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1、施施 工工 组组 织织 设设 计计一、设备、人员动员周期和设备、人员材料运到施工现场的方法一、设备、人员动员周期和设备、人员材料运到施工现场的方法（一）（一） 设备、人员动员周期和运到施工现场的方法设备、人员动员周期和运到施工现场的方法1我公司为确保圆满完成任务，根据本项目时间紧、任务重的特点，拟为本项目配备足够的机械设备，主要有：序号机械名称单 位拟投入数量1维特根 SP850 型滑膜摊铺机台22指挥官 III 型滑模摊铺机台2 3挖掘机台2 4装载机台2 5发电机台2 6吊车台2 7重型运输汽车台1 8洒水车台2 9切缝机台4 10刻纹机台2 11钢筋机械套2 12空压机台2 13风镐台5
2、 14灌缝设备套6 15平整度检测设备套1 16全站仪台4 17变压器台1 18万能试验仪台1 19压力机台1 20水泥试验设备套1 21混凝土试验设备套1 22自卸汽车台1 23运输汽车套22我公司计划在本项目投入工程技术人员 30 人，其中中级职称以上人员 8 人，技术工人 40 人，壮工 120 人，管理及其他人员 30 人，总计划投入 190 人，现大部分人员待命，可随时调入工地，人员进厂可通过铁路、公路客运到达工地。（二）（二） 材料来源及运输材料来源及运输集宁建材批发市场建筑材料丰富，且质量和数量均满足施工要求。1钢材、木材和五金材料钢材可从集宁建材市场购买，或由厂家直接运送工地；
3、 2工程用水、用电本工程施工用水采用地下水，经检验合格后方可使用；工程用电可与当地部门协商解决，采用所经区域的农用电网。如用电紧张时，可自行发电解决一部分用电问题。（三）（三） 、施工组织机构的主要职责范围、施工组织机构的主要职责范围根据该合同段工期短、施工任务大的特点，我公司计划在项目经理部下设二个施工处。经理部组织机构框图如下：图 1.1 组织机构框图具体工作划分：.项目部负责现场指挥和对外联系，计划投入工程及管理人员 10 人。滑膜施工处负责维特根 SP850 型滑模摊铺机摊铺路面主体及附属工程的施工，计划投入50 人。混凝土运输部负责混凝土的运输，计划投入 20 台车。二、滑膜摊铺机铺
4、筑混凝土路面的施工方案、施工方法二、滑膜摊铺机铺筑混凝土路面的施工方案、施工方法本项目计划 2010 年 10 月下旬开工，2010 年 12 月 10 日完成。我公司接到中标通知书后立即调动项目部成员、测量试验人员首先进驻工地，对路线进行放样，对沿线的地质情况项目经理技术负责人副经理工 程 技 术 部材料部质检部财务部滑 膜 施 工 处机 械 设 备 部混 凝 土 运 输 部进行调查和质量分析。通过室内试验做出标准击实，配合比等前期工作，报监理工程师审批后开始施工。本合同段主线路面结构为 22cm、26cm 水泥砼面层的摊铺及附属工程的施工，路面宽度为 4+4+2.75m=10.75m，长度
5、为 10.9km，由于时间紧、任务重，我公司准备调配 4 台摊铺机同时完成本合同的施工，2 台维特根 SP850 型滑膜摊铺机分别摊铺主线 4+4m路面，2 台指挥官 III 型滑模摊铺机分别摊铺 2.75m 路肩，计划在 2010 年 11 月 25 前完成主体施工。具体施工计划；准备工作；2010 年 10 月 5 日-2010 年 10 月 17 日主线路面 8m 宽（维特根 SP850 型滑膜摊铺机施工） ；2010 年 10 月 18 日-2010 年 11 月 18 日主线路面 2.75m 宽（指挥官 III 型滑模摊铺机施工） ；2010 年 10 月 25 日-2010 年 1
6、1 月 25 日刻纹、填缝；2010 年 10 月 18 日-2010 年 11 月 25 日清理现场、搞交工验收；2010 年 11 月 25 日-2010 年 12 月 5 日1、开开工工前前的的准准备备工工作作（1） 、我部将结合设计、合同文件、现有路基成型的施工条件和技术规范要求编制详细的滑模摊铺混凝土路面施工工艺流程网络，确定施工方案，编制施工组织设计。在滑模摊铺开始前，对施工、试验、机械、管理等岗位的技术人员和各工种技术工人进行培训。未经培训的人员不得单独上岗操作。（2） 、在滑模摊铺混凝土路面的施工工地建立现场试验室。在施工过程中，对混凝土调查取样、定期抽检和实验分析，提供符合要
7、求的原材料检验报告和混凝土抗弯拉强度、平整度、板厚、构造深度等齐全的试验和路面检验数据。（3） 、根据滑模摊铺施工进度快的特点，严格控制所有原材料的质量，不合格的原材料不得进场，原材料进场登记，并签发材料验收单，内容包括原材料来源、品种、规格、数量、购置日期等，做好原材料验收、管理、储存和保管工作。（7） 、开工前对布料机、滑模摊铺机、拉毛养生机、锯缝机等施工机械；经纬仪、水准仪等测量拉线仪器和人工辅助施工的振捣棒、整平梁、模板等机具进行全面的检查、调试、校核、标定、维修和保养，并试运行正常。对主要设备易损零部件如滑模摊铺机振捣棒等有适量储备。2、各各种种原原材材料料的的选选用用（1） 、混凝
8、土由甲方提供。（2） 、在滑模摊铺混凝土路面中拟采用加引气剂，其质量符合省级检测中心抽检一等品的各项技术要求及标书有关规定。（3） 、滑模摊铺混凝土路面施工速度快，养护工作量大，对混凝土路面拟采用喷洒养生剂的养护办法，计划先使用喷水玻璃养生剂并增加覆盖塑料薄膜的方式养生。（4） 、钢材、接缝板、填缝材料、钢纤维等其它材料均按标书中规定的要求进行选用。3、混混凝凝土土滑滑模模摊摊铺铺主主要要机机械械和和机机具具（1） 、为满足该标段的施工需要，我部拟从机械站调集维特根 SP850 型及指挥官 III 型滑模摊铺机各两台，中标后马上进驻工地现场安装调试。SP850 型摊铺宽度正常为 8.5m，本合
9、同利用 2 台 SP850 型摊铺主线路面宽度 8m 行车道板混凝土；指挥官 III 型摊铺宽度为26m，并带有路缘石模具，本合同利用 2 台指挥官 III 型摊铺宽度为 2.75m 路肩混凝土。两台滑模摊铺机较同类产品具有下列特点：德国维特根 SP850 水泥混凝土滑模摊铺机具有先进的中央拉杆和横向传力杆（DBI 系统）自动插入系统，可将按设计要求输入的拉杆、传力杆有关数据输入后即可自动完成布杆工作，侧面拉杆插入器也是自动操作。本摊铺机现已在烟威高速施工现场美国 COMACO III（指挥官 III 型）水泥混凝土滑模摊铺机具有多功能、灵活的特点，完全能满足宽 350cm 路面与 25cm
10、拦水带连体滑模要求，并能实现无间隙摊铺和侧铺。4、滑滑模模摊摊铺铺现现场场劳劳力力组组织织水泥混凝土路面滑模摊铺施工现场主要劳力组织安排如下：摊铺机前摊料 8 人 壮工 8 人摊铺机司机及助手 4 人技工 2 人 壮工 2 人 打栏杆 1 人壮工 1 人修整（两边）4 人技工 4 人拉毛 2 人壮工 2 人喷养护剂 3 人壮工 3 人切缝 6 人技工 3 人壮工 3 人木工（接头及胀缝）2 人技工 2 人钢筋工 2 人技工 2 人拉水送油拖拉机 5 人技工 5 人发电机 3 人技工 3 人水、暖、电工 4 人共计 44 人技工 25 人壮工 19 人5、滑模摊铺水泥混凝土面板的施工、滑模摊铺水
11、泥混凝土面板的施工本合同段主线滑模摊铺水泥混凝土面板为 26cm，计划 2010 年 10 月中开始正式铺筑，2010 年 12 月 10 日前完成。（1） 、控制标高拉线设置。由于摊铺机靠两侧拉线通过 4 个水平传感器和 2 个方向传感器确定摊铺方向和摊铺平面。所以，拉线精度达到要求是保证摊铺出的面板的标高、横坡、板厚、板宽、弯道等技术指标符合规范的必要条件。设置拉线的精度使滑模摊铺出的面板符合如下表要求：水泥混凝土路面摊铺精度要求项目规定值或允许偏差 中线平面偏位（mm）20 路面宽度偏差（mm）20 代表值-5面板厚度（mm）极值-10 纵断高程偏差（mm）10 横坡偏差（mm）0.15
12、 前后幅纵缝高差（mm）2（2） 、拉线桩到摊铺面板边沿的距离根据摊铺机侧模到传感器的位置需要 1.5m 宽度。拉线桩牢固打入基层 1015cm。当打入困难时，采用电钻打孔后再打。基层顶面到夹线臂的高度为 4575cm。拉线桩夹线臂夹口到桩的水平距离约 15cm。夹线臂到桩顶垂直距离约15cm，路肩 2.75m 采用悬臂式摊铺，在外侧不拉线，内侧拉线用角钢焊接拉线桩，每 5m 插入切割缩缝内，用木楔别紧，拉线高度采用 2550cm。拉线桩距离：平面直线段10m，圆曲线段加密到 5m；平面缓和曲线段或纵断面竖曲线段 5m10m。拉线两端设固定紧线器，并偏置在拉线桩外侧 3050cm 处。在第一根
13、桩与紧线器之间，设一根扯线桩，扯线桩的夹线臂略低于拉线桩夹线臂。拉线必须张紧，每侧拉线施加 100 公斤的拉力。拉线张紧后线上的挠（垂）不大于 1.0mm。拉紧线时，拉线的最大长度不大于400m。超过 400m 应分两段拉紧。当摊铺机通过拉线的连接部位时，机手要特别注意水平传感器的过渡，防止传感器掉线。（3） 、为保证拉线准确性，设置平面直线段拉线时，用眼睛贴近拉线观测。在有中央路拱的平面圆曲线及缓和曲线段拉线时，除拉线准确外，在每个拉线桩外标出摊铺拱中垂直高度，便于机手调整和渐变路拱的路面横坡。曲线及过渡段拉线设置好以后，在滑模摊铺前，由另一测工进行该部位拉线的校核测量，防止出现差错。滑模摊
14、铺混凝土板的施工拉线提前一天设置好，摊铺前应对拉线进行复测或抽查。拉线设置好以后，禁止扰动。在摊铺时，严禁碰撞和振动。拉线接头不得大于 1cm，大于 1cm 应截掉重接。风力大于 56 级，拉线不稳定，振动过大，影响平整度时停止施工。（4） 、SP850 型滑模摊铺机配有计算机控制操作系统，为最新型的可变宽度，通过计算机输入几何数据，自动控制施工。适合于单向坡、双向坡、弯道与超高加宽段变化的施工，摊铺基层贫混凝土时的一次性宽度可调至 8.5m9m，摊铺混凝土面层时调精确至 8m。（5） 、施工过程中加强对混凝土混合料的质量控制，施工开始及每 200m3混凝土对坍落度、含气量、温度、砂石料含水量
15、及混凝土容重进行抽测，按规定预留一组抗折强度试件。在炎热或寒冷气候下施工，加测混凝土的温度、塌落度损失率和凝结时间。混凝土搅拌时间从进料至出料不少于 90 秒，原材料到齐后的搅拌时间不少于 30 秒，钢纤维混凝土拌和时间适当延长，新拌混凝土均匀一致无未搅拌的干料和离析现象。多台拌和楼生产时，使用凯利球来控制拌和物的匀质性，凯利球的沉入深度差别小于 5mm。雨天或阵雨后，按砂石料在搅拌时的实际含水率及时微调加水量和砂石料称量。（6） 、混凝土运输车采用后翻定卸 6m3翻斗车 15 辆，从出料至摊铺完毕，根据当地气温，混凝土最长停留时间不大于 1 小时。混凝土停留时间超过初凝时间应采取紧急处理或废
16、弃措施，防止混凝土硬化在车厢内。车辆装料前应清干净，运输过程防止漏浆漏料和污染路面。风雨天对混凝土进行遮盖。（7） 、摊铺前对现场准备工作进行全面检查，如：拉线设置是否符合板厚要求；端模板、手持振捣棒、抄平梁、传力杆定位支架是否到位；前幅摊铺时安装的拉杆是否校正板直；纵向施工缝的缝壁是否涂上沥青；基层质量是否达到要求，并洒水湿润等。同时对摊铺机进行全面性能检查，根据经验，对摊铺机工作部件进行正确施工位置设定，并将这些正确的施工参数通过试铺调整固定下来，正式摊铺时只根据情况变化进行少量微调。振捣棒下缘位置在挤压板最低点以上，振捣棒横向中到中间距为 40cm 均匀排列，最边缘振捣棒与摊铺边沿为20cm，调整挤压底板前倾角为 3左右，提浆夯板的位置为挤压底板前缘以下 5mm 左右。（8） 、首次摊铺时，在无纵坡和弯道的摊铺起点位置钉 4 个木桩，其顶面高程分别为挤压底板的 4 点高程，后 2 点为路面高程。有路拱
