烟囱烟道施工方案方案

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1、 1烟囱烟道施工方案烟囱烟道施工方案一、概况：烟囱和烟道是本工程建设工程中的一个构筑物工程项目，本项目工程布置于一期建设工程范围内，是个砖砌体构筑物，其设计标高0.000m，相当于绝对标高 3.300m，与室内外标高相差 300mm。烟囱的编号 50/2.00.7400，即烟囱高度 50m，顶部口内径为 2.0m，基本风压为 0.7KN/。基础为桩基，桩采用预制钢筋砼方桩，规格型号为JAZHb2351111C，共计 26 根桩。桩顶标高-2.5m，烟囱承台底标高为-2.6m。烟道基础为筏板基础，厚度为 300mm。基础底标高为-1.3m，烟道纵向设置 5 个进烟口，烟道端部设一个出灰口。烟道顶

2、部为半圆拱顶。烟道基础须置于老土上（即为层土质）如果超深采用 C15 砼填充。2二、施工技术要求：烟囱、烟道施工参照 00G2113 图集。施工技术要求如下：1、烟囱、烟道的筒壁砖砌体，采用 MU10 机制粘土砖，砌筑砂浆采用M7.5 水泥混合砂浆。2、根据业主及设计院要求燃煤含硫量为 34%，烟囱、烟道内衬须采取防腐措施。（1） 、内衬砌筑材料：砖采用机制粘土砖，等级为 MU10，砌筑砂浆采用水玻璃耐酸砂浆。（2） 、隔热材料采用岩棉板，容重量小于 2.0KN/m3。（3） 、烟囱、烟道的圈梁砼采用水玻璃耐酸砼。2（4） 、烟囱、烟道筒壁内表面应涂刷 2mm 厚沥青防腐层。3、烟囱筒身外表面

3、坡度均为 2.5%4、烟囱、烟体壁厚：0.000m10.000m 标高之间壁厚为620mm，10.00020.000m 标高壁厚为 490mm，20.00030.000m 标高之间壁厚为 370mm，30m 顶部标高之间壁厚为 240mm。5、烟囱内衬隔热层厚度：0.000m10.000m 标高之间内衬厚为 240mm，隔热层为 100 厚。10m 标高以上内衬厚度均为 120mm，隔热层厚度均为50mm。6、每隔 10m 筒体砌筑节点参照 00G2113 图集 31 页 2、4、6 节点大样，32 页 11 节点大样，烟道连接口见 33 页 13 节点大样。7、烟囱筒体上钢爬梯须按 00G2

4、113 图集 P35大样加工，且按 2-2、3-37剖面图安装。钢构件外露部位基层红丹防锈漆二遍，面层环氧树脂漆一底二涂。8、烟囱砌筑竖向配筋参照 00G2113 图集 27 页抗震设计竖向钢筋配筋图（7 度类） ，横向环形温度钢筋配筋参照 00G2113 图集 15 页环形温度钢筋配置图。三、施工工序和施工方法（1） 、施工工序1、烟囱施工工艺流程桩基施工测量放线挖土方垫层浇砼测量放线桩头检测桩头处理和接锚筋绑扎钢筋承台支模浇承台砼环基放线环基支模环基浇砼环基拆模清理检查验收回填土夯实安装接地网板浇3地坪砼砌烟囱筒体筒体内表面涂沥青防水涂料砌内衬添隔热料内外搭脚手架内外搭井架烟囱筒体内衬、隔

5、热料搭接相互交错上升施工烟囱压顶梁施工安装防雷接地带拆除架子清理检验。2、烟道施工工艺流程测量放线挖土方垫层砼放线绑扎钢筋支模和检验浇砼放线砌烟道墙基烟道内底部填充砼基础验收回填土烟道壁砖砌壁内表面涂防水涂料砌内衬搭架支模砌拱内衬施工添隔热料砌拱烟道施工勾缝交接处环梁施工内部拆模拆架清理底部贴内衬接缝处理施工验收。（2） 、施工方法1、砌筑砂浆、砼：均采用水玻璃耐酸砂浆和水玻璃耐酸砼，因用材1料特殊，砂浆和砼采用现场拌制。现场专设一部 0.250m3（0.400 2m3）砼搅拌机，砂浆和砼兼用。砂浆、砼拌制应做到，随拌随用，3贮存时间控制在 1 小时内用完。拌制砂浆和砼须按等级配合比计4量配制

6、。2、砖砌体砌筑采用“一顺一丁”或者“梅花式”砌筑方式。3、砖砌内衬须采用批灰砌筑方法。4、烟囱砌筑内外均采用搭设钢管扣件组合梅花形式脚手架进行施工。5、垂直运输：外侧采用井架升降机，内筒采用吊篮运输。6、外侧设二座爬梯作为操作人员上下通道。四、施工技术措施：（一） 、砖砌烟囱、烟道施工技术措施41、烟囱筒体及内衬，须按清水砖砌体要求砌筑，砌体外侧加浆勾缝。筒体内侧清浆平缝。内衬砌筑，采用每块刮灰砌筑，内衬内侧清浆平缝，外侧（烟道孔洞壁）加浆勾缝。清缝：砌一皮清一次，原浆勾缝。2、烟囱、烟道及内衬砌筑砖缝需饱满，不允许有“瞎缝”和“透缝” 。3、砖体砌筑灰缝厚度：水平灰缝厚度为 1012mm，

7、垂直灰缝厚度为12mm。内衬砌筑灰缝厚度为 810mm。4、筒体外侧、内侧均采用标准砖砌筑，或者在圆弧分段使用异形砖，弥补砌筑筒体时灰缝过大和过小甚至出现瞎缝的通病。5、筒体高度用钢卷尺（50m）设置于内脚手架上，应每米检测控制烟囱高度及砌筑筒体水平度。皮数杆分段分节设置，在八角立杆位置设立。6、砌筑烟囱筒体外侧坡度按 2.5%收分。内衬烟囱洞口收分坡度按 1.53%收分。7、烟囱筒体与内衬同时砌筑，每日收工时，砌体顶面为防雨水雾水等应采用塑料布覆盖，并用砖块压牢。8、砂浆拌制按计量投料，拌和均匀，随拌随用，采用积灰桶存料，每次收工时清理积灰干净，用水冲刷。9、砌筑时每 5m 高度应做一组砂浆

8、试块，确保烟囱砌筑质量。砂浆质量要求如下：砂不得含有有害杂物，砂的含泥量不得超过 5%；1混合砂浆内掺加石灰膏，不得采用脱水硬化的石灰膏；2水泥进场使用前，应分批对其强度，安定性进行复验，如果对3水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查检验；5拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准 JGJ63 的规定；4凡在砂浆中掺入有外加剂，应经检验和试配符合要求后，方可5使用。（二） 、脚手架搭设技术措施1、脚手架底部土层须夯实，并且回填 300mm 道碴压实，表面浇筑 C20 砼厚 200mm，随浇随振随抹光。2、烟囱砌筑外脚手架搭设采用八角形布置，四周环行连体搭设，横向立杆宽度为 1m，纵向外立杆间

9、距为 1.6m，横向杆距烟囱外壁面为100mm。筒体外壁面按 2.5%收分，小横杆上再设置一根落地斜杆作为操作平台。步距高度为 1.8m。如果外脚手架搭设到烟囱顶部（标高50m） ，外脚手架高度 30m 以下，立杆采用双管立杆。外脚手架高度在30m 以上部分采用单管立杆。3、烟囱内脚手架中间采用井字式脚手架，井字立杆为双管立杆，底部在井字架外侧，按内衬坡度 1.53%收分，分节分段呈“八”字形搭设内脚手架， “八”字形外边大于 1.6m 处，增设一根立杆，立杆步距 1.8m。4、内外脚手架搭设，砖体末位相互相结，砖筒体和内衬超过连结横杆时，拆除连杆，采用短横杆两端对顶砌体。5、外脚手架外侧设剪

10、刀斜撑，斜杆倾角为 450600。横向剪刀斜撑设于八角处，内外脚手架底部均设扫地杆。6、每层操作平台通道满铺竹脚手板，增设搁栅间距不超过 350mm。7、30 米以上脚手架搭设要求：横杆伸出立杆外侧长度不小于 100mm，内侧距筒体外表面6200mm，上下步横杆应交叉设置于立杆的不同侧面，使立柱减小偏心荷载。立柱与水平杆联结采用“十”字扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接采用旋转扣件。30m 以上脚手架扣件固定应确保脚手架稳固连接，所用扣件的紧固要符合要求，用力过小则扣件容易滑移，用力过大会引起扣件损伤和断裂，一般扭距在 5070N/M。相邻立柱的对接接头应位于不同高度上，使立柱受荷截面错开

11、，错开长度不小于 2m。为防止因风荷载所产生筒体摆动而造成的脚手架扣件及连接件松动等问题，每隔 10 天对 30m 以上脚手架立（横）杆搭接处扣件及连接件进行全面检查，及时对松动或存在隐患的部位加固。（三） 、搭设井架升降机吊篮技术措施1、井架底部采用硬地坪，井架与外脚手架间隔 300mm，筒体内吊篮底部设置（烟道轴线垂向中心线）二块予埋件焊接地钢梁，以及烟道口埋设一块铁件，用于固定转向葫芦。2、井架连接附件加固于烟囱筒壁埋件上，按脚手架步距间隔连接。井架外侧二角采用 12 缆绳拉结每隔 15m 设一道，缆绳倾角为 450600。3、内外脚手架及井架底部应设避雷避电接地带，可以利用烟囱接地网和

12、接地板。4、井架安装拆除的技术要求，使用的安全措施，须按照井架安拆专项方案进行施工。7（四） 、脚手架设计计算按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 计算及检查验收。荷载永久性荷载取钢管 38.5N/m，竹笆 140N/，安全网 50N/，在架子上允许二层有人在脚手架上作业，施工荷载取 3000N/，本烟囱周长为 40.4 米，每纵纵距 1.6 米，步距 1.8 米，共 18 个纵距，30m 以下双立杆 17 步，30m50m 单立杆 12 步。（1） 30m 以下双立杆计算取纵向 1.6 米为计算单元，每步加 1.8 米高脚手架荷载内外立杆：1.8238.5=138.6

13、N大横杆：1.6638.5=369.6N小横杆 11.638.5=61.6N扣件：88=64N竹笆：1.6140=224N安全网：501.61.8=144N剪刀撑：2.438.5=92.4N合计一步一纵恒载为 1094.2N施工活荷载按二步一纵架计算1.623000=9600N单根立杆施工总荷载8（1094.22+96002）17=90900.7N （2） 30m50m 之间，单立杆计算取纵向 1.6 米为计算单元，每步加 1.8 米高脚手架荷载立杆：1.8238.5=138.6N大横杆：1.6638.5=369.6N小横杆 11.638.5=61.6N扣件：87=56N竹笆：1.6140=2

14、24N安全网：501.61.8=144N剪刀撑：2.438.5=92.4N一步一纵恒荷载：612.4N施工活荷载按二步一纵架计算1.623000=9600N单根立杆施工总荷载（612.4+96002）12=64948.8N合计单根立杆施工总荷载：90900.7+64948.82=123375.1N纵向水平杆、横向水平杆计算。M =1.2Mgk + 1.4MqkMgk=22440.5=28NMMqk=480040.5=600 NMM=1.228+ 1.4600= 873.6NM9M 873.6103根据 = = = 172N/mm2连接扣件的抗滑承载力根据 RRc一步一纵除立杆外施工总荷载 33

15、55.6NR=3355.62=1677.8NRc=8000NR立杆稳定性必须满足：N fANG1K =363.1NNG2K =184N10NQK=(363.1+184+4800)1/2=2673.55NN = 1.2(NG1K+ NG2K)+ 1.4NQK=1.2(363.1+184)+1.42673.55=4399.49NLo=Kh=1.1551.61.8=3.3264MLo 312= = = 197I 1.58根据规范附录表 C=0.186A=489mm2N 4399.49= = 48.37N/mm2 f=205 N/mm2A 0.186489符合要求N计算立杆段的轴向力设计值，按规范（5.3.2-1、2）式计算；轴心受压构件的稳定系数，根据长细比 由规范附录 C 表 C 取值。A立杆的截面面积，按规范附录 B 表 B 采用；长细比；Lo计算长度，按规范第 5.2.3 条的规定计算；i截面