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1、武汉石油集团股份有限公司东方红加油站施工方案 第一节 工程概况及特点1、工程概况新建东方红加油站南面正对于五青三干道，西临现代花园住宅小区，东北面与农村菜地相接壤。此次施工的内容包括有：支撑埋地式油罐的整板基础；一排单层框架砖混结构的站房，站房包括有办公室、休息室、卫生间、便利店等功能区；6个加油岛独立钢筋砼基础，以及加油岛上部的钢筋砼框架支撑上部网架结构罩棚；站区内室外水泥砂浆地坪及砼马路。此外还包括站区内水电以及管道的工艺安装。2、工程特点站房：为单层砖混式框架结构，基础为条型基础，维护结构为240厚灰砂砖，砖墙间设立墙体构造柱；屋面为刚性防水屋面，四周设立500宽度锌钢板天沟，为有组织排
2、水；埋地式油灌基础：为整板钢筋砼基础，油灌上的抗浮筋与整板基础的钢筋焊接并一起现浇，使之联为一体；加油岛基础及上部框架：6个加油岛设立6个独立钢筋砼基础，基础上为单层框架罩棚；站房的建筑装修采用A类无机非金属建筑材料和装修材料，室内装修必须采用E1类人造及饰面人造木板；站区内路面200厚C20细石砼路面，下部的地基处理采用300厚的素土夯实。3、现场施工条件：现场施工场地较为开阔，在将现场进行三通一平后，可与已有的五青三干道连接，便于施工材料的输送。水电的接入可征求甲方的指定位置接入。第二节 施工部署1、进度计划安排： 计划开工时间为2004年6月15日，竣工日期为2004年7月18日，总工期
3、为34个日历天。由于施工较短，又恰逢梅雨季节，因此组织好各工序与工序，单个工程与单个工程的关系是本次工程能否保质保量的按时完成的最主要因素。2、人员计划安排：计划采用4个施工队伍同时施工：一施工队施工埋地式油灌的整板基础，计划施工人数为15人；二施工队施工站房单层框架砖砼结构，计划高峰期的施工人数为40人；三施工队施工加油岛的独立基础及上部柱，计划施工人数为20人；四施工队施工站房的建筑装修部分；一、三施工队施工完毕上述部分工程后，可施工站区内的工艺管道的土建部分及站区内室外地坪。第三节 施工准备计划1技术准备：图纸是施工的主要依据，开工前须组织设计、施工、监理、质检等部门进行图纸技术交底，施
4、工单位的技术人员做好图纸会审及设计交底记录。如遇现场不符的情况，应与设计单位和有关单位及时联系解决，做好变更记录。工程技术人员和管理人员与甲方主管负责人组织上场准备会，详细交待工程要求及具体事宜并做好记录。施工过程中如有变更，应及时与甲方主管负责人办理现场施工签证。 做好各类技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，场内水平及竖向坐标的控制情况，施工方案的重要内容和项目经理部对本工程的总体部署，各工种各工序的作业设计交底，本工程应注意的质量、安全、文明施工和周围环境情况，分层交底最后落实到施工工长和操作工人。2 材料准备：工程开工前先将材料计划提出，为业主提供充分的时间进行材料的入场
5、检验工作。材料必须附带材料合格证及相应材质复检报告，确保材料及时进场，材料进场按施工平面布置图堆放。3 主要机具设备用量如下表：序号设备、机具名称单位数量型号1砂浆搅拌机台1GUJ3252插入式振动器套2Z703平板振动器台1PZ-504电焊机台1AX-3205潜水泵台13AD896平板式振动夯台14 现场环境及交通准备：施工用电及用水准备：由业主提供的配电房引入施工用电点。现场设置一个配电箱，现场电线的铺设，配电箱、漏电保护器的设置均按国家规定的施工现场用电安全、规程。施工用水也在业主提供的供水点接设。现场临时设施：施工现场需搭设临时设施，具体见下表：序号名 称单 位数 量结构形式1工地办公
6、室个12水泥棚M230棚临时施工道路准备：用反铲将现场的障碍物进行清理，将清理的垃圾运送至业主指定的弃土场进行堆放，根据施工设计图按设计的站区永久道路铺设一层矿渣道路，临时道路宽5米厚500，与现有的五青三干贯通。并在出口处设立门房，出门的施工车辆应进行清洗，以免污染城区道路。第四节 主要施工技术措施及方法1、施工测量：1、1、测量准备：请甲方、监理公司及有关单位进行现场测量控制点（平面与高程）的点位及资料交接，我方将提供的控制点进行复测，并向监理工程师提交复测成果。复测合格才能进行下阶段的测量工作。1、2、高程测量：根据监理工程师提供的高程基准点，将高程测设到施工现场，在现场设置的测量标桩上
7、或附近永久性建筑物墙面用红油漆作好标记。做好保护，以便整个施工过程使用。1、3、平面测量：根据图纸中提供的坐标，将建筑物的各条轴线定位，将控制点设置在两边的永久性建筑物上（或设置标桩），作好保护，以便整个施工过程使用。1、4、测设流程：在需要测量时，由施工员发出测量任务单，经由技术负责人审核后，进行测量，测量完毕后，测量员交与施工员、作业长在施工现场使用，并由质量检查员和施工员进行技术复核，确认其准确性。同时做好技术资料的整理和归档，保管好相应资料。2、土方开挖：土方开挖前请业主及设计院对施工区域的地下管网、电缆的布置情况进行交底，并认真填写地下管网确认单。本工程基础土方采用机械开挖，5t自卸
8、式翻斗汽车配合土方外运。站房的条形基础及加油岛的独立基础的土方开挖的放坡系数为1：1，埋地式油灌的整板基础的放坡系数为1：0.5，反铲式挖掘机在开挖时，人工配合修边坡。将土方开挖至设计垫层面标高，人工清底至设计标高，然后请地勘部门及工程处、监理公司有关人员验槽，确认已挖到设计持力层办理验槽记录，再进行下一道工序施工。开挖时在基坑四边挖bh300300mm的排水沟，在基坑四角30m设置500500800mm的集水井，集水用20m以上扬程的潜水泵排至就近的排水系统。基础开挖时，挖出人工填土至粘土，清出填土后进行验槽，铺设级配良好的砂石材料，分层夯实至设计标高，要求分层夯实每层层厚不大于300mm，
9、夯实后砂石的干重度系数大于15.5KN/m3。有专业的实验室进行测量实验。基础施工完毕后进行土方回填施工。采用粘土分层回填夯实，分层厚度为200mm。回填前应将基坑（槽）底的垃圾、杂土清理干净。采用人工回填，回填时分层铺摊，每层铺土厚度200，采用打夯机进行夯实，回填土每层至少夯打三遍。打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且要相对两侧同时进行。埋地式油灌的整板基础周边应用细砂填实。基础验槽及垫层检验，须请业主、监理、质监、勘察、设计等单位有关人员到场，检验合格后方可进行下道工序。3模板工程：本工程柱采用木模板，成型木模板尺寸：2440mm1220mm4mm，支撑系统采用木方结和4
10、83.5脚手架钢管进行加固；基础、梁及楼板模板采用定型组合钢模板、U型卡联接。为提高模板的整体刚度，钢模板应错缝拼接，模数不够的局部使用木模板，确保混凝土成型质量。 模板支撑系统采用483.5mm脚手架钢管，扣件连接，以斜撑及钢楞保持模板的垂直及位置，钢脚手架管作内外连杆，对拉杆及横档、直档承受现浇混凝土的侧压力。模板底部用砂浆找平或用木方垫平。对长度较大的外模板，其横向外钢楞必须连通并连接牢固，以保证外墙面的平整。 钢筋采用同配合比的505035mm细石混凝土块作垫块，不得用铁丝固定在模板上。模板支设加固后，将模板拼缝用107胶水调素水泥浆刮缝，以防止浇灌混凝土时漏浆。模板安装前，先做好下列
11、准备工作：（1）进行中心线合位置的放线，做好模板的定位基准工作。（2）向施工班组进行技术交底，并且做样板，经监理、有关人员认可后，再大面积展开。（3）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫设枕木。（4）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，预买支承锚固件。模板安装时，同一条拼缝上的U行卡，不宜向同一方向卡紧；对现浇混凝土梁、板，当跨度部小于4m时，模板应按设计要求起拱；跨度大于4m的板要求板跨中起拱L/400，跨度L4m的支承梁，应按施工规范起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。支设柱模时应注意：（1）保证柱模的长度符合模数，不符合部分
12、放到节点部分处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根同时支撑连成构架。（2）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇注口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。（3）柱模的清渣口应留置在柱脚的一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。（4）柱模板浇筑口每隔2m留设一处，同一标高处留设两个浇筑口（宽300，高600，一个浇注口要求能保证柱的两角振捣密实）。支设梁模时应注意：模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等均应按规范要求布置：支柱间距一般不宜大于2m，纵横
13、方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。4.钢筋工程：工程所需钢筋由本公司物资供应公司采购，并进行现场加工。本工程所用钢筋为级和级钢筋，并应有出厂质量证明书和试验复检报告单。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志，在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋的级别种类，直径应按设计要求采用，不得随意替换，如需替换应征得设计单位同意。本工程柱受力筋采用电渣压力焊连接、梁受力筋采用闪光对焊连接。焊接前必须进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有操作证。41准备工作： （1）严格按照钢筋分析表进行钢筋加工，钢筋绑扎采用梅花型。 （2）划出钢筋
14、位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。 （3）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。 （4）先预制505035mm的C20细石砼垫块，并将铁丝预埋于垫块中，绑扎钢筋时每隔600mm放置一块垫块，并绑扎牢固。（5）钢筋应进行调直除锈，确保钢筋表面清洁。（6）钢筋接头位置应符合设计及规范要求相互错开，受力钢筋接头应按受拉区同一截面上的接头不超过25%，其它部位不超过50% 。42基础钢筋绑扎：（1）钢筋网的
15、绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。（2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。（3）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（4）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成轴线偏移。43柱钢筋绑扎：（1）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直
16、部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。（2）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。，（3）框架梁及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。（4）柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。45梁板钢筋绑扎：（1）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。（2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以
17、免拆模后断裂。（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有图梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。（5）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。（6）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。（7）梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下5混凝土工程：本工程采用本公司集中搅拌站供应砼，采用砼罐车运输。根据设计要求采用相应标号的混凝土。具体的砼配合比设计由本公司实验室实验后确定。混凝土浇筑前按照本
18、公司程序文件办理有关手续及资料，由项目部管理人员下达混凝土浇灌通知。5、1、浇筑前准备工作：在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的规定。此外，还应模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：（1）模板的标高、位置及构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；（2）所安装的支架是否稳定；支柱的支撑模板的固定是否可靠；（3）模板的紧密程度；（4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊
19、缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。5、2、浇筑质量要求：（1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。（2）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。（4）浇筑混凝
20、土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑、并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（5）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。（6）梁和板应同时浇筑混凝土。5、3、基础浇筑台阶式基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。5、4、框架浇筑：先浇筑柱至梁底，再浇筑梁、
21、板。柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台之用。混凝土浇筑时要进行分层浇筑，每层厚度为400mm。振捣混凝土时采用插入式振动器，每个插入点间距不大于400mm，按快插慢拔的原则进行振捣，振捣上层混凝土时要插入下层100mm。各层混凝土浇筑间歇时间不得超过1.5h。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分钢筋的位置。5、5、混凝土施工注意事项：a、浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润
22、模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。检查模板和支架、钢筋、预埋件等符合要求后方可进行浇筑。B、在结构中若有预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗标号的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；C、采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍；振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等；振捣器应插入下层混凝土5cm 。振动棒插点要均匀排列，插点间距不大于30cm ，不漏振，先中间后四周均匀振捣。D、在浇筑预留孔洞、预埋管等的周边混凝土时，人工振捣要细致，保证
23、混凝土的密实度。E、输送混凝土之前，应先压水洗管，采取措施防止大石子及杂物混入混凝土拌合物。F、加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；设置备用泵车。5、6、砼养护拆模：为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。当混凝土进入终凝（约浇灌后46h）即可开始浇水养护，浇水次数能保持砼润湿状态即可。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。拆模时应注意：a侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时拆除；b底模板应在砼强度达到规范所规定的强度时方可拆除。c. 在拆模过程中，
24、如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再拆。已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。d质量检查：砼试块：强度试块：砼的抗压强度，应以边长为150mm立方体试件，在湿度为203和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试块必须在浇筑地点制作。试块的留置应符合砼结构工程施工及验收规范的规定，每200m3做一组，其中留设一组在现场同条件养护，其它送实验室标养。6、脚手架工程：对于站房外部采用双排钢管脚手架，内外立杆间距为1m，内立杆距站房柱外侧壁距离为0.5m,
25、立杆1.0m一跨;大横杆1.2m一步，每隔3步5跨设剪刀撑，剪刀撑应联系3-4根立杆,斜杆与地面夹角为45-60度之间。搭设脚手架时注意相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距中，与相邻大横杆的间距不应大于步距的1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，禁止隔跨连接。同时对于大横杆的搭接位置也应错开布置在不同的立杆纵距中。对于站房内的脚手架采用满堂红的方式搭设，立杆的布置按照800*600的间距布置，横杆步距以0.6m考虑。 7砌体工程71砖基础：砖基础砌于砼条形基础上，240厚MU10蒸压灰砂砖，M10水泥砂浆砌成。砖基础砌筑前先将砼条形基础面清扫干净，在条形基础面上放出大放脚底边线，在基础转角、
26、交接处立好基础皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、退台情况、砼基础梁及防潮层位置。砌基础时先砌几层转角及交接部分的砖，在其间拉准线再砌中间部分，内外墙砖基础要求同时砌起。砌筑方式采用一顺一丁砌法，竖缝要错开，注意十字及丁字接头处砖块的搭接，在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通，大放脚最下一皮及每层的上面一皮以丁砌为主。砖基础砌完后，马上组织回填，回填土从基础两侧同时进行并分层夯实。72砖墙本工程砖墙为MU10灰砂砖，M5混合砂浆砌筑。砌筑前先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时注意门窗位置和砖垛对灰缝的影响，考虑好窗间墙的组砌方法以及七分头砖、半砖砌在何处为好，务必使各
27、皮砖的竖缝相互错开，同一墙面上各部位的组砌方法要统一并使之上下一致。再立皮数杆，皮数杆应竖立在墙角及某些交接处，其间距不超过15m，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高设置上，然后在皮数杆上划出砖厚、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁等构件位置。砌砖时必须先拉准线，砖块依准线砌筑，采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砖墙水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在10mm，偏差控制在2mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。砖墙的转角处和交接处同时砌起，不考虑留槎，每层承重墙的最上一皮砖在梁或梁垫的
28、下面，砖墙的阶台水平面上用丁砖砌筑。梁或梁垫下及其左右500mm范围内、门窗洞口两侧180mm和转角处430mm范围内，严禁留置脚手眼。墙中的预留洞口宽度超过300mm的应在上面设置过梁。砖墙每天砌筑高度不宜超过1200mm。8地面工程地面：先将室内土方挖至-0.080m标高，用平板式振动夯将素土夯实，然后浇灌120mm厚C10混凝土，用振动器振捣密实后找平搓毛，待砼强度达到1.2N/mm2时，准备施工面层。室外地面-0.060米处设20厚1：2水泥砂浆内掺5%防水剂防潮层，卫生间地面标高-0.020m，找1%坡向地漏。9装修工程91墙面（天棚）抹灰：抹灰前先用托线板检查墙面的平整垂直程度，大
29、致决定抹灰厚度，再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小50mm见方，然后根据这两个灰饼用线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，根据小线位置每隔1.21.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下各灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用刮尺刮平，厚度同灰饼，稍干后可进行底层抹灰，抹灰前将砖墙充分湿水。抹完后将底子灰表面扫毛或划纹道，面层注意接槎，然后再用1：0.3：3水泥石灰砂浆罩面，厚度约为6mm左右，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。墙面的阳角和门洞口的阳角，可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm；外墙
30、窗台、窗楣、挑檐天沟、雨篷等，上面做流水坡度，下面做滴水线。预制砼板顶棚抹灰前先用水泥砂浆将板缝勾实。92墙面、天棚涂料：将墙面抹灰满刮腻子，待干后用砂纸将墙面磨平磨光。基层处理完后开始刷涂料，涂刷方法采用刷涂与滚涂相结合的方法。刷浆次序为先刷天棚，而后由上而下刷四周墙壁。刷第一遍浆时应横着刷，浆宜稠些，晾干后找补腻子，打磨平整后再刷第二遍。第二遍浆宜稍稀些，竖着刷，做到轻刷快刷，刷涂距离不要拉得太大，每遍一气呵成。做到刷涂厚薄一致，颜色均匀，不留刷痕，刷毛，不漏刷。不允许有掉粉、起皮、流坠、溅沫等质量缺陷，刷纹应通顺、无砂眼，刷涂后应保持灯具、插座及门窗洁净。第五节 质量及安全保证措施1.质
31、量保证措施组建项目部质量管理体系，项目部质量管理体系见下图：项目经理技术负责人项目施工员项目质检员项目资料员作业人员1.加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，形成项目技术措施管理体系，搞好从技术措施的提出、审批、交底、执行、检查及修正等一系列的工作。2.质检员以国家规范要求的标准检查各工序的工程质量。3.加强对原材料、半成品、构件的质量检测和管理工作，不合格的材料、半成品和构件不准进场。4.加强技术档案资料管理，按技术档案建档要求及时填报、审核、收集、整理、归档。5.坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工。6.对隐蔽工程，应
32、先做好自检和复检工作，认真如实地做好相关记录，再请建设单位代表、质检站代表进行验收。2.安全生产保障措施：组建项目部安全管理体系，项目部安全管理体系见下图： 项目经理安全员作业长作业长班组，及作业人员1管理制度1认真贯彻公司的有关安全工作的规定的规程，贯彻执行各级安全生产岗位责任制。2建立施工方案安全技术交底制度。 旁站制：只要施工现场还有人，就必须有安全管理人员在场监护。安全管理人员应是第一个到达施工现场、最后一个离开施工现场的人。日清制：当日事当日毕。施工现场每天清理干净，保证安全通道始终通畅。2保证措施1现场施工用高低压线及设备禁止使用破损或绝缘性能差的电线，严禁电线随地走。电器设备要有
33、良好的保护接时和接零，传动装置有防护罩。电缆必须按施工平面图设置，严禁乱拉乱接。施工用电符合JGJ46-88标准。2全体施工人员进入现场必须两穿一戴。按国家规定正确使用劳动防护用品。在超过2米高空施工必须佩带安全带。3操作工、电焊工、电工及所有特殊工程工人持证上岗。4所有电器设备必须由电工安装维修，并定期检查。并配有漏电保护器。第六节 雨季施工技术措施1砼和砂浆拌制时，随现场粗、细骨料含水率的实际情况调整配合比，以保证其强度等级。2已浇筑混凝土在终凝前，采用彩塑布和草包覆盖，避免雨水直接冲刷混凝土。3对已做好屋面工程要及时将雨水管做好接地，防止雨水沿雨水沟流至墙面造成污染。第七节 附图武钢建工集团有限责任公司建设公司 Page 2 of 21
