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1、天钢游泳馆泳池及基础钢筋、模板、砼技术交底天钢游泳馆泳池及基础钢筋、模板、砼技术交底1、钢筋工程 钢筋预先在钢筋加工棚(位于游泳馆的东侧)内集中加工，下料尺寸应准确， 并按规格、部位分类堆放整齐，具备绑扎条件时进行绑扎。 钢筋绑扎前应复核成品钢筋的级别、直径、形状和尺寸等是否符合设计和 施工规范要求，经检查无误后方可进行钢筋绑扎工作。 桩承台基础与基础梁钢筋：钢筋在绑扎前,在垫层上弹出柱钢筋位置以利控 制钢筋的位置。基础钢筋网片的所有交叉点，全部用绑丝扎牢。绑扎时应注 意相邻绑扎点的铁丝绑口要成八字形，以免网片歪斜变形。基础钢筋应尽量 减少搭接和焊接接头，绑扎时应逐点绑扎牢固，保证钢筋绑扎牢固
2、、不变形， 受力钢筋不位移。基础钢筋扎完后，与上部框架柱相连的柱插筋应准确无误 的插入，柱插筋入承台内的部分设两个箍筋固定牢固，并在模板上口用井字 钢管锁紧，防止浇筑砼时柱筋位移。柱子四角的角部钢筋下端应带弯钩，弯 钩与基础侧面模板成 90。角。柱插筋的外露长度应符合设计及规范要求。 基础底板钢筋：钢筋接长采用闪光对焊按设计及相关图集、规范要求执行， 接头错开 25%；钢筋在绑扎前,在垫层上弹出定位轴线及底板、框架柱钢筋位 置以利控制钢筋的位置。钢筋网片的所有交叉点，全部用绑丝扎牢。绑扎时 应注意相邻绑扎点的铁丝绑口要成八字形，以免网片歪斜变形。底板的双层 钢筋网片筋间设置 22 钢筋马凳铁件
3、间距 2000mm 支撑梅花布置，以保证双 层网片筋之间尺寸的准确，钢筋马凳铁件采用一根钢筋，下端焊材下层钢筋 上，顶端焊在上皮钢筋上，焊接牢固，保证钢筋位置不偏。底板下层钢筋采 用 505050mm 的砼垫块垫起，垫块间距为 2m，呈梅花型布置。底板钢筋绑 扎完后，再进行侧壁钢筋的绑扎，侧壁钢筋与底板钢筋交错绑扎，不能绑扎 在一起； 游泳池底板钢筋: 钢筋接长采用闪光对焊，按设计相关图集、规范要求执 行，接头错开 25%；钢筋在绑扎前,在垫层上弹出定位轴线及底板、侧壁钢筋 位置以利控制钢筋的位置。钢筋网片的所有交叉点，全部用绑丝扎牢。绑扎 时应注意相邻绑扎点的铁丝绑口要成八字形，以免网片歪斜
4、变形。底板的双 层钢筋网片筋间设置 22 钢筋马凳铁件间距 2000mm 支撑，以保证双层网片 筋之间尺寸的准确，钢筋马凳铁件钢筋马凳铁件采用一根钢筋，下端焊材下 层钢筋上，顶端焊在上皮钢筋上，焊接牢固，保证钢筋位置不偏。底板下层 钢筋采用 100100100mm 的砼垫块垫起，垫块间距为 2m，呈梅花型布置。 底板钢筋绑扎完后，再进行侧壁钢筋的绑扎，侧壁钢筋与底板钢筋交错绑扎， 不能绑扎在一起； 游泳池侧壁钢筋: 侧壁钢筋网片的所有交叉点，全部用绑丝扎牢。绑扎时 应注意相邻绑扎点的铁丝绑扣要成八字形，以免钢筋网片歪斜变形。侧壁钢 筋采用 606040mm 的砂浆垫块垫起，垫块间距 750mm
5、，呈梅花型布置。各砂浆保护层垫块须逐个绑扎牢固，不得松脱； 在钢筋绑扎过程中应严格执行“自检、互检、交接检”三检制，并经过隐 蔽工程检查验收合格后，方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中，派专人观 察钢筋的位移情况，如在施工过程中发现钢筋发生位移应及时进行修正。 2、模板工程 基础、基础梁、水池模板选用 =12mm 胶合木模板，背楞采用 100100mm 方木间距 300mm。 基础模板：模板外侧加设方木背楞，方木背楞间距300，垂直于模 板拼装长度方向布置，方木背楞外侧是钢管背楞间距600，平行于模板 长度方向布置，并有足够的支撑系统。 游泳池底板模板：游泳池底板模板与 2.150 米梁柱一块支
6、设，由于底板架空， 厚度较厚，为 400mm，混凝土在浇注时，侧压力较大，仅靠外侧架体支撑难 满足模板稳定要求，需将侧模支撑加密为原支撑间距一半。 水池侧壁模板：侧壁模板加固采用钢管支撑体系，模板背面采用 100100mm 木方背楞，间距 300mm，钢管横背楞间距 600mm，钢管立背楞间距 750mm，支撑杆间距 750mm。侧壁模板支撑体系在底板范围内搭设满堂红脚手 架，其中立杆间距 750750mm，水平杆间距 800mm。侧壁模板间设置 12 间 距 500500mm 对拉螺栓，对拉螺栓中间加止水钢板（60603mm）防止渗 水，施工完后，割除对拉螺栓外露头，1：2 水泥砂浆填补封堵
7、，同时外涂刷 300mm 见方的热沥青防水层两遍。泳池后浇带侧面中部应设 5050mm 的凹槽， 防止漏水。 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均 应符合设计要求和质量标准的要求。要求模板安装齐全，不松动、不漏缝、 接缝严密。 3、砼工程 砼采用商品砼采用现场泵送至浇注地点。所使用的砼掺加满足运输、泵送 等工艺要求所需掺加的具有缓凝、泵送性能的复合型减水剂。对游泳池、基 础底板砼，另由于结构为抗渗，需另掺加 SYG 具有高效膨胀。同时要求商 品混凝土在预防混凝土碱集料反应方面上采取的技术措施：选用低碱水泥。 碱含量0.6%；选用低碱外加剂，使得混凝土总碱含量不超过
8、3kg/m3。 基础与基础梁：砼入模后用振动棒及时振捣，振捣时应分层进行，每层厚 度为 300，并在浇上一层砼时应在下一层砼初凝前进行。振捣上一层砼时应 使振动棒插入下一层砼内不少于 50。基础砼浇筑时不宜留设施工缝，应一 次浇筑成型。砼浇筑完后，砼表面及时用木抹子找平，铁抹子压实赶光。在 铁抹子收面阶段，及时将柱插筋内的砼表面浮浆清除。 游泳池底板：砼入模后插入式振动棒振捣，混凝土应一次浇注成型，不得 留设施工缝。浇注时，斜向分层 300mm 进行，施工过程中不得有间歇，不留 设施工缝；侧壁浇注时，待底板浇注完后停歇 1.5 小时后进行，采用斜向300mm 分层进行施工，施工不得有间歇。振捣
9、时插棒间距 450mm 为宜。振 捣时以混凝土表面泛出汽泡不再下沉为止。混凝土表面应随振随按标高线用 木抹子找平，底板表面用铁抹子压实赶光，侧壁施工缝处用木抹子压实，搓 毛；加强二次振捣，在砼初凝前一定进行再次振捣； 水池侧壁：砼入模后插入式振动棒振捣。按结构高度混凝土应一次浇注成 型，不得留设施工缝；混凝土浇注时，斜向分层 500mm 周圈进行振捣，振捣 时插棒间距以 300mm 为宜，振捣时间以混凝土表面泛出汽泡不再下沉为止。 混凝土浇注完后应随振随时按标高线用木抹子按压实，搓平；加强二次振捣， 在砼初凝前一定进行再次振捣； 砼在浇筑完 12 小时之内应及时进行洒水毡盖养护，基础与基础梁养
10、护时间 不得少于 7 天。水池养护时间不得少于 14 天。侧模拆除需待混凝土强度增长 至能保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。 后浇带施工： 由于游泳池由后浇带连成整体，等游泳池两侧砼收缩、沉降不变时在施工后 浇带（约为 1 个月），后浇带宽为 800mm，钢筋密集，模板支设难度大，特 别是杂物垃圾容易落入，清理十分困难，若清理不彻底将会影响结构质量， 必须清理干净。后浇带封闭前，后浇带处梁、板模板的地模支撑不得拆除， 同时后浇带跨内不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等， 将后浇带的砼新老砼面面浆剔凿，剔凿时，砼达到设计强度，露出石子。以 保证结构安全。模板支设同水
11、池模板支设。后浇带砼必须采用抗渗、掺加 SYG 具有高效膨胀作用的砼，后浇带混凝土的保养方法采用蓄水保养。 4、安全保证措施 a.施工现场设专职安全员，成立现场安全检查小组，形成以项目经理为主，专 职安全员为辅的安全管理体系。 b.施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，正确使用个人劳 保用品，严禁高空抛物。 c.现场材料堆放应按总平面图堆放，大门口处挂五牌二图，现场设保健急救室， 不得在现场焚烧有毒、有害物质。 d.施工现场的电器设备设漏电保护和安全接地装置，配电箱要有防雨设施，非 专业人员不得动用机电设备，并经常检查电气线路的绝缘情况，以保证机电 设备的正常工作，危险部位要设安全警示牌，现场照明金属外壳要作接零保 护，照明线路接头应用绝缘布包扎。 e.施工现场临时道路应畅通，不得堆放周转料具等材料。道路上来往车辆应慢 速行驶，行速不大于 10 公里/小时。施工人员在现场临时道路上行走注意交通 安全。 f.基槽周边距基坑边 1500mm 用 48 钢管防护栏杆，高度 1.2m，立杆间距 1.5m，横杆刷红白相间油漆设作醒示标志，夜间施工，基槽周边挂红色醒示 灯。交底人： 接受人：
