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1、天目湖贵宾会馆重建项目项目深基坑开挖及支护专项施工组织设计施工单位：江苏和平建设集团有限公司日 期：二零一三年十二月五日目 录一、工程概况二、地质及周围环境特点三、周边环境四、地下室特点五、基坑支护形式六、方案编制依据七、方案编制思路八、施工总体目标九、施工总体部署及安排十、工程质量保证措施十一、安全生产保证措施十二、文明施工保证措施十三、应急预案及处置措施十四、季节性施工措施十五、资料整理及成果提交一、工程概况一、工程概况1、建筑名称：天目湖贵宾会馆重建项目2、建筑场所：天目湖贵宾会馆重建项目3、建设单位：西本新干线溧阳有限公司4、主体设计单位：上海建筑设计研究院有限公司5、勘察单位：溧阳市
2、现代建筑设计院有限公司（1）该项目为框架剪力墙结构，0.000 标高均为 23.5 米。其中一层地下室，基础埋深 15.50 米（标高） 。（2）基坑规模:基坑开挖面积约为 6430m2，周长 304m；基坑底开挖面积约为 4770m2，周长 264m。二、地质及周围环境特点二、地质及周围环境特点1、土质条件根据钻探、原位测试及室内试验成果，场地揭露地基土层分为四个大层，场地地层层序如下： 第（1）层：杂填土（Q4） ，层厚 1.24.6 米，层底标高16.5720.26 米，颜色较杂，以褐黄为主，稍密，稍湿，由素填石渣及少量建筑垃圾组成，为建设老的贵宾会馆时回填形成，时间不长，均匀性差，密实
3、度差，工程性能差，在本工程挖除范围内。第（2）层：粉质粘土（Q3） ，层厚 1.32.9 米，层底标高15.7518.96 米，黄褐色，可塑，无摇振反应，稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等。第（3）层：粉质粘土混角砾（Q3） ，角砾和土一般呈包裹状，局部角砾层单独展布，层厚 1.53.7 米，层底标高 12.3515.62 米，棕黄色，硬塑，无摇振反应，稍有光泽反应，干强度高，韧性高。第（4）层：强风化安山岩（J3） ，未钻穿, 棕黄色，组织结构已大部分破坏，矿物成分已显著变化，裂隙很发育，碎裂状结构，块状构造。岩石坚硬程度定性划分为软岩，岩体破碎，岩体基本质量级别为级。2、地表水、地下水拟建
4、场地位于天目湖旅游度假区即沙河水库，其水文概况如下（由沙河水库水文站提供）：近 35 年日库水位 18.7220.85 米（吴淞标高系，青岛标高系为 16.8318.96 米） ，勘察期间于 2013 年10 月 20 日，测得库水位为青岛标高 17.10 米。水库区日降雨量40.0263.4 毫米，日蒸发量 19.70124.9 毫米。本场地地下水属于上层滞水类型， 主要赋存于第（1）杂填土层中，勘察期间测得其稳定水位埋深为自然地坪下 0.55m1.35m， 青岛标高 20.10m20.58m，第（4）层中未见基岩裂隙水。受四季气候变化影响较大，由大气降水补给，蒸发、下渗排泄，旱季基本无水，
5、雨季水量丰沛，据调查，常年变化幅度一般为 0.80 米左右，高低水位青岛标高为 19.90m20.70m。三、周边环境三、周边环境场地为拆迁场地，比较平坦，场地基坑距离西北面与道路 5.0m，其余三面比较开阔，综合开挖深度、面积、基坑周边土层的工程性质，基坑侧壁安全等级为二级。四、地下室特点四、地下室特点1、基坑形状为半圆形，开挖面积大，最大开挖深度 6.0m。2、基坑开挖深度影响范围内土层主要为杂填土、粉质粘土、粉质粘土混角砾、强风化安山岩。杂填土层表土较松散，密度较差，容易坍塌；、层易产生渗流、管涌的特点，开挖时应采取必要的支护和防渗措施，如管井降水，以防止土体侧向滑动以及渗流、管涌引起坍
6、塌。五、基坑支护形式五、基坑支护形式根据周边基坑情况，本基坑采用土钉墙及喷锚支护形式。坑内排水采用明沟排水、坑外用截水井形成排水体系。六、方案编制依据六、方案编制依据本工程施工招标文件；基坑围护设计图纸；岩土工程勘察报告；现场实地踏勘获得的第一手资料；本工程答疑纪要及有关补充资料；国家标准建筑工程施工质量验收统一标准 （GB 50300-2001） ；国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）（2011 版）国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB 50202-2002） ；国家标准建筑边坡工程技术规范 （GB 50330-2002） ；国家标准地下工程防水技
7、术规范(GB50108-2008)国家标准建筑结构荷载规范 （GB/50009-2012）国家标准建筑基坑工程监测技术规范 （GB50497-2009）国家标准建设工程项目管理规范 （GB/T 50326-2006） ；国家标准建设工程文件归档整理规范 （GB/T 50328-2001） ；行业标准建筑地基处理技术规范 （JGJ 79-2012） ；行业标准建筑基坑支护技术规程 （JGJ 120-2012） ；行业标准钢筋焊接及验收规程 （JGJ/18-2012）行业标准建筑桩基技术规范 （JGJ/94-2008）行业标准建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）行业标准施工现场临时用电安
8、全技术规范 （JGJ46-2005）行业标准建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012）本公司 ISO 9001 质量手册、程序文件、工程管理条例等有关文件；本公司自有的项目队伍素质和技术管理能力；本公司现有机械设备状况和调度能力。企业标准的作业指导书。七、方案编制思路七、方案编制思路本方案编制范围为：深基坑开挖及基坑支护土钉墙。本施工组织设计方案是针对本工程的具体特点和环境因素，结合我公司多年来在类似工程施工过程中所积累的实践经验，以“提高工程质量、保证施工工期、减轻劳动强度、确保安全和文明施工”为原则编制，是施工现场的指导性文件之一。八、施工总体目标八、施工总体目标1、承建方针信守合
9、同，严格管理，精心施工，质量创优，确保安全。2、质量目标确保工程质量符合国家规范和设计要求，确保工程质量达到合格标准。3、安全目标无重大人员伤亡和安全事故发生。4、文明施工在整个施工过程中，坚持社会效益第一，经济效益和社会效益相一致的“方便人民生活，有利于发展生产，保护生态环境”的原则。努力实现“三优二好一无”工程，配合项目创建文明、安全质量标准化达标工地。5、职业健康本项目部以“职业健康安全第一、预防为主”为指导思想，以“管生产必须管职业健康安全”为原则，落实“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”职业健康安全生产管理体制。总体控制目标为：杜绝死亡事故、集体中毒事故零起、无因劳资纠纷上访事
10、件、无刑事案件发生。6、工期目标服从和满足甲方的工期要求，土钉墙施工根据挖土进度，具体开工时间以实际日期为准。九、施工总体部署及安排九、施工总体部署及安排1、施工总体部署地下室土方开挖方式采用由南边向北分段分层开挖，设两台大挖机分别从地下室两边同时取土。共设 4 台挖机同时取土，15-20 辆渣土车外运。本次基坑围护总体施工部署：根据土方开挖分区流程进行放坡开挖及其土钉墙及喷锚施工。具体施工部署流程为：测量定位据土钉墙施工工艺，基坑分层、分段开挖边坡支护施工及时跟进开挖至基底标高后，立即进行基底素混土垫层浇筑开挖局部深坑基础施工。土方开挖时层应严格按设计支护结构土钉墙施工工艺要求,分层分段开挖
11、,上层喷面土钉完成后养护至设计要求强度方可开挖下层土方。劳动力计划配置表岗位工种主 要 职 责人数工程总负责兼技术员全面负责工程协调、质量、进度、安全施工等1 人土方班土方开挖及运输18土钉墙班土钉墙施工8 人电 工施工用电及用电安全管理1 人后 勤后勤及辅助2 人合 计30 人2、机械设备选配根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术要求，综合工期、供给、外运等因素，设备的投入量和相应配套机具详见下表：主要设备、机具一览表序号设备名称规格型号单位数量功率（kw）用 途1反铲挖掘机PC210台42反铲挖掘机607台23渣土自卸汽车20T 辆204路基箱6m1.5m块105空压机P375W
12、CV台170动力机械6混凝土喷射机ZPC-V台套17.5砼面层施工7锚杆冲击器15土钉墙施工8电焊机500台222*2电焊作业用注：施工峰值用电量约为 120kVA。3、主要材料供给本工程主要材料为土钉用钢管、钢筋、水泥、黄砂、瓜子片管等。水泥现场存放 3 天需用量，然后每天根据施工进度及时调运进场。上述材料均应提供产品质量保证书和出厂合格证，施工前需提交甲方或监理审查确认后，方可投入使用。4、主要施工方案土钉墙施工4.1 土方分层开挖及土钉墙施工顺序待基坑围护桩施工完成并达到养护期后对基坑按下列顺序进行开挖： 第一步分段开挖放坡卸土至第一道土钉下 30cm，作第一土钉墙施工，养护 36 小时
13、后，开挖下一层土方； 开挖第二步挖至第二道土钉下 30cm，作第二排土钉墙施工，养护 36 小时后，开挖下一层土方；重复上述步骤直至挖至坑底土钉墙施工工艺流程如下：土钉制作浆液制作第一层开 挖修坡定位土钉成孔注浆挂网焊加强筋喷砼第一层支护结束开挖第二层重复上述工序至坑底4.2 施工方法测量放线根据基坑围护平剖面图，用测量仪器准确定出基坑围护内边线位置，用木桩或白灰作出开挖线标记。基坑开挖、修坡土方开挖必须和土钉墙施工密切配合，开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。故土方开挖必须分层分段进行，分层按基坑相应土钉深度以下 0.2m 左右为一层，工作面宽度约 5m，以确保土钉成孔施工作业面，分段长度每
14、30m 左右为一段，下部基坑土方开挖亦按上述参数及土钉墙施工操作顺序进行。开挖时预留 2030cm 人工修整，修坡时注意坡面整平，必要时用铁锨局部夯实，然后才能进行喷射砼。前层土钉完成注浆 6 小时且面层砼喷射完毕 48 小时以上后，方可进行下一层边坡面的开挖。开挖时铲头不得撞击网壁和锚杆头。定位放线按设计图纸由测量人员定出每个土钉的位置后，打入 6 钢筋或竹符签做标记，以便在成孔时准确定位，定位允许误差为100mm。锚杆制作锚杆采用 483.0 钢管制作，一端封闭，沿锚杆圆周开设注浆孔，孔径 515,梅花型布置，孔距为 500mm，孔口用焊管片倒剌，以增加锚杆与土体的粘结力，防止注浆孔在锚杆
15、打入过程中堵塞。在锚杆头部（靠近基坑一端）1/3 锚杆长度范围内可不设注浆孔，锚杆的长度允许误差为30mm。锚杆制作示意图如下：土钉成孔安装先用锚杆钻机引孔后用空压机带动锚杆冲击器将加工好的锚杆按照设计标高和间距打入设计孔深。安装过程中如遇建筑基础和管线障碍，应设法避开。如发现地层与设计时所认定的地层不符时，就应及时调整土钉的设计参数，土钉成孔倾角误差允许范围为10。配制灌注浆液注浆采用纯水泥浆，水泥标号为 Pc32.5 级，用搅拌机按水灰比0.45 左右搅拌，浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。注浆注浆采用一次注浆工艺，注浆前应先将注浆管插入锚管底部，用高压水冲洗锚杆孔，然后从锚杆孔
16、底部注浆，边注浆边拨注浆管直至注满，孔口用止浆塞封堵，防止浆液外流，注浆压力 0.50.6MPa，并不大于上覆压力的两倍。扎钢筋网及焊拉结筋按照设计要求，采用 8250 钢筋双向编扎钢筋网，土钉锚杆头部用 12 钢筋压在钢筋网上。土钉与井字短钢筋、井字短钢筋与钢筋网之间均焊接联接。网格允许误差10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格长度或 300mm。配制砼石子粒径为 510mm，最大粒径 10mm，水灰比为 0.5。喷射顺序由上而下进行，喷头与受喷面的距离控制在 0.61.0m 范围内，射流方向垂直指向喷射面（钢筋部位除外） ，喷射时空压机风量不宜小于 9m3/min， ，气压 0.20.5MPa，喷头水压不宜 0.15 MPa，并控制其误差在10mm 范围内。养护喷射砼终凝 12h 后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37h。第一层土钉施工完成养护 36 小时后，开挖第二层土方
