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1、超前支护施工工艺 1 1、技术要求、技术要求超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道级围岩段拱部范围加强支护，SVa 型衬砌纵向搭接长度为 1.8 米, SVb 型衬砌纵向搭接长度为 1.3 米。超前小导管设计参数：超前导管规格：长 3m，42，厚 4mm 的热轧无缝钢管；斜插角 1015；间距：SVa 型间距 35cm,拱部每循环布设 37 根；SVb 型间距 35cm,拱部每循环布设35 根。 注浆材料：单液水泥浆,水泥浆水灰比：11（重量比） ；注浆压力：0.350.5MPa，对于涌水量较大的松散破碎带，可采用具有针对性的注浆材料。2 2、施工程序与工艺流程、施工程序与工艺流程2.1 施工
2、程序：施工准备测量放线钻孔清孔小导管安装注浆下一循环。2.2 工艺流程2.2.1 施工工艺流程见图。超前小导管施工工艺流程图超前小导管施工工艺流程图3 3、施工要求、施工要求3.1 施工准备3.1.1 根据小导管设计技术参数,备齐小导管及注浆所需材料和机具。3.1.2 喷射混凝土封闭掌子面。3.2 施工工艺地质调查现场试验效果检查制定施工方案进行施工施工准备设备准备管材加工材料准备喷砼封闭掌子面机具准备拱部放样布孔风枪或煤电钻成孔清 孔插入小导管注浆隧道开挖水泥浆准备3.2.1 测量放线在拱部小导管设计范围测量出小导管钻孔位置，并用红油漆标识清楚。小导管位置、数量、间距、纵向搭接长度应设计图纸
3、一致。3.2.2 制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接 8mm 钢筋加劲箍，管壁上每隔 1020cm 梅花型钻眼，眼孔直径为 68mm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部长度不小于 30cm 作为不钻孔的止浆段。小导管构造见图 3.2.2。图 3.2.2 注浆小导管结构图3.2.33.2.3 小导管安装小导管安装用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大 20mm 以上。成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从距掌子面次榀钢架腹板预留孔、靠近掌子面的型钢钢架上部，外露 20cm 支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。3.2.4 注浆采用 KBY-50/70
4、 注浆泵压注水泥浆。注浆前先喷射混凝土 510cm 厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆 10min 且进浆速度为开始进浆速度的 1/4 或进浆量达到设计进浆量的 80%及以上时注浆方可结束。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：一般为 0.51.0Mpa 浆液初凝时间：12min8mm 加劲箍热轨无缝钢管30cm1520cm水泥：P.o42.5 普通硅酸盐水泥3.2.53.2.5 注浆异常现象处理注浆
5、异常现象处理窜浆时及时堵塞串浆孔。泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。4 4、质量要求及检验、质量要求及检验4.14.1 质量要求质量要求4.1.1 导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入。4.1.2 钢管实际打入长度不得短于平均每根实际打入长度 30cm，否则，开挖 1.0m 后要补管、注浆。4.1.3 检查钻孔、打管质量时，应画出草图，对孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。4.1.4 渗入性注浆单孔注浆量不得少于平均每孔注浆量的 80%，劈裂、压密注浆单孔浆量不得少于平均每孔注浆量的 60%，超过偏差必须补管
6、、注浆。4.1.5 注浆过程中，要逐管填写记录，标明注浆压力、注浆量、发生情况及时处理过程。4.1.6 固结效果检查宜在搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，要认真填写检查记录。渗入性注浆通过钻孔检查厚度，小于 30cm 时，应补管、注浆；劈裂、压密注浆采用小撬棍或小锤轻轻敲打钢管附近，判断固结情况，并配合风钻钻速测试，检查注浆范围，固结不良或厚度不够时，要补管注浆。4.1.7 开挖过程中，要随时观察注浆效果，分析量测数据，发现问题后必须停工处理。4.1.8 注浆前应严格检查机具、管路及接头处的牢靠程度，以防压力爆破伤人4.1.9 导管采用钢管应顺直，其不钻入围岩的尾部可不钻孔。4
7、.1.10 导管前端加工成锥形。4.1.11 导管安装前应将工作面封闭严密、牢固、清理干净，并测放出钻设位置后方可施工。4.1.12 导管采用钻孔施工，其孔眼深度应大于导管长度，其顶入长度不小于导管长度的 90%。4.1.13 导管沿拱的环向外插角不小于 10不大于 15。4.1.14 导管打入后要用吹管或掏勺将管内砂石吹（掏）出，以免堵塞。4.1.15 超前小导管从格栅腹部空间穿过，插入已钻好的孔中，尾部与钢架焊接为一体。4.1.16 注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆。注浆压力达到 0.51.0Mpa。4.1.17 注浆结束后，应对注浆泵及管路进行清洗，以保证下次注浆顺利进行。4.2 质量检验4
8、.2.1 超前小导管所用的钢管进场检验必须符合验标的规定。4.2.2 超前小导管所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，尺量。4.2.3 超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。4.2.4 超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：尺量。4.2.5 注浆浆液配合比的检验应符合本标准 6.6.4 条的规定。4.2.6 超前小导管注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。检验数量：施工单位全部检查。监理单位按施工单位检查数量的 20
9、%检查。检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。监理单位见证检查。5 5、安全及环水保要求、安全及环水保要求5.1 安全要求5.1.1 开工前,进行全员安全教育,现场作业人员必须经培训考试合格方可岗。5.1.2 施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取加固措施。5.1.3 注浆结束 4 小时后，方可进行掌子面的开挖。5.1.4 相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求。5.1.5 钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。 5.1.6 注浆人员及所有进入施工工地的人员，必须按规定佩带防护用品，穿戴防护用具（如胶玻手套、口罩、
10、眼镜、防护罩等） 。5.1.7 所有工作人员必须遵章守纪，听从统一指挥。5.1.8 要有良好的照明条件，作业平台搭设牢固并设置围栏。5.2 环水保要求5.2.1 不得向水体排放、倾倒工业废渣、生活垃圾，或者在江河、湖泊、运河、涵渠、水库最高水位线以下的滩地和岸坡存贮固体废弃物。5.2.2 砂石料冲洗、砖石砌体及混凝土圬工养护、拌合站及混凝土运输设施冲洗、水磨石、电石、冷却、基础及基坑积水、地基降水、钻爆喷淋等产生的污水，须经沉淀池沉淀后，将沉淀水用于洒水降尘或进一步处理后回收利用，或者排放。5.2.3 及时清理、清扫施工现场，尤其是洒落的扬尘。保持场地清洁，避免不洁物质与大气降水接触，污染水体
