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1、新建年产 3 万 m混凝土模板用胶合板生产线新建年产 3 万 m混凝土模板用胶合板生产 线项项 目目 建建 议议 书书新建年产 3 万 m混凝土模板用胶合板生产线一、总论1、项目名称：新建年产 3 万 m混凝土模板用胶合板生产线2、承办单位概况德庆顺龙木业有限公司是人造板加工民营企业，主要产品为中密度纤维板，年设计生产能力为 6 万 m3。近几年中纤板产量为：2006 年为 107000m3、2007 年为 94000m3、2008 年为 45000m3、2009年为 27000m3、2010 年为 24000m3，呈逐年下降萎缩状，企业效益较差。造成产品产量下降、效益差的主要原因是中纤板生产
2、主要原料枝丫材资源性短缺，供不应求，使生产处于半停产状态。公司位于德庆县城东大桥鹤山咀，占地面积为，建筑面积为，固定资产为，有两条中密度纤维板生产线，现有员工 200 人。企业法人代表：张友璞；公司总经理：冼业雄：公司电话：075877873003、项目建设地点：项目拟利用原中纤板国产设备生产线厂房、仓库、场地作为项目用地、厂房。4、建设内容与规模：建年产 3 万 m混凝土模板用胶合板生产线。5、建设年限：项目建设争取能在 2011 年 10 月前批准开工，用6个月建设时间，至 2012 年 5 月建成试产。新建年产 3 万 m混凝土模板用胶合板生产线6、概算投资：、项目总投资约万元，其中设备
3、投资万元，设备基础万元，万元、项目需流动资金约万元。7、效益分析：、产品年 3 万 m3 板销售收入约为 5670 万元；、产品年产 3 万 m3 板总成本费用为 4855 万元；、产品年产 3 万 m3 板税收支出约为万元；、产品年产 3 万 m3 板利润为万元；、投资回收期二、项目建设的必要性和条件：1、项目的必要性：公司中纤板生产因木材原料供不应求不能满负荷生产，使生产出现停工待料现象；使中纤板生产产品成本倒挂，使企业经济效益受到极大影响，甚至出现亏损。为了扭转当前因生产产品原料供应短缺，原料价格超高带给企业的困难，投资建设用本地蓄积量富足的速生丰产桉树作原料生产混凝土模板用胶合板，争取
4、较好的企业效益，使企业走出困境，扭亏为盈。2、项目建设的条件：、胶合板制造与中纤板生产同属木材加工人造板行业，生产工艺有很多相近的地方，我们公司有生产加工人造板多年的生产经验，造就了一支经验丰富的人才队伍，扩大胶合板生产有了技术、新建年产 3 万 m混凝土模板用胶合板生产线人才基础。扩大胶合板生产可以充分利用现在公司闲置的厂房、仓库，充分发挥制胶生产、机械维修，供电、供水等公共资源能力，能较大幅度降低中纤板、胶合板产品的生产成本。、胶合板生产原料桉树木供应也是有保障的。近年来在德庆县及周边县、市都利值了大量的桉树速生材林，蓄积量应在 万亩， 万 m。其中我们公司就值有 万亩桉树，蓄积量为 万
5、m，可供生产 年。桉树的生产期短，35 年可成材，可利用，对年产 3 万 m胶合板厂来说，原料可永续供应。三、建设规模与产品方案：1、建设规模：拟建一条年产 3 万 m混凝土模板用胶合板生产线。2、产品方案：、产品名称：混凝土模胶用胶合板、产品执行标准：GB176562008、产品幅面：9151830mm/mm、12202440mm/mm 、产品厚度规格：325（部分装修、特殊用途板）、产品生产规模：年产混凝土模板用胶合板 4 万 m、产品原料树种：以本地速生桉树为主， （小径松木、小径杂木为辅）原木直径 8 mm 以上。、产品等级率：级品率为 94%；级品率为 5%；次废级品率为 1%；新建
6、年产 3 万 m混凝土模板用胶合板生产线产品方案中，产品幅面 9151830mm/mm 板生产数量应占建厂初期总产量的 80%以上，因生产经验不足，12202440mm/mm 大幅面板单板破损率高，木材利用率降低；再是，利用速生桉树作主要原料也应以生产 9151830mm/mm 小幅面板为主，木材从径级到长度可利用的多、单板损坏率低，也就是说木材利用率高，效益就在其中了。不足之处是单位时间产量低。四、技术方案、设备方案、工程方案：（一） 、技术方案：1、生产方法：混凝土模板用胶合板生产方法是将桉树原木旋切成薄单板，单 板经涂胶后，按单板木段纹理方向互相垂直的原则，组成奇数层板坯，板坯经高温高压
7、胶合而成。、单板生产：单板生产包括：旋切单板、湿单板干燥、干单板整理与修补。旋切单板：将原木（原木含水率最好为 100%）在旋切机上旋切成一定厚度、宽度的单板带，再将板带铡成一定宽度的小单板，旋切的单板用作面背板、长志板、短芯板。面背板：用作胶合板的表面板，单板厚度1.2 mm，长度宽度：1940970 mm/ mm 或（25501275 mm/ mm） ，按单板长度在相应的旋切机上加工，单板宽度在铡板时尽量铡成幅面宽度的整张板；长芯板：用作胶合板的长芯，即在胶合板内木纹纹理方向（纤新建年产 3 万 m混凝土模板用胶合板生产线维方向）与面背板木纹纹理方向（纤维方向）平行的单板层。单板厚度1.2
8、 mm，长度宽度：1940n 或 2550n，(n 970 n1275 n一般为 3)。长芯板也有因长度不够需用两张单板斜面或指形拼接端接长的。短芯板：用作胶合板的短芯，即在胶合板内木纹纹理方向（纤维方向）与长芯木纹纹理方向（纤维方向）相垂直的芯板层。单板的厚度1.2 mm面背单板厚度的确定应以优质木材多旋切出（薄）面背板，厚度1.2 mm，芯板厚度的确定应以单板干燥情形而定，单板太厚干燥速度慢，干燥含水率难以均匀，单板的厚度1.8mm单板的长、宽：970n 或 1275n, (n 一般为 3)。1940 n2550 n对旋切单板的质量要求，主要为旋切厚度均匀，铡板无大小头，出材率要求 727
9、4%。年产 3 万 m3 胶合板（日产 100m3 板）日需旋切单板约 110 m3。其中 4 呎与 6 呎（8 呎）长的单板各占约 50%。单板旋切采用 4 呎、6 呎、8 呎单板旋切机，前面配原木断锯、打皮机，后面配自动铡板机。、湿单板干燥：旋切后的湿单板，要进行干燥使其含水率12%。单板干燥可利用自然通风太阳晒后存放一星期，使单板含水率均匀、平衡的自然通风干燥方法，或者在层式机架加热器内再加热新建年产 3 万 m混凝土模板用胶合板生产线干燥达到要求的含水率，或者在通有加热介质的热压机式机械装置中强制干燥的方法；也有用热风单板干燥窑对湿单板进行窑干。年产 3 万 m3 胶合板（日产 100
10、m3 板）日需干单板约 110 m3。其中 4 呎与 6 呎（8 呎）长的单板各占约 50%。采用自然通风太阳晒、层式机架加热器、热压机式机械装置、热风单板干燥窑对湿单板干燥，相比用网带喷气式干燥机、辊筒喷气式干燥机设备投资省、干燥费用低。干单板整理与修补：单板的整理、修补主要指对面、背板的木材缺陷尺寸超国标要求的要进行修补（去除、填补） 、面背板加宽的纵向拼接等。芯板的修补则是对其孔洞进行填补，整理、修补采用打洞机、拼缝机等。、胶合板热压：胶合板热压生产主要包括，胶料的调制、单板涂胶、胶合板组坯、板坯预（冷）压、预压后板坯热压工序。、胶料的调制，胶合板采用的是酚醛胶或性能相当的胶种。有的使用
11、改性脲醛胶。调胶时，胶料中加酸性大红，求得与酚醛胶一样的颜色，加面粉增加胶的初粘度和作为单板的毛刺沟填充料；加固化剂氯化铵溶液。对面背板单面涂胶的胶中加脱模剂。胶料的调制使用搅拌机。、单板涂胶：将短芯板经四辊（两涂胶辊、两挤胶辊）涂胶机单张双面涂胶，将面背（套）单面涂胶，涂胶量为每平方米板面约 200250g，每 m板（3 6）耗胶时约 115。涂胶后的单新建年产 3 万 m混凝土模板用胶合板生产线板平叠在移送台上；或竖放在圆桶内陈化 1015 分钟后，就可用来组合板坯了。单板涂胶用四辊涂胶机，胶料从高位调胶机内流下。用两涂胶辊的开档调节进板厚度，出板速度，以两挤胶辊与涂胶辊的间隙调整控制涂胶
12、量。胶合板组坯：胶合板组坯是将涂胶陈化后的单板按照表板（背板） 、短芯、长芯，再重复短芯、长芯最后表板（面板）组成板坯。组坯要求：（1） 、遵循相邻层单板木纹纹理或纤维方面相互垂直，组合成奇数层原则；（2） 、板坯应做到有相互垂直的两条边是紧边或叫齐边；（3） 、组坯同一层内的单板不能重叠，相互不能离缝；（4） 、组坯的单板如有孔洞，短缺要用相同的单板（厚度、材种、涂胶情况）去填补；（5） 、端接的单板应采取斜接或指接；胶合板组坯在组坯台上进行，组坯台应设置相互垂直的两面靠山作基准。年产 3 万 m3 胶合板（日产 100m3 板）日需组坯183091516mm/mm 板 3700 张。、板坯
13、预压：为了提高板坯的初粘度使之成为结实可移动而不散坯的板坯，以利热压机手工装车，对板坯进行多张叠堆，在冷新建年产 3 万 m混凝土模板用胶合板生产线压机中进行预压。冷压对板坯只压不加热，没有使板坯中的胶料固化。板坯预压时间约 25 分钟，使用单位压力约 8/，表压力约15/.板坯装车高度，应大于预压机的行程；板坯要堆放在压板中央。、板坯热压：预压后的板坯进入热压机，经热压机高温高压而成胶合板。热压温度：110热压压力：单位压力 68/，表压力 115/热压时间：约板厚 1 mm 需热压 1 分钟，厚 16 mm 热压周期为16 分钟。热压手工装车应从压机底层开始往上装，板坯在压板上要做到上下层
14、板对正，摆放在压板中间。如发现板坯出现表板离缝，芯板移动离芯，应进行修整后再进行热压。年产 3 万 m3 胶合板（日产 100m3 板）日需预、热压183091516mm/mm 板 3700 张。、热压胶合板坯锯边：对热压后的胶合板坯进行规格锯。胶合板坯锯边时应以组坯时两条紧边作基准。横锯还可以已锯纵边作为辅助基准边。板坯纵横锯时尽量不出毛边板，板的垂直度不得超过 0.8 新建年产 3 万 m混凝土模板用胶合板生产线mm/m。、胶合板素板（涂胶板）检验：对胶合板素板（涂胶板）按成品板的规格尺寸、材质缺陷和加工缺陷进行分等、对胶合板物理力学性能进行测定。在产品出厂交货前，生产厂应进行质量检验，检
15、验的项目包括规格尺寸、外观等级和物理力学性能三项，通过逐张检验确定产品的等级。、胶合板修补：在胶合板检验后，对检验认为合板存在的材质缺陷，加工缺陷经修补后可升等的板进行修补升等级。对修补后的合板进行再检验分等。2、工艺流程：、工艺流程图：新建年产 3 万 m混凝土模板用胶合板生产线原 木造 材去 皮旋 切铡单板单板干燥单板整理单板涂胶组板坯板坯预压板坯热压调 胶胶合板 锯 边 合板检验入 库胶合板 修 补 胶合板 封 边 制脲醛胶3、生产工作制度、年生产工作 300 天（日） ；、每天（日）生产工作 3 班；、每班生产工作 8 小时；、员工人周生产工作 4小时4、定岗、定员、定产、计件价新建年
16、产 3 万 m混凝土模板用胶合板生产线附： 定岗定员定产表岗位定员定产台/日人/日产量/日备注断原木2 人/台班配合旋切机48原木打皮1 人/台班配合旋切机44旋切机1 人/台班1625m34480110m330 米/分钟单板旋切铡板2 人/台班配合旋切机48晒单板 153m3/人日1545m3热油架干单板4 人/4架0.2m3/架小时9 架/日1217m3热压机式机架干单板4 人/4架0.3m3/架小时9 架/日1225m3单板干燥热风单板干燥窑4 人/班0.6m3/小时3 台/日1215m3新建年产 3 万 m混凝土模板用胶合板生产线组坯30 人/班40-60 张/8 小时90 台/日903700 张 组坯调胶涂胶7 人/班 2 台配合组坯
