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1、提高静音排水管道安装一次合格率提高静音排水管道安装一次合格率上海一建安装公司质量攻关 QC 小组一、小组概况： 1.小组概况：小组概况表小组名称上海市第一建筑有限公司机电设备安装公司质量攻关 QC 小组课题名称提高静音排水管道安装一次合格率成立时间1985.2注册号SHYJ-1985-03本课题注册时间2010.2注册号SHYJ2010-8活动时间2010. 22010.10小组类型攻关型活动次数11 次 制表：麦永湛 日期 2010 年 10 月 11 日 2.历年获奖情况 本小组成立以来，先后十九次获优秀奖，其中市级十四次，国家级十二次，以下是 2001 年以来的获 奖情况。2001 年以
2、来获奖情况表序发表时间课 题 名 单获 奖 情 况12001.6降低质量通病发生率，确保 UPVC 排水管的施工质量全国优秀成果奖22002.4降低镀锌钢板风管漏风率,节约能源,保护环境全国优秀成果奖32003.7降低防雷接地电阻值 提高高层建筑安全性全国优秀成果奖42004.7提高弧型镀锌钢管弯管制作的一次合格率全国优秀成果奖52005.7提高大口径衬塑钢管压槽一次成功率全国优秀成果奖62006.7提高混凝土内塑料开关盒预埋的准确率 全国优秀成果奖72008.7提高沟槽式管道安装一次合格率全国优秀成果奖82008.7提高绿色节能建材给水聚丙烯管道安装一次合格率建设部优秀成果奖92009.7降
3、低无法兰风管漏光率，节约能源，保护环境全国优秀成果奖102010.7提高复合风管安装一次合格率全国优秀成果奖制表：麦永湛 日期 2010 年 10 月 11 日 3.小组成员简介人员情况表姓 名文化程度职务职称小组分工邹 峰大 学高级工程师组 长吴凯民大 学高级工程师副组长秦礼耀大 学工 程 师组 员（现场质量）麦永湛大 学工 程 师组 员（技术主管）徐福源大 专工 程 师组 员（培训后勤）陈 涛大 学工 程 师组 员（现场质量）杨 静大 学助理工程师组 员（资料统计） 制表：麦永湛 日期 2010 年 10 月 11 日4.本课题活动统计小组活动计划内容 日期2 月3 月4 月5 月6 月7
4、 月8 月9 月10 月课题选择现状调查设定目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查处理及巩固运用总结与下一步打算制表：麦永湛 日期：2010 年 2 月 20 日小组采取定期活动与专题活动相结合的方式，具体活动情况如下：活动情况统计表制表：麦永湛 日期 2010 年 10 月 11 日 二、课题概况 静音排水管是近几年带出现的一种新型的环保类建筑材料，这种聚丙烯静音排水管是采用三层共挤 的生产工艺，原材料为可回收利用的环保型耐冲击共聚聚丙烯树脂和特殊吸声材料，通过改性处理后生 产而成的。首先这种材料通过高密度的特殊分子结构材料来吸收声波的能量达到静音的效果。另外具有 超强的耐化学腐蚀性，
5、可耐受 PH2-PH12 的液体排放。具有优异的耐高温性，可以连续排放高于 90 度的 热水。同时还具有先进的柔性连接方法，拆装方便，不受安装环境限制，可降低安装费用。水密性和自 调节性能好，无须使用伸缩节，在节省管件的同时，避免水流冲击时声音向下一个管件传递。对于原材 料来说，也是属于环保型的，无毒无害，所以不会对水质造成二次污染。 针对静音排水管的特点，我们把提高静音排水管道安装一次合格率作为本次的攻关课题，并选择上 海和平饭店改扩建工程作为本课题的实施现场。该工程建筑面积约为 42161m2，静音排水管道各类规格共 用约为 15000 米。活动内容次数人次出勤率（%）定期活动42693%
6、专题活动21286%现场分析21393%座谈、交流321100%小 计117294%三、选题理由 1. 上海和平饭店建于 1929 年，是上海外滩建筑群中近现代重要史迹及代表性建筑，有“远东第一楼” 之称，是世界最著名的饭店之一。此次和平饭店改扩建，为早日迎接世博期间海内外游客，工期紧迫； 以超五星级酒店为标准，对机电安装工程提出了更高的质量要求。 2. 该工程建筑面积约为 42161m2，属于国家文物保护建筑，为达到五星级酒店及环保要求，故工程排 水管道系统使用了静音排水管道，橡胶圈承插连接。静音排水管道安装的合格率直接影响将来入住的 国内外游客的入住环境。 3. 静音排水管道作为一种新型环
7、保材料，将会被广泛应用，但安装过程中安装合格率不高将直接影响 使用功能。 所以我们将“提高静音排水管道的安装一次合格率”作为本次活动的课题。P 现状调查 针对以上情况，小组对和平饭店改扩建工程的静音排水管的施工质量进行检查，情况如下： 1. 2010 年 3 月，小组人员对和平饭店改扩建工程 2009 年 11 月2010 年 2 月施工的静音排水管的相关 记录数据进行统计，得到如下数据：静音排水管道安装质量缺陷统计表月 份检查点数合格点处通病发生率（%）1113712188.31213111587.8115613989.1216114388.9合 计58551888.5制表：麦永湛 日期：2
8、010 年 3 月 8 日2. 2009 年 11 月-2010 年 2 月，对静音排水管道安装质量进行施工检查中，检查的点处与合格点处的柱 形图。静音排水管道安装质量缺陷柱形图1 13 37 71 15 56 61 16 61 11 12 21 11 13 39 91 14 43 31 13 31 1 1 11 15 50 05 50 01 10 00 01 15 50 02 20 00 011月12月1月2月检检查查点点处处 合合格格点点处处制图：麦永湛 日期：2010 年 3 月 8 日3. 2009 年 11 月-2010 年 2 月，对静音排水管道安装质量进行施工检查中，合格率折线图
9、。静音排水管道安装质量折线图8 88 8. .3 38 87 7. .8 88 89 9. .1 1 8 88 8. .8 88 87 78 88 88 88 88 89 98 89 99 90 01 11 1月月1 12 2月月1 1月月2 2月月制图：麦永湛日期：2010 年 3 月 8 日 结论：四个月平均安装一次合格率=518/585=88.5% 4. 2010 年 3 月，小组人员对静音排水管道安装质量缺陷进行频数统计，汇总后得到如下数据：静音排水管道安装质量缺陷频数统计表序项 目频数（点）累计频数（点）频数百分比累计百分比1缺陷一（管道连接不到位）212131.34%31.34%2
10、缺陷二（支架安装不到位）163723.88%55.22%3缺陷三（管道污染）145120.90%76.12%4缺陷四（阻火圈设置不符要求）75810.45%86.57%5缺陷五（立管检查口设置不符要求）5637.46%94.03%6缺陷六（管道坡度不符要求）4675.97%100.00%合计6767100.00%100.00%制表：麦永湛 日期：2010 年 3 月 8 日 注： 缺陷一：管道连接不到位；缺陷二：支架安装不到位；缺陷三：管道污染；缺陷四：阻火圈设置 不符要求；缺陷五：立管检查口设置不符合要求；缺陷六：管道坡度不符合要求；5. 排列图分析：对上述情况进行统计：静音排水管道安装质量
11、缺陷排列图 制图：麦永湛 日期：2010 年 3 月 8 日累计频率累计频率 （% %）7 755.2255.2216164 45 586.5786.5731.3431.3467676060303020201010 0 0212176.1276.12频数（点）频数（点）N=67N=67（点）（点）8080100100管道连接管道连接 不到位不到位0 060604040202094.0394.03支架安装支架安装 不到位不到位管道污染管道污染阻火圈设阻火圈设 置不符要求置不符要求立管检查立管检查 口设置不口设置不 符要求符要求管道坡度管道坡度 不符要求不符要求404050501414414结论：
12、管道连接不到位、支架安装不到位、管道污染占静音排水管安装施量缺陷的 76.12%，是 A 类 因素。 6. 设定目标值：88.5% 95% 检查值 目标值7. 目标可行性分析 根据统计计算结果，如果完全克服管道连接不到位的缺陷,合格率为（518+21） 585100%=92.13%，即理论上只能将静音排水管道安装的一次合格率提高至 92.13%，如果同时克 服支架安装不到位及管道污染的问题，合格率将会为（518+21+16+14）585100%=97.26% ，即 有可能将静音排水管道安装的一次合格率提高至 97.26%。综合考虑以上发生质量问题的因素，缺陷 不可能被完全克服，但如果精心认真施
13、工，将静音排水管道安装的一次合格率提高至 95%是可能实现 的。8. 分析原因 （1）运用关联图对造成管道连接不到位的因素进行了分析。切割处未去除毛刺管道连接不到位支架安装不到位缺少技术培训管道污染连接时未设伸缩量承插时未保持垂直切割后未倒角润滑剂涂抹不均匀立、横管处无 固定支架支架敷设方法 不正确立管支架间距不符 合要求膨胀螺丝安装 深度不够横管支架间距不符 合要求施工条件未具备搬运中污染施工完毕后 未做保护制图：麦永湛 日期：2010 年 3 月 9 日 9. 要因确认 根据关联图的分析，我们进行了要因确认。要因确认表序末端因素确认方法确认情况确认人确认时间确认结果1缺少技术培训调查分析本
14、工艺为施工新工艺,工人缺少必 要培训徐福源2010.3要 因分析：请厂家经培训过的安装工人进行安装示范，安装的管子未出现质量问题，所以工人缺少技术培训为要因。2切割处未去除毛刺现场验证 检查时，切口处均清理杨 静2010.3非要因3切割后未倒角现场验证检查时，切口处均倒角 15-30杨 静2010.3非要因分析：安装操作工人在切割管材时，均已清理毛刺也做了 15-30，所以以上两点为非要因。4连接未设伸缩量现场验证检查时，部分管子未从管件承口 内退出 10mm麦永湛2010.3要 因分析：由于管材优越的柔性连接，整个系统无需使用伸缩节，但管道受环境温度变化将引起管道伸缩，每个承 插口可以吸收
15、10mm 的伸缩量，故要在管材插入到管件承口底部后，要退出 10mm。所以管子插入后，未从管件承 口内退出 10mm 为要因。5承插时未保持垂直现场验证 检查时，工人施工均为垂直插入麦永湛2010.3非要因分析：安装工人在操作时均注意到管件承插时要保持垂直，所以判断为非要因。6润滑剂涂抹不均匀现场验证 检查时，润滑剂均涂抹均匀秦礼耀2010.3非要因分析：安装工人在涂抹润滑剂时，均涂抹均匀，所以判断为非要因。7立管、横干管处无固定支 架现场验证水流冲击力大，引起管子晃动， 影响使用功能，检查时发现 2 处麦永湛2010.3要 因分析：安装工人特意在一段 100 的立管和 50 横管处安装固定支
16、架，发现在水流冲击下，管子无明显晃动，声 音也轻很多，所以判断立管、横干管处无固定支架为要因。8金属管卡未使用橡胶垫隔 绝现场验证 检查，均使用橡胶隔绝麦永湛2010.3非要因分析：根据规范要求，安装工人在安装吊支架和管道时，均采用了橡胶隔绝，所以判断此点为非要因。9横管支架间距不符要求现场验证横管支架间距偏差大：以 50mm 管子为例，规范要求间距 0.5m， 现场实测 0.40.7m秦礼耀2010.3要 因分析：安装工人在施工时，随意设置横管支架，导致支架距离不符合规范要求，所以判断为要因。10立管支架间距不符要求现场验证 立管支架均符合规范要求秦礼耀2010.3非要因分析：安装工人在立管安装上，按照规范要求，严格设置支架间距，所以此点判断为非要因。11膨胀螺栓安装深度不符要 求现场验证检查时，膨胀螺栓安装
