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1、2011 年年 12 月月 16 日日 8#炉刮板捞渣机炉刮板捞渣机跳闸故障分析及检修经过跳闸故障分析及检修经过一、事故经过及故障处理：2011 年 12 月 16 日晚上 21 点 46 分左右，8#炉刮板捞渣机跳闸。现场检查刮板捞渣机，确认设备无异常后，就地投运刮板捞渣机，刮板捞渣机就地状态下运行正常。通过调阅渣水系统的报警记录，发现在 21 点 46 分出现过 2#断链报警。捞渣机上的两个转速探头通过检测捞渣机张紧轮上的齿牙，如果 2 分钟内张紧轮齿牙的检测信号不发生变化会产生断链报警信号，进而使液压马达跳闸，就地运行状态下投入断链检测功能，检查现场转速探头和回路的延时继电器，探头工作正
2、常，控制回路正常，初步判断不是由断链报警引起捞渣机 跳闸 。 调阅历史趋势系统中的捞渣机画液压马达压力液压马达压力转速信号转速信号面，发现液压马达工作压力值先于转速信号产生突降（转速信号变化比工作压信号变化晚 0.08 秒） ，捞渣机转速变化受到液压马达的工作压力和捞渣机负荷（锅炉排渣量）影响，当工作油泵工作压力降为零，转速也很快降为零，由此可以判断断链报警是由于捞渣机转速为零产生的。检查捞渣机动力油站控制系统，没有发现导致液压马达跳闸的条件。捞渣机控制系统通过油站的比例阀调节动力油站的工作压力，此时就地控制方式下刮板捞渣机可以调整转速，判断比例阀无问题。怀疑遥控的转速指令出现问题，通过对转速
3、指令信号回路的测量，确认 PLC 的输出通道良好，PLC 柜至现场捞渣机现场控制柜的线路正常。结合现场控制柜线路图，怀疑转速调节就地/远控控制回路故障，将转速调节就地/远控旋钮切至集控位置，正常运行的刮板捞渣机跳闸， （此时转速调节就地/集控继电器的 KA04 线圈正常动作） ，怀疑继电器的触点接触不良，经更换新的继电器后，将刮板捞渣机在就地状态下投运正常后，将就捞渣机地控制状态切至集控状态，刮板捞渣机运行正常。通过对更换下的故障继电器时施奈德（RXM4AB2F7120V 50/60HZ ）的触点进行测量，发现常开触点在闭合的状态下接触电阻较大，无法正常使用。二、分析及对策：1. 根据控制回路
4、分析，转速调节就地/集控继电器 KA04 在刮板捞渣机正常运行（一般在遥控状态）状态下，继电器 KA04 的线圈始终处于带电状态，使得常开触点长时间处于被吸合状态， 常开改常闭双开改为单闭触点 触点双闭改为单开触点如果出现触点接触不良或继电器的线圈问题，将造成由 PLC 送入比例阀的转速指令为零，工作油泵出口压力为零，导致捞渣机跳闸。同时在指令的正负回路中各串接一个触点，减低了指令回路的可靠性，计划在机组停机的时，将转速的遥控指令回路中的两点常开触点改为单个常闭触点，同时将就地指令回路改至单个常开触点。2由于该继电器使用时间长达四年，在长时间的带电转态下，触点易于产生接触不良的情况。该类故障至
5、今为首次出现。在捞渣机就地柜内的电磁阀都是施奈德 RXM4AB2F7（120V 50/60HZ） ，拟建立继电器寿命管理档案，定期更换，同时计划对 7#炉的继电器择机进行更换。通过对捞渣机的控制回路进行梳理，列出影响捞渣机运行的控制器件（表一） 。控制元件作用或接线方式接线方式正常运行时状态隐患分析应对预案比例阀 24V电源转换器比例阀的供电比例阀工作电源 A/B 端输出 24VDC电源无 24VDC输出，电磁阀回位到中位位置 ，工作压力不能调整定期更换电源模块及电源模块的输入开关油位超低信号 KA19动力油站油箱油位低低测量动力油泵启动继电器KM1 的指令回路 K19 常开触点KA19 线圈
6、得电，该触点闭合正常情况下，常闭触点接触不良，KM1 线圈断电，动力油泵失电。定期更换继电器速度调节就地/集控继电器 K04捞渣机转速调节就地/远控切换遥控指令接K04 常开触点，就地指令接常闭触点远控状态，继电器得电，遥控指令闭合，就地指令断开正常情况下，遥控指令触点接触不良，动力油站工作压力为零遥控指令改为常闭触点，就地改为常开触点。定期更换继电器捞渣机启动继电器副触点KM1比例阀的 C端，控制比例阀使能KM1 常开副触点KM1 得电，触点闭合触点接触不良，比例阀不能控制。短接该触点捞渣机停机控制继电器 KA2停止指令动力油泵启动继电器KM1 的指令回路上，KA2常闭触点继电器 KA14不
7、得电，触点闭合正常情况下，常闭触点接触不良，KM1 线圈断电，动力油泵失电。定期更换继电器油温超高继电器KA14动力油站油箱油温低测量动力油泵启动继电器KM1 的指令回路上，KA14 常闭触点继电器 KA14不得电，触点闭合正常情况下，常闭触点接触不良，KM1 线圈断电，动力油泵失电。定期更换继电器油温超低继电器KA17动力油站油箱油温低低测量动力油泵启动继电器KM1 的指令回路上，KA17 常闭触点继电器 KA17不得电，触点闭合正常情况下，常闭触点接触不良，KM1 线圈断电，动力油泵失电。定期更换继电器断链报警继电器KA7、KA07通过转速探头检测捞渣机张紧轮，动力油泵启动继电器KM1 的指令继电器KA7、KA07不得电，启正常情况下，常闭触点接触不良，KM1 线定期更换继电器3. 渣水画面的报警系统不能全面反映设备状态，通过和运行人员的 探讨，完善渣水系统的重要设备的报警汇总，完善报警信息，提高事故分析速度。热控专业2011-12-22判断捞渣机转速是否为零回路上，接K7、K07 上的常闭触点动回路闭合。圈断电，动力油泵失电。
