、最大负荷能力、速度符号、充气压力（模刻标志）GB 7037-2007目测-*翻新轮胎应标志“RETREAD”或“翻新”（模刻标志）GB 7037-2007目测-*翻新次数、翻新批号或胎号（永久性标志）GB 7037-2007目测-翻新后胎体标志*翻新轮胎出厂检验印记（水洗不掉的标志）GB 7037-2007目测-出*由于超负荷和缺气造成的明显损坏GB 7037-
12、2007目测、放大镜、-SN/T XXXX-XXXX探锥、手锤或无损检验设备*胎体破裂或胎体异常变形GB 7037-2007目测、放大镜、探锥、手锤或无损检验设备-*胎圈断裂或损坏GB 7037-2007目测、放大镜、探锥、手锤或无损检验设备-*明显的油或化学物质或水侵蚀GB 7037-2007目测-*胎面磨光且帘线暴露GB 7037-2007目测、放大镜、探锥、手锤或无损检验设备-*胎侧磨损且帘线暴露GB 7037-2007目测、放大镜、探锥、手锤或无损检验设备-*任何部位的脱层或脱空GB 7037-2007目测、放大镜、探锥、手锤或无损检验设备-*胎侧区域结构性损坏GB 7037-2007
13、目测、放大镜、探锥、手锤或无损检验设备-*内衬层老化或损坏且不能修理GB 7037-2007目测、放大镜、探锥、手锤或无损检验设备-*无内胎轮胎气密层老化或损坏且不能修理GB 7037-2007目测、放大镜、探锥、手锤或无损检验设备-*带束层翘边、松弛GB 7037-2007目测、放大镜、探锥-*胎体碾线或跳线GB 7037-2007目测、放大镜、探锥-*胎面虽有剩余花纹，但局部磨损不均匀且伤及缓冲层或带束层GB 7037-2007目测、放大镜-*采用预硫化胎面翻新法翻新时，胎侧及胎肩有老化痕迹。用模型法翻新时，胎肩有轻微的老化裂痕和切口，且深及骨架层或伤及帘布层。GB 7037-2007目测
14、、放大镜-现任何一种都不能应用于翻新的胎体情况*最多的穿洞损伤数量与尺寸部位附录A游标卡尺、探锥、卷尺、放大镜和手锤、无损检验设备-SN/T XXXX-XXXX无损检验*除采取人工检查胎体外，应配有机械或无损检验设备用以检查胎体内伤。GB 7037-2007机械或无损检测设备-*胎体经清洁和干燥后，应逐条进行充气检验，充气压力至少150kPa（如有破损时可先贴补后再进行充气检验）。GB 7037-2007充气检查-充气试验*轮胎翻新后，首先应在验胎机上逐条充以150kPa的气压进行人工检验，胎体完好，再充以700kPa的压缩空气进行检验。GB 7037-2007验胎机检查-级别确定*翻新后轮胎
15、的速度等级和负荷能力都不应高于原新胎速度等级和负荷能力。GB 7037-2007目测、资料审查-外观质量*逐条进行外观检查。表面凹坑或凸起的深度或高度不大于3.0mm，合模错位量不大于2.0mm，修补衬垫无翘边，其他按照HG/T 2177的规定检查每条翻新轮胎有无外观缺陷。GB 7037-2007游标卡尺、目测-外缘尺寸*翻新轮胎成品的最大断面宽度和最大外径不超过GB/T 2977中规定的相同规格轮胎的最大使用尺寸。GB 7037-2007游标卡尺、卷尺-*最高速度能力大于或等于70km/h的载重汽车子午线翻新轮胎，应进行强度试验，其最小破坏能应符合GB/T 6327的规定。GB 7037-2
16、007轮胎强度试验机按照GB/T 6327进行检验-*载重汽车翻新轮胎应进行耐久性试验，轮胎经过耐久性试验以后，轮胎的气压不应低于规定的初始气压，轮胎不应出现（胎面、胎侧、帘布层、气密层、带束层或缓冲层、胎圈）脱层、帘布层裂缝、帘线剥离、崩花、接头裂开、龟裂、修补衬垫翘边等缺陷。GB 7037-2007轮胎耐久性试验机按照GB/T 4501进行检验-安全性能*轻型载重汽车翻新轮胎应进行高速性能试验，轮胎经过高速性能试验以后，轮胎的气压不应低于规定的初始气压，轮胎不应出现（胎面、胎侧、帘布层、气密层、带束层或缓冲层、胎圈）脱层、帘布层裂缝、帘线剥离、崩花、接头裂开、龟裂、修补衬垫翘边等缺陷。GB 7037-2007轮胎高速性能试验机按照GB
