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1、机械制造机械制造技术基础技术基础课程设计课程设计任务书任务书题目题目：设计“油阀座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设设 计计 者者: 班级学号班级学号: 指导老师：指导老师： 2013 年 06 月 06 日目 录课程设计任务书 .1 一一.零件的工艺分析及生产类型的设计零件的工艺分析及生产类型的设计.1 1.零件的作用 .1 2.零件的工艺性分析.1 二二.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 11. 选择毛坯 .12. 确定机械加工余量，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.2 三三.选择加工方法，制定工艺路线选择加工方法，制定工艺路线 2 1.基面的选择 .2 2.
2、制定工艺路线 .3 四四.工序设计工序设计 5 （1）外圆表面（63）.5（2）外圆表面沿轴线长度方向的加工余量（63端面、32端面）.5（3）孔16.5（4）外圆端面（24）.5（5）铣缺口（16）.5 五五. .确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时.51.粗车 63mm 外圆及端面.62.半精车24.5、精车24.5沉孔，孔深为 10mm8 3.车左端端面、车锥孔 Rc3/4、车 60内倒角、车内螺纹、车 145倒角.9 4.车24端面、车倒角.105.钻3孔.116.钻5孔.11 7.钻10.5孔.128.粗镗16的孔.139.精镗16的孔、镗内槽16.8的孔13 10.钻端面上
3、2孔.14 11.钻圆周上 2孔.1412.铣缺口1513 焊封、去毛刺.15六六. .夹具设计（油阀座钻夹具设计（油阀座钻3 3 与与5 5 孔专用夹具设计）孔专用夹具设计）15（1）定位方案15（2）夹紧机构16 七七. .设计心得体会设计心得体会.1717一一.零件的工艺分析及生产类型的设计零件的工艺分析及生产类型的设计1.零件的作用按照课程设计的要求，所给定的工件是凿岩机注油器上的油阀座，阀座左端面通 过 Rc3/4 锥孔与主机相接，一管套穿过油壶壳体与24.5孔焊接，高压气体从左端 孔进入阀座体，在负压的作用下，壶内的油从2孔流入22孔和高压气体相混 合后形成雾状物质从套管口喷出。1
4、6H10 内孔装入油量调节装置，缺口指示油量调 节的范围。2.零件的工艺性分析油阀座一共有两组加工表面。（1）以）以22内孔为中心的加工表面内孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：63的外圆，22的内孔以及 Rc3/4 锥孔，24.5的内孔， 2 个 2的通孔，60锥角，145倒角，5，3垂直于13. 005，左端垂直平面及2的平面。(2)以以16H10 内孔为中心的加工表面内孔为中心的加工表面这一组加工表面包含：16H10 的内孔，10.5的内孔，135缺口，16.8内槽以及 45倒角。 由以上研究可得，Rc3/4 的连接是以63定位。24.5焊管套的形位公差靠加工机器来保证，同时粗精加工最
5、好 一次加13. 00工完成。二二.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1. 选择毛坯由零件材料 ZG45 确定毛坯为铸件，为保证22mm 内孔的高加工质量和易于加 工毛坯铸件，将工件铸成整体的一个毛坯，分型面通过22mm 的内孔中心线，且 16mm 内孔的中心线相垂直，毛坯铸件进行人工时效后，将铸件送入机加工车间进 行加工，以免在工件切开后会发生较大的形变。按照设计要求，年产量为 3000-5000 件，为中批生产，且零件的尺寸比较小，所以采用砂型机器铸造。2. 确定机械加工余量，确定毛坯尺寸，设计毛坯图因为此产品为中批量生产，毛坯制造选用砂型机器型，由工艺人
6、员手册查得，铸 件尺寸公差等级为 CT10。（1）确定毛坯技术要求）确定毛坯技术要求1).铸件不应有裂痕、砂眼和局部缩松、气孔和夹渣等缺陷。铸件表面应清除毛刺。结 瘤和粘砂等。 2).正火处理硬度 170190HBS，以消除内应力，改善切削加工性能。 3).未注圆角为 R3R4mm。4).起模斜度为 30。（2）铸件机械加工余量）铸件机械加工余量对中批量生产的铸件加工余量由工艺人员手册查得选取 MA 为 G 级，各表面的总 余量见下表，由工艺人员手册查得铸件主要尺寸见表。三三. .选择加工方法，制定工艺路线选择加工方法，制定工艺路线 1.基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的最重要的工作之一。
7、基面如果选择的正确、合理， 可以很大程度上保证加工质量，使得生产率得到提高。否则，会使得加工工艺过程漏 洞百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使得生产活动无法正常进行。（1）粗基准的选择）粗基准的选择作为粗基准的表面应比较平整，没有飞边、毛刺或其它表面欠缺。本零件选用不 加工表面32mm 外圆柱面作为粗基准。采用32mm 外圆柱面来作为粗基准加工内 孔即可以保证加工的壁厚均匀，而且便于装夹。（2）精基准的选择）精基准的选择精基准的选择主要应考虑基准重合的问题。阀座的右端面和24.5mm 的内孔既 是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，主要尺寸零件尺 寸总
8、余 量毛坯尺 寸公差 CT16 与右端面尺寸22224一般公差- c63 轴63467一般公差- c22 与上表面尺寸39.62.442一般公差- c左端面与右端面尺寸55459一般公差- c实现阀座零件“一面两孔”的典型定位方式；其余各面、孔的加工也能用它来定位， 这样就使的工艺路线遵循了“基准统一”的原则。另外，由于右端面的面积较大，定 位相对来说比较稳定，夹紧的方案相对来说也比较简单、可靠，操作起来比较简单、 方便。加工10.5的内孔时，用右端端面及24.5的内孔来作为基准。加工各内 孔时应以63的端面作为基准。因为形位公差由机床自身来保证，所以粗精加工要 尽可能一次来完成。2.制定工艺
9、路线制定工艺路线制定工艺路线出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要 求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性 机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济 效果，以便使生产成本尽量降低。（1）表面加工方法的确定）表面加工方法的确定根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度。确定各表面的加工方法 见表：加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注右端面IT1312.5车左端面IT1312.5车上端面凸台IT1012.5铣24.5 孔IT1112.5镗Rc3/4 锥螺纹孔IT1312.5车10.5mm 孔IT1312.5钻16mmH10 孔IT103.2钻-扩3mm 孔IT1125钻5mm 孔IT1312.5钻2mm
