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1、1压缩压缩空气管道空气管道试压试压、吹、吹扫扫方案方案1 工程概况工程概况 1.1 工程概况工程概况梅钢炼钢二期转炉车间压缩空气管道有车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002），车间热力管道图之三（图号 0290J062PP2101TP021），塔楼区域压缩空气管道（图号 0290J062PP2101TP013），车间外部热力综合管线之二（23 号路与煤气管道共架）（图号 0290J062PP2101TP016）四部分，共有管道10970m。1.2 管道技管道技术术参数参数管道技术参数详见下表：管道技管道技术术参数表参数表 表表 1图 号名 称最高工 作压力（MPa）设计
2、压力（MPa）试验压力（MPa）管道总 长（m）备 注0290J062PP2101 TP002主厂房冶炼车间 热力管道施工图之二0.80.881.3222153258，240m 2196，1915m 453， 60m0290J062PP2101 TP021主厂房冶炼车间 热力管道施工图之三0.80.881.3273601595， 110m 1084.5，200m 894.5， 500m 764， 100m 574， 150m 454， 200m 383.5， 900m 323， 1600m 253， 1900m 203， 1700m0290J062PP2101 TP013塔楼区域压缩空 气管道
3、施工图0.80.881.3213252196， 155m 573.5， 370m 383， 70m 323， 650m 182.5， 80m0290J062PP2101 TP016车间外部热力综合管线之二（23 号路与煤气管道共架）0.80.881.32701084， 70m2总计109702 编编制依据制依据2.1 相关相关标标准准2.1.1 GB50235-1997工业金属管道施工及验收规范；2.1.2 GB/T20801.4-2006压力管道规范 工业管道 第 4 部分：制作与安装。2.2 施工施工图图2.2.1 中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的车间热力管道图之二（图号0290J062
4、PP2101TP002）；2.2.2 中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021）；2.2.3 中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的塔楼区域压缩空气管道（图号 0290J062PP2101TP013）。2.2.4 中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的车间外部热力综合管线之二（23 号路与煤气管共架）（图号 0290J062PP2101TP016）。3 施工施工计计划划3.1 进度计划见另纸。3.2 劳动力计划序号工 种数 量备 注1管 工6 人 2架子工6 人3氩弧焊工1 人4电焊工1 人35工 长2 人6工程师2 人7安全员2 人8质量员2
5、人9总计22 人3.3 材料计划序号材料名称规格数量备注1架子钢管483.5，L=6m200 根2跳板40 块 38#铁丝50kg 4洗衣粉10kg 5小桶5L10 个 6毛刷25mm20 把 7木板（靶板）12200600100 05 块8白布或白色塑料布5m2 9安全带20 副10防坠绳200m11防坠器20 副12扳手20035020 把 13手锤1kg5 把14木板10008005 块吹扫口遮挡用 15石棉橡胶板3mm10 m2 16剪刀2 把 17对讲机4 只3.4 介质需求计划4压缩空气，压力0.5MPa；氮气，压力1.1MPa。4. 项目组织机构我公司成立管道试压、吹扫领导小组，
6、具体组成见 4.1。4.1 管道试压、吹扫领导小组组 长：易高文副组长：李洪波 林国强 梅钢炼钢项目组（1 人） 宝钢监理（1 人）成 员：张春雷 王 峰 高 举 高吉中 梅钢炼钢项目组（12 人） 宝钢监理（12 人）4.2 主要人员及联系电话部 门岗位、职务姓 名联 系 电 话责 职 组长易高文13952024120工程总负责副组长李洪波15950525043现场施工安全副经理林国强13913812463安全管理工程技术部部长唐定方13813088479现场施工及管理质量安全部部长张春雷18913981267质量安全管理专职安全员李 军13770981958负责现场安全现场施工负责人王 峰
7、18912264320高 举15850648727十九冶高吉中13505192991梅钢炼钢项目组宝钢监理5部 门岗位、职务姓 名联 系 电 话责 职4.3 分工及职责4.3.1 十九冶项目部负责： 总的指挥和协调。 对讲机准备。4.3.2 王峰作业组负责： 试压、吹扫用临时气源管安装、压力表安装、靶板制作、E 列 12 线、F列 12 线、G 列 12 线、J 列 12 线、02 列 OD 线等 6 处 DN200 临时阀门安装。10m3储气罐阀门拆、装。 主厂房冶炼车间热力管道施工图之二（0290J062PP2101TP002）所有管道试压时的泄漏检查，吹扫时的清洁度检查。检漏用小桶、毛刷
8、、发泡剂的准备。作业时安全设施的设置实施。试压、吹扫结束时临时设施拆除，系统恢复正式。 禁区标志的设置，并且派人警戒。4.3.3 高举作业组负责： 车间内主支管、塔楼上压缩空气管道试压、吹扫用临时管和压力表安装、靶板制作、临时阀门安装。2m3储气罐阀门拆、装。 主厂房冶炼车间热力管道施工图之三（0290J062PP2101TP021）， 塔楼区域压缩空气管道施工图（0290J062PP2101TP013）所有管道试压时的泄漏检查，吹扫时的清洁度检查。检漏用小桶、毛刷、发泡剂的准备。作业时安全设施的设置实施。试压、吹扫结束时临时设施拆除，系统恢复正式。 禁区标志的设置，并且派人警戒。64.3.4
9、 泗阳作业组负责：车间外部热力综合管线之二（23 号路与煤气管道共架）（0290J062PP2101TP016）压缩空气管道试压时临时阀门的安装、泄漏检查，吹扫时的清洁度检查。检漏用小桶、毛刷、发泡剂的准备。作业时安全设施的设置实施。试压、吹扫结束时临时设施拆除，系统恢复正式。5、 、试压试压方案方案5.1 试压试压技技术术要求要求5.1.1 试压试压介介质质：压缩空气、氮气。 。5.1.2 试验压试验压力力：1.012MPa（设计压力 0.88MPa1.15 倍）；注：图纸所标注的试验压力 1.32MPa 应为液体试验压力，液压试验压力为设计压力 0.88MPa 的 1.5 倍。 按照 GB
10、50235-97 规范 7.5.4.1 的规定，气压试验压力为设计压力的 1.15 倍）。5.1.3 鉴鉴定定标标准准：系统压力达到试验压力后稳压 10min，将系统压力降低到设计压力 0.88MPa，用发泡剂检查泄漏，无泄漏为合格。5.2 试压试压工工艺艺流程流程安全技术交底物资准备安装试压用临时气源管和压力表安装末端临时阀（临 1临 8）关闭主干管末端临时阀（临 1临 8）关闭进气总管总阀开启 1A5A 和 1B5B 阀确认塔楼之外各支管阀门状态（末端阀门关、其余阀门开）开启试压气源管阀门缓慢充压检查泄漏系统压力达到 0.5MPa稳压 3 分钟检查泄漏压力每升高 0.1MPa 稳压 3 分
11、钟检查泄漏压力达到 1.012MPa 稳压 10 分钟降压到 0.88MPa 停压检查泄漏（无泄漏为合格）合格后开启 G 列 5 线 6A、6B、G 列 7 线 7A、7B 阀向塔楼支管充气检查泄漏系统压力达到 0.5MPa 稳压 3 分钟检查泄漏压力每升高 0.1MPa 稳压 3 分7钟检查泄漏压力达到 1.012MPa 稳压 10 分钟降压到 0.88MPa 停压检查泄漏（无泄漏为合格）全部合格试压结束。5.3 试压试压前的准前的准备备5.3.1 安全技安全技术术交底。交底。由试压、吹扫技术负责人向参加管道试压、吹扫的全体管理人员和工人进行安全技术交底；并做好记录。5.3.2 物物资资准准
12、备备。 。作业队按照批准的方案准备所需物资。5.3.3 安装安装临时临时管。管。将不参加试压和吹扫的设备与管路隔断，将压力表、安全阀拆下，用临时管连通，安装试压用进气管、压力表、排气阀。临时管道阀门设置方案： 气源管：气源管：利用加料跨 J 列 3 线原转炉组焊用的 DN25 的管道，将其接到 J列 3 线的压缩空气管道上，将试压气源引入压缩空气管道系统。 临时阀门临时阀门：在 E 列 12 线、F 列 12 线、G 列 12 线、J 列 12 线、02 列 OD 线安装 DN200 的临时阀门（编号临 1临 3、临 5临 6）。在送往公辅系统的末端（23 号路与煤气管共架）安装 DN100
13、的临时阀门（编号临 4）。在塔楼 5 线、7 线支管的末端（62.65m 平台）安装 DN100 的临时阀门（编号临 7、临 8）。5.3.4 试压试压前前联联合合检查检查。 。 管道、阀门、管道支架全部安装完，报验完。 焊缝无损检验合格，报验完。 试压用临时气源管道、连通管、临时阀门安装完。5.4 试压试压操作操作试压分两步进行。第一步，试验塔楼之外的管道；第二步试验塔楼支管。85.4.1 主厂房内主厂房内压缩压缩空气干管和主支管空气干管和主支管试压试压 关闭塔楼区 G 列 5 线 6A、6B 阀门、G 列 7 线 7A、7B 阀门； 关闭主干管末端临时阀（临 1临 8）； 关闭进气总管总阀
14、； 开启 1A5A 和 1B5B 阀； 确认塔楼之外各支管阀门状态（末端阀门关、其余阀门开）； 开启临时气源管向管路送压缩空气，当压力升到 0.5MPa 左右时，稳压3min。在接口处刷洗衣粉水检查泄漏； 如果未见异常或泄漏，继续升压，每升高 0.1MPAa 稳压 3min，检查泄漏； 当压力不能再升高时，将气源切换为氮气继续升压，每升高 0.1MPAa 稳压 3min，检查泄漏； 如果未见异常或泄漏，继续升压，当压力升至 1.012MPa 时，稳压10min，降压至 0.88MPa，在接口处刷洗衣粉水检查泄漏；全部检查完毕无泄漏为合格。5.4.2 塔楼区支管试压 关闭 1A、1B、2A、2B
15、、4A、4B 阀； 确认 3A、3B、5A、5B 继续保持开启； 开启塔楼区 G 列 5 线 6A、6B 阀门、G 列 7 线 7A、7B 阀门； 开启临时气源管向管路送压缩空气，当压力升到 0.5MPa 左右时，稳压3min。在接口处刷洗衣粉水检查泄漏； 如果未见异常或泄漏，继续升压，每升高 0.1MPAa 稳压 3min，检查泄漏； 当压力不能再升高时，将气源切换为氮气继续升压，每升高 0.1MPAa 稳9压 3min，检查泄漏； 如果未见异常或泄漏，继续升压，当压力升至 1.012MPa 时，稳压10min，降压至 0.88MPa，在接口处刷洗衣粉水检查泄漏；全部检查完毕无泄漏为合格。5.4.3 试压时试压时安全注意事安全注意事项项 试压区域必须设置禁区围栏，悬挂禁区标志牌，并派人看守；试压期间重点部位都要安排人员监护，作业未结束不得擅自离岗。 管道沿线应有人行走台和安全绳； 安装、拆卸临时管道、阀门、检查泄漏等高处作业的人员应佩带双钩双挂的安全带；并且至少 2 人一组，禁止单独 1 人作业； 试压用的压力表必须是在合格有效期内，一处必须安装 2 块； 管道开始充压后管道上禁止一切安装和拆除，管道上压后禁止敲击管道； 管道上压后发现泄漏不准擅自处理，不准带压处理。必须报告指挥，由指挥决定如何处置。接到指挥通
