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1、常用工序余量及公差简单估计常用工序余量及公差简单估计最佳切削用量最佳切削用量 高速钢刀具：V=0.4-0.5 m/s 硬质合金刀具:V=1.7-3.2 m/s加工总余量公差目标 轧钢型材1.50.5铸铁毛坯53 锻造毛坯42余量用于开荒见光车10.2铣10.2刨10.2磨0.150.05金钢石车0.10.05金钢石镗0.10.05粗、半精加工时余量 应加大，用来应付加 工变形。 如加工变形小。精加 工时余量及公差可减 半机械加工的工序余量机械加工的工序余量加工表面 加工方法 加工余量 (mm) 加工表面 加工方法 加工余量 (mm) 粗 车 25 粗铣、粗刨 23 半精车 1.52 精铣、精刨
2、 0.51 高速:0.81 粗 磨 0.10.2 精 车 低速:0.20.4 精 磨 0.050.08 粗 磨 0.20.5 研 磨 0.0030.01 精 磨 0.050.1 平 面 刮 削 0.10.4 外 圆 表 面 研 磨 0.0050.02 铣 齿 - 钻 孔 - 滚 齿 - 扩 孔 25 插 齿 - 铰 孔 0.150.4 剃 齿 0.080.15 粗 镗 24 珩 齿 - 半精镗 1.52 齿 形 磨 齿 0.50.5 精 镗 0.10.3 拉 孔 0.40.8 磨 孔 0.20.4 研磨孔 0.0050.02 内 圆 表 面 珩磨孔 0.020.15 切削用量的确定切削用量的确
3、定 刀具材料和角度确定的基础上，查表法 首先，由工序余量工序余量 背吃刀量背吃刀量 ap; 而后，粗加工：切削力 大的 f；机床功率 大的 v；精加工：表面粗糙度 大的 f；刀具寿命 v；毛坯选择原则：在最低的成本的条件下，保证良好的机械物理性能。毛坯选择原则：在最低的成本的条件下，保证良好的机械物理性能。铸件毛坯铸件毛坯拔模斜度 36铸造圆角 半径为壁厚的 1/2。铸件临界（最大）壁厚3最小壁厚砂型铸造铸件的最小壁厚砂型铸造铸件的最小壁厚 一般取 8合金种类铸造方法铸件尺寸 铸钢灰口铸铁球墨铸铁可锻铸铁铝合金铜合金500500152015201520101261012最小铸孔直径最小铸孔直径
4、最小铸出孔直径生产批量 灰口铸铁件铸钢件大量生产成批生产单件、小批生产121515303050305050自动车床零件加工走刀图自动车床零件加工走刀图常用机床工作精度常用机床工作精度最小切削深度最小切削深度刃口圆弧半径对微量切削厚度的限制 ： 刀具刃口半径 R刃 越小，允许的最小切削厚度 Hmin 也越小,一般情况下,Hmin = （ 0.165 - 0.246）R刃 工程上取,Hmin R刃 常用的金刚石刀刃 R刃 = 0.2 - 0. 5 m , Hmin = 0.03 - 0.15 m;经过特殊刃磨的 R刃 =0.1m, 最小切削厚度 Hmin =0.014 - 0.026m.一般加工工
5、序精度一般加工工序精度 粗加工- 切去毛坯硬皮和大部分余量,精度 IT12 ，粗糙度 12.5m 半精加工-中等精度终，磨削或精加工的预备，精度 IT9 ，粗糙度 6.3m 精加工- 精度可达 IT7，粗糙度 3.2m 磨 精度可达 IT6，粗糙度 1.6m工序尺寸计算表工序尺寸计算表 注意入体原则工艺尺寸链工艺尺寸链封闭环上偏差=增环上偏差-减环下偏差封闭环下偏差=增环下偏差-减环上偏差封闭环公差 =所有组成环的公差之和28作作业业 列列出出尺尺寸寸链链 判判断断各各环环性性质质 Z 为为封封闭闭环环，A2为为增增环环， A1、A3为为减减环环概概率率法法解解封封闭闭环环尺尺寸寸公公差差，。
6、理论上有99.73%的尺 寸落在这个范围内，工程上取90%。卡环厚度为，调整尺寸。直线尺寸链概率算法例直线尺寸链概率算法例极极值值法法：Z = 2 ,公差=0.4=0.15+0.1+0.15概概率率法法：平均尺寸= 2 0.05-0.125-(0-0.075)公差=0.234=/2=0.117Z = 2 , 2 0.050.11715. 0 25. 0 22215. 01 . 015. 0067. 0167. 0 工艺尺寸算例工艺尺寸算例330 17. 0150L0 36. 0010LL2若实测若实测L L2 2=40.30=40.30，按上述要求判为废品，但此时如按上述要求判为废品，但此时如
7、L L1 1=50=50，则实际则实际L L0 0=9.7=9.7，仍合格，即出现仍合格，即出现“假废品假废品”。即。即2= 0+1 （设计尺寸）2= 0 -12 （检验尺寸） 若逐个零件逐个尺寸测量，增加工作量。利用专用检具的高精度（或定长）可减若逐个零件逐个尺寸测量，增加工作量。利用专用检具的高精度（或定长）可减 小假废品出现的可能性。小假废品出现的可能性。0 02. 0350L4LL2是测量直接得到的尺寸，是组 成环；L0是间接保证的，是封闭环。计 算尺寸链可得到：【解】图示零件，尺寸 L0不好测量 ，改测 尺寸L2，试确定L2的大小和公差【例】假废品问题：2=0+1 0= 1+ 2 测
8、量基准与设计基准不重合19. 0 0240L02. 0 36. 0460L由新建立的尺寸链可解出由新建立的尺寸链可解出：0=0=S4S4- -( (- -0.02) , S4=0.02) , S4= - -0.02 0.02 以以以以L0L0L0L0作封闭环作封闭环作封闭环作封闭环- -0.36= 0.36= X4X4- -0, X4=0, X4=- -0.360.3634D1D2xHR1R2xH2）插键槽，保证尺寸 x；试确定尺寸 x 的大小及公差。3）热处理建立尺寸链如图b 所示， H是间接保 证的尺寸，因而是 封闭环。计算该尺 寸链，可得到：a）b） 键槽加工尺寸链【解】图示键槽孔加工过
9、程如下：【例】工序基准是尚待加工的设计基准工序基准是尚待加工的设计基准（多工序尺寸换算（多工序尺寸换算 ）262. 0 0285. 0 023. 0 723.537 .53 x1）镗内孔至；046. 0 018 .49D4）磨内孔至，同时保证尺寸。030. 0 0250D30. 0 08 .53Ho36图 示偏心零件，表面 P 要求渗碳处理，渗碳层深度规定为0.5 0.8mm。与此有关的加工过程如下：【例】【解】R2R1H1H0b)渗碳层深度尺寸换算a)PD2H0H12） 渗碳处理，控制渗碳层深度H1；试确定H1的数值。建立尺寸链，如图 b, 在该尺寸链中，H0是 最终的渗碳层深度， 是间接保
10、证的，因而 是封闭环。计算该尺 寸链，可得到：D1表面淬火、渗碳、镀层的工艺尺寸计算表面淬火、渗碳、镀层的工艺尺寸计算1） 精车P 面，保证直径；0 1 . 014 .38D3） 精磨P 面保证直径尺寸，同时保证规定渗碳层深度H0。0 016. 0238Do25. 0 008. 075. 0 508. 017 . 02 . 0 H41工序尺寸图解法（A1）42工序尺寸图解法（A2）1、徒手画出零件简图，在简图上方标出设 计尺寸 2、 分析零件加工过程，确定各表面加工 次数。本例中，表面1，2，3，4各加工一 次。 3、 在零件图各加工表面加上余量，将零 件图转化为毛坯草图。注意： a.每个表面
11、加工几次就应加上几层余 量； b.为使图解清楚，余量应适当放大。定位基准 工序基准， 加工余量， 加工表面， 工序尺寸。43工序尺寸图解法（A3）沿封闭环两端同步向上追踪，遇箭头拐弯，逆箭头方向横向追踪，遇圆点(工艺基准面)向上折，继续向上追踪，直至两追踪线交于一点，追踪路径所经工序尺寸为尺寸链的组成环加工误差的统计分析法加工误差的统计分析法一一分分布布曲曲线线法法：考考试试范范围围1.1. 正正态态分分布布曲曲线线：正正态态分分布布曲曲线线：222)(21 XX ey6 6X niiXXn12)(1 1)( 21)(dxxyxF 平平均均值值标标准准偏偏差差面积 miiXmX1_1一 分布曲
12、线法：考考试试范范围围2.2. 利利用用分分布布曲曲线线进进行行工工艺艺验验证证：利利用用分分布布曲曲线线进进行行工工艺艺验验证证：大大，则则曲曲线线平平坦坦尺尺寸寸分分布布范范围围大大加加工工方方法法的的加加工工精精度度低低令令：令令： 6TCpC CP P：工艺能力系数工艺能力系数 T6，则表示全部零件合格 T6，则加工方法精度过高造成浪 费 T=6，则加工方法勉强，易出废品 T1.67 特级，但过高 1.67CP 1.33 一级，足够 1.33CP1.0 二级，勉强 1.0CP0.67 三级，不足 CP0.67 四级，不行表面质量对零件配合性质的影响表面质量对零件配合性质的影响刀具的耐用
13、度刀具的耐用度 材料的切削加工性能材料的切削加工性能 工工件件材材料料的的切切削削加加工工性性能能工工件件材材料料的的切切削削加加工工性性能能金金属属材材料料切切削削加加工工的的难难易易程程度度称称为为材材料料的的切切削削加加工工性性 。 良良好好的的切切削削加加工工性性能能是是指指：刀刀具具耐耐用用度度较较高高或或在在一一定定耐耐用用度度下下的的切切削削速速 度度Vc较较高高、切切削削力力较较小小、切切削削温温度度较较低低、容容易易获获得得较较好好的的工工件件表表面面质质 量量和和切切屑屑形形状状容容易易控控制制或或容容易易断断屑屑。 相相对对加加工工性性指指标标Kr 以以刀刀具具耐耐用用度
14、度为为60min时时各各材材料料的的切切削削速速度度Vc60 与与正正火火状状态态45钢钢的的（Vc60）j的的比比值值Kr，称称为为该该材材料料的的相相对对加加工工性性。 Kr c60/（c60）j Kr越越大大,性性能能越越好好.工序规程工序规程机机械械加加工工工工艺艺规规程程机机械械加加工工工工艺艺规规程程- -工工序序卡卡片片工工序序卡卡片片机机械械加加工工工工艺艺规规程程机机械械加加工工工工艺艺规规程程- -工工序序及及刀刀具具卡卡片片工工序序及及刀刀具具卡卡片片机机械械加加工工工工艺艺规规程程机机械械加加工工工工艺艺规规程程- -走走刀刀路路线线图图走走刀刀路路线线图图工艺路线工艺
15、路线工工艺艺路路线线的的拟拟定定工工艺艺路路线线的的拟拟定定外外圆圆表表面面的的加加工工路路线线四四种种基基本本方方案案： 精精度度要要求求低低时时粗粗车车-半半精精车车。 黑黑色色金金属属材材料料（淬淬火火），加加工工精精度度达达IT6，表表面面粗粗糙糙度度 Ra0.4 m的的外外圆圆表表面面，粗粗车车半半精精车车粗粗磨磨精精磨磨。 高高精精度度有有色色金金属属件件：粗粗车车半半精精车车精精车车金金刚刚石石车车。 特特高高精精度度时时应应增增加加精精密密光光整整加加工工工工艺艺路路线线的的拟拟定定工工艺艺路路线线的的拟拟定定孔孔加加工工路路线线：钻钻扩扩粗粗铰铰精精铰铰：直直径径小小于于 40mm的的中中小小孔孔。小小直直径径仅仅铰铰一一次次即即可可
