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1、1金属编织厂金属编织厂 部分设备操作程序、主要危险源辨部分设备操作程序、主要危险源辨 识、违章行为、应急处理。识、违章行为、应急处理。2复合网带挤出机司机复合网带挤出机司机工作流程：上岗前，穿好工作服，戴好工作帽及防护用具。到达工作地点首先进行安全确认。1）检查挤出机的电源、线路的安全状况是否正常；设备是否可靠接地，以防漏电、触电。2）开启挤出机加热电源，使各区加热温度符合下表中规定,如季节变化加热温度可做适当调整, 调整温度以工艺通知单为准；加热温区一 区二 区三 区四 区五 区设定温度（）1301014081458150615553）冷却槽开启冷却水源，注入冷水。4）根据生产指令单要求的规
2、格尺寸，准备所需的塑料粒子和钢丝。5）将塑料粒子倒入挤出机加料槽内；将所需的钢丝放入钢丝盘架，依次穿过导流孔、模具腔。6）打开挤出机挤出开关，当料挤出模具时，启动牵引装置。7）用钳子将钢丝从模具腔穿出,用力牵引至冷却槽、轧花轮（牵引部位）。8）调节挤出速度、牵引速度，使轧花过的网带符合生产指令要求的规格尺寸。9）将网带装入收卷架收卷，开启力矩收卷机，将速度挡位调至适当3位置。10）当收卷架收满卷时，调节力矩收卷速度至最小，将带切割断，拉出（或推进）力矩收卷机换档装置，重复九动作。11）停机时停止加料，将挤出机腔内的塑料拉完；关闭挤出速度、牵引速度、各温区控制开关；开启降温开关，5 分钟后关闭总
3、电源；关闭冷却水源。14）需要临时停机时，关闭各温区控制开关，开启降温开关；15）当发生意外情况紧急停机时，关闭总电源开关。危危险险源：源：电电源开关源开关标标示不清，示不清，电缆电缆破皮、破皮、设备设备老化漏老化漏电电，接地系，接地系统统不不可靠，加可靠，加热热区域区域护护罩脱落，冷却槽注水不当，罩脱落，冷却槽注水不当，挤挤出速度、出速度、牵牵引速度、收引速度、收卷速度卷速度调节调节不当，不当，设备设备运行声音异常，身体不适，操作不熟运行声音异常，身体不适，操作不熟练练。 。违违章行章行为为：防：防护护用具不全或不合格，操作位置不当，精力不集中，操用具不全或不合格，操作位置不当，精力不集中，
4、操作程序不当或作程序不当或误误操作，擅自离操作，擅自离岗岗，酒后上，酒后上岗岗， ，检查检查加加热热区域温度不区域温度不规规范，范，进进料放置位置不当，料放置位置不当，设备带设备带病运病运转转。 。应应急急处处理：理：设备设备运行不正常或出运行不正常或出现现意外，意外，应应立即停机，关立即停机，关闭总电闭总电源源开关，开关， 设专设专人看人看护护，同，同时积时积极极处处理，理，汇报汇报有关人有关人员员。 。4复合网焊接机司机复合网焊接机司机工作流程：上岗前，穿好工作服，戴好工作帽及防护用具。到达工作地点首先进行安全确认。1、检查空压机、编织焊接机的电源、线路的安全状况是否正常；2、开启空压机，
5、使储气罐的压力控制在 0.60.8 MPa 范围内；3、接通编织焊接机气源；4、开启编织焊接机总电源，将编织焊接机设置到“手动”挡，等待5 分钟后，分别接通单个超声波焊机电源；5、调整超声波焊机的电流在 0.40.6A，焊接匹配电压在 01V；6、开启分切切割机开关。7、根据生产要求的规格尺寸，调整编织焊接机输送和输送带的间距；8、纬带的行程长短，对显示屏上设置数值进行调整；9、根据生产要求的规格尺寸，对纬带的行程（根数）数值进行设置；10、根据生产要求的规格尺寸，对分切切割宽度进行调整。2）物料的准）物料的准备备1、根据生产要求的规格尺寸，准备所需的网带；2、将网带安装在输送架上，将带依次穿
6、过夹紧架、导流架、配重环、编织架至焊接口，并经过拉网夹紧、配重夹紧（经带）；53、将输送架上的网带穿过导流孔、输送齿轮，放在编织口待用（纬带）。3)基本操作方法基本操作方法手动操作：1、焊接开口 1开口 2；将编织焊接机设置到“手动”挡，按“启动”按钮焊接；调整网带交错，开口 1 和开口 2 状态可通过“停机手动”按钮转换。2、穿带完成第一步后，按“启动”按钮，当网带穿过穿带导向模腔后，停止穿带电机。为保护穿带电机和穿带滚轮，穿带不到位，可以用手完成穿带。3、砂轮机切割开模抬网；按“启动”按钮，砂轮机切横带，砂轮机未启动可按 “手动切割” 按钮；穿带导向模腔打开，同时和焊接模具后的抬网杆一起抬
7、起，此时，拉网夹紧栏夹紧（网）配重夹紧栏打开。4、拉网下网关模 分切；按“启动”按钮，在拉网气缸的动力下（网在推进），拉网气缸达到推进行程后，配重夹紧栏（夹紧）和拉网夹紧栏（打开）相互作用完成大网推进的移动；此时，穿带导向的模子向下合拢，完成关模动作。分切架上的砂轮切割机对网进行切割，当接近开关关闭时，切割完成，砂轮切割机停止工作。5、翻带。穿带导向模腔闭合后转入翻带，此时翻带气缸向前推进。66、 、当手动操作顺畅后，在任何程序下，将编织焊接机按钮拨到“自动”挡，设备可自动操作；发生意外情况需要紧急停机时，按下操作按钮盒上的红色“停机”按钮。7、收卷操作：用包扎带捆扎好卷筒芯，开启收卷按钮，收
8、卷装置收卷， （可间隙操作）当纬带的行程（根数）数值到达设置数值时，剪切断经带卸下收卷筒（网）。4）停机操作）停机操作1、 设备准备停机时，关闭主操作按钮盒各控制按钮；2、关闭设备电源开关及电源总开关；3、发生意外情况紧急停机时，采取下列任一步骤均可实现停止动作：4、按下操作按钮盒上的红色“停机”按钮；5、关闭设备电源开关、电源总开关；6、关闭总气阀。危危险险源：源：电电源开关源开关标标示不清，示不清，电缆电缆破皮、破皮、设备设备老化漏老化漏电电，接地系，接地系统统不不可靠，工作台附近有可靠，工作台附近有杂杂物，物，焊头焊头、底模不在正常范、底模不在正常范围围内；气内；气线线接接头头漏气；漏气
9、；各各传动传动装置不灵敏可靠，装置不灵敏可靠，压丝轮压丝轮是否是否转动转动灵活，不持灵活，不持证证上上岗岗，身体不适，身体不适，操作不熟操作不熟练练。 。违违章行章行为为：防：防护护用具不全或不合格，用具不全或不合格，长发长发漏在防漏在防护护帽外，操作位置帽外，操作位置7不当，精力不集中，手触模不当，精力不集中，手触模块块，操作程序不当或，操作程序不当或误误操作，擅自离操作，擅自离岗岗，酒，酒后上后上岗岗， ，设备带设备带病运病运转转。 。应应急急处处理：理：设备设备运行不正常或出运行不正常或出现现意外，意外，应应立即停机，关立即停机，关闭总电闭总电源源开关，开关， 设专设专人看人看护护，同，
10、同时积时积极极处处理，理，汇报汇报有关人有关人员员。 。8菱形网机司机菱形网机司机工作流程：上岗前，穿好工作服，戴好工作帽及防护用具。到达工作地点首先进行安全确认。1）操纵人员必须经正规培训持证上岗。掌握设备工作2）开机前排查各紧固件，润滑部位，减速箱油位、乳化液高度，行程开关，脚踏开关是否灵敏可靠。3）工作服、工作帽，按规定穿戴整齐，不准露出长发和戴手套作业。4）工作中如发现机器异常，必须立即停机检查处理。5）工作完毕，切断电源，清理卫生，保持机器设备整洁。危危险险源：不熟悉供源：不熟悉供电线电线路和路和设备设备性能，配合、操作不当，性能，配合、操作不当，飞溅飞溅的火的火花或花或铁丝头伤铁丝
11、头伤人，控制开关不灵敏，工作台有人，控制开关不灵敏，工作台有杂杂物，物，铁丝铁丝紊乱、各紊乱、各转动转动部位不灵活，部位不灵活，传传送送带带断裂，断裂，护护罩不可靠。罩不可靠。违违章章现现象：不持象：不持证证上上岗岗，防，防护护用具不全或失效，清理用具不全或失效，清理杂杂物不用物不用钩钩子，子，钻钻床床严严禁超禁超负负荷运荷运转转， ，带电带电移移动设备动设备。 。应应急急处处理理:生生产过产过程中出程中出现现意外，意外，应应立即关立即关闭电闭电源，防止事源，防止事态扩态扩大或大或造成人身造成人身伤伤害。害。9搅拌机司机搅拌机司机工作流程：上岗前，穿好工作服，戴好工作帽及防护用具。到达工作地点
12、首先进行安全确认。1）搅拌机司机必须熟悉和掌握设备的性能结构原理，会维护保养设备，懂得设备一般故障的处理知识。2）严格执行交接班制度，交接班时应认真检查提升绳、各销轴、螺丝是否安全可靠、灵敏，发现问题及时处理。3）严格按规定进行材料配比，保证施工质量。4）工作中发现异常要及时停机处理，下班前要及时清除仓内的余料。危危险险源：各源：各连连接螺栓、接螺栓、销轴销轴松松动动，提升，提升钢丝绳钢丝绳超限、超限、搅搅拌机固定不拌机固定不可靠，控制开关不灵敏可靠，可靠，控制开关不灵敏可靠，搅搅拌机上料斗下、出料口拌机上料斗下、出料口边边。 。违违章章现现象：人象：人员员站在站在搅搅拌机上料斗下、出料口拌机
13、上料斗下、出料口边边。出料。出料时时，用工具，用工具伸入伸入转动转动的的搅搅拌机出料口扒料。拌机出料口扒料。应应急急处处理：理：发现搅发现搅拌机运行异常，立即关掉拌机运行异常，立即关掉电电源开关源开关检查处检查处理。理。10空气锤司机空气锤司机工作流程：上岗前，穿好工作服，戴好工作帽及防护用具。到达工作地点首先进行安全确认。1）操作者必须熟悉锻锤的结构、性能、各种劳保用品配带齐全，持证上岗。2）开工对所用各种工具进行检查和预热。3）锻轴一定要上钳字箍，锻造时使用的工具不准正对身体，一定放在侧面。4）严禁在手钻子上放工具，剁头克料时，刀要放正并注意周围人的安全。5）打角愣时，冲活要放正，不准冲头
14、、安装牢固，严禁任何人在离锤 2。5 米站立或通过。6）无人接班时，必须将炉火熄灭。危危险险源：源：钳钳子有裂子有裂纹纹，砧，砧块块松松动动， ，电电气、液气、液压压系系统统失修，失修，锻锻打温度打温度较较低或低或较较薄的工件，薄的工件，锻锻打打时钳时钳子直子直对对身体，在身体，在锻锤锻锤上冷上冷锻锻生料。精力不生料。精力不集中或身体不适，工作区域集中或身体不适，工作区域2.5米内有非工作人米内有非工作人员员站立或通站立或通过过。 。违违章行章行为为：防：防护护用具不全或失效，脱用具不全或失效，脱岗岗、干私活或酒后上、干私活或酒后上岗岗，各种，各种工具不工具不检查检查和和预热预热，使用有裂，使
15、用有裂纹纹的的钳钳子，子，设备带设备带病运行，无人接班病运行，无人接班时时， ，炉火不熄炉火不熄灭灭。 。应应急急处处理：理：发现设备发现设备异常或出异常或出现现意外，要停意外，要停电电熄火妥善熄火妥善处处理。理。11砂轮机司机砂轮机司机工作流程：上岗前，穿好工作服，戴好工作帽及防护用具。到达工作地点首先进行安全确认。1）操作者必须熟悉砂轮机的结构、性能，劳保用品佩带齐全。2）凡砂轮机均要有防护罩，其覆盖度不能小于 180使用前检查主轴端紧固螺母是否松动，砂轮是否有裂纹或不良情况，发现问题未排除以前禁止使用。3）使用砂轮不可用力过猛，以免把砂车挤破造成事故，或升温太快造成裂纹。4）安装砂要谨慎
16、小心，严禁用硬东西使劲锤打，以免振裂砂轮，砂轮必须垫好垫片，不可紧固得太紧，一般紧到砂轮不会滑动为止。5）开动砂轮时必须待砂轮旋转正常后再工作，以免超负荷造成事故，新砂轮必须试运转 5 分钟，并躲开对面。6）细小不好拿的东西，禁止用手拿着磨，应有适当工具，避免碰伤手，磨工件禁止戴手套，禁止在砂轮机上磨大的工件及铅、锡、铝、木材等物。7）较薄的砂轮机禁止使用侧面，使用砂轮机时，工作者应站在砂轮回转线外侧。8）砂轮机与夹板以 3 毫米为宜，砂轮磨耗后，研磨架应随时调整。9）砂轮机与夹板间应嵌有厚度均匀的弹性纸垫出，当砂轮磨至与夹板边沿限于时，应立即更换，以保证安全。1210）在砂轮机上工作时，应戴防护眼睛、口罩。11）共用的砂轮机，有所在班组负责维护，经常保证清洁。12）砂轮机直径磨损到 1/3 时必须更换危危险险源：源：电电源开关不完好、不灵敏或源开关不完好、不灵敏或电电机接地不可靠，砂机接地不可靠，砂轮轮机固定机固定不可靠，砂不可靠，砂轮轮有裂有裂纹纹或安装不或安装不规规范，砂范，砂轮护轮护罩不全或不可靠，罩不全或不可靠，电电机倒机倒转转， ，
