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1、十一） 外立面改造方案第一节 主要安装施工工艺一、预埋件施工工艺及偏差处理(一) 预埋件的检验1、预埋件是否按要求埋设；本工程预埋件为与钢结构连接的平面型埋件。（1） 埋设位置。（2） 防锈漆涂刷均匀。2、 检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计要求，焊角没有咬边现象。(二) 预埋件的埋设1、预埋件埋设之前，首先进行设计交底，特别要说明转角及弧位置埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案。2、根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从 1 至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐蔽单并附检查表报
2、监理验收。（三）预埋件埋设的要求1、 预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。2、金属幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差不应大于 20mm。3、 预埋件在埋设过程中，一定要紧贴结构面，上下、左右偏差到 25mm 影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。4、对已埋设好的埋件，要进行全面复查和调整，保证埋件的质量。（四
3、）、预埋件检查及偏差处理方法1、结构与预埋件位置检查A、在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。B、对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位45mm 以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的位置，请总承包单位配合进行处理。C、若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。D、若偏差
4、在范围内，则依据施工图进行施工。2、预埋件的偏差处理A、当预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。B、预埋件偏差在 45150mm 时，应采用与设计认可的补埋钢板，进行一端用两个螺栓与钢构连接，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。C、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。D、因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决。E、预埋件偏位采用螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。F、螺栓施工步骤及要求a.确认打螺栓
5、位置，测量组进行放样。b.施工人员按照定位十字线进行打孔。c.打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。第二节 金属幕墙安装的工艺（一）金属幕墙的技术特点分析：1、金属幕墙骨架受力体系机械连接：骨架采用镀锌钢方通，竖料与主体结构采用钢角码与不锈钢螺栓连接，竖料之间采用角码焊接，既能满足承力荷载，又具有变形能力；横竖料连接采用横料与焊接在竖料上的角码螺栓连接，既具有高强度抗扭和传力性能，又具有变形能力满足热工、地震能形变要求；整个骨架体系充分考虑了承载力和形变的性能要求。2、主要施工工艺流程预埋件纠偏 钢结构牛腿定位放线钢结构牛腿安装连接件定位放线连接件安装连接件安装验收-防雷安装连
6、接钢立柱的定位放线镀锌钢立柱安装镀锌钢立柱安装检验横梁定位放线横梁安装整体骨架安装验收铝板背面安装保温岩棉铝板金属面板安装铝板金属面板分格检验注胶密封清洗交验3、金属幕墙由于本工程的铝板安装精度要求高，为了达到安装质量的控制要求，必须建立金属幕墙立体控制网。（1）工艺流程熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所有的工器具做好准备工作在施工现场找准需要放线的位置，在关键层打水平线寻找辅助层打水平线找出竖向分格放线定位点将定位点加固 -拉水平线-检查水平线的误差-调整误差-进行水平分割-复查水平分割的准确性-吊垂直线-检查垂直度-固定垂直线-检查所有放线的准确线 -重点清
7、查转角，变面位置的放线情况。（2）放线操作工艺：熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对图纸作出全面的了解，弄清楚整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。A、在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：a.人员准备：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。b.工器具准备:在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么，是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。B、在施工现场找准开线部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高
8、变截位一一对照，以保证放线的准确性。C、选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。D、根据外墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定分格的定位，为了保证铝板金属幕墙安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。E、确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找石材幕墙放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空
9、间统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。F、找出所有的定位点。对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：a.定位点误差必须足够小。b.所用固定点材料应无明显塑性化。c.固定必须牢固、稳定。G、复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用 20#钢丝拉直后,用紧线器拉紧，钢丝一定要拉紧，有时可采用多个紧线器的办法。在拉水平线之前要对水平度进行复核，误差一定要小于 1 mm。H、在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。I、进行水平分割：水平线拉好调整后，
10、进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：a.看图纸分格；b.明了分格线与定位轴线的关系；c.准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；d.确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。J、对水平线分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法如下：a.按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。b.按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。c.上复查如出现分割误差大于 2mm 则需要重新进行分割。K、水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：a.固定
11、好吊线支座；b.每根线都在分割点上；c.分割点必须准确无误；d.吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；e.所吊垂线代表金属幕墙竖向分格，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；f.在风力4 级时不宜吊垂线；g.吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；h.高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。L、检查垂直度有：a.经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法；b.水平辅助层
12、定位点重合复检法；通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；c.自由复检法；任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照上面步骤，得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。M、固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。F、至上面的步骤止，放线部分工作基本完成，已经构建起立体的金属幕墙安装网，随后将进行放安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同
13、区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况。4、骨架安装工艺和质量控制骨架安装在金属幕墙的安装过程中，对于铝板的结构受力、防腐、防雷和安装精度、质量起到关键性的作用，估对其安装过程应精心组织、严格检查面板安装前做好的工序。包含三大工作内容：连接件安装、钢立柱安装、钢横梁安装。(1)、连接件安装，该部份工作还包含预埋件的偏位处理，后置埋件、钢结构（具体参考钢结构安装工艺）牛腿的安装，防雷（具体参考避雷节点施工工艺）的连接等。(2)、钢立柱安装，精度要求高，其可以对整个幕墙安装精度控制，起到高屋建瓴的作用。(3)、钢横梁的安装中的测量定位是对误差的调整，为保证铝
14、板安装精度进行提供了有力保证。（4）连接件安装A、连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底悉施工现场寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置暂固定检查最终固定防腐记录。B、工艺概述连接件安装的质量与否是关系到金属幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含预埋件的偏位处理，钢结构牛腿安装，防雷的连接等。a.预埋件检查和偏位处理：连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。b.连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连
15、接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。c.焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防锈漆。C、基本工艺操作a.熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。b.熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。c.寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋铁件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。d.对照立柱垂直线：立柱的中心也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于 2mm
16、。e.拉水平线控制水平高底及进深尺寸：虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。f.预紧固定：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定，临时固定要保证连接件不会脱落。g.验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于 2mm，水平误差小于 2mm，进深误差小于 3mm。h.正式固定：对验收合格的连接件进行最终固定，i.验收：对固定好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格的进行返工改进，直至达到要求为止。j.防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法：清理焊渣、刷防锈漆、有防火要求时要刷防
