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1、延安至延川（陕晋界）高速公路 LJ-10 合同段黄咀山隧道右线喷射混凝土黄咀山隧道右线喷射混凝土 施工方案施工方案中国中铁股份有限公司延延高速公路 LJ-10 合同段项目经理部二一三年五月二十九日1.质质量控制重点量控制重点确保喷射混凝土施工质量符合设计及规范要求，重点控制：混凝土强度、喷层厚度、 平整度。2.施工施工准准备备认真熟悉图纸，及时下发隧道开挖技术交底并组织了工人培训。 导线复测及加密导线点布设全部完成，并通过监理复核批复。 机械设备及人员已全部到位。3.施工施工顺顺序及方法序及方法黄咀山隧道右线 YK47+455YK47+485 喷射混凝土厚度均为 26cm。3.1 喷喷射前准射
2、前准备备喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压风吹受喷岩面的浮尘、土屑，然后挂设细钢筋网（网格尺寸为 2020mm、线径宜小于 3mm），用环向钢筋和锚杆或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大 5cm 的铁丝，每 12m 设一根，作为施工控制用。检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受 0.8MPa 以上的压力，并应有良
3、好的耐磨性能；保证作业区内具有良好通风和照明条件。喷射作业的环境温度不得低于 5。若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。图图 1 喷喷射混凝土施工工射混凝土施工工艺艺框框图图3.2 混凝土混凝土搅搅拌、运拌、运输输湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。方案报批施工准备混凝土制备混凝土运输湿喷机初 喷复 喷质量检查结束配备设备及劳力组织方法
4、砼制备运输方案、喷射方法喷砼试验配合比报批材料试验报告材料、机具、劳力准备风、水、电准备断 面 检 查 清 吹 岩 面强制式拌和机拌和 分次投料拌和砼输送车运输先墙后拱、分层、分区进行S 形运动、螺旋状喷射首层着重填平、补齐砼强度检验：压试件其他项目质量检查运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。3.3 喷喷射作射作业业喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，
5、分段长度不宜大于 6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为 200300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝 1h 后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在 15cm 内，拱部控制
6、在 10cm 内，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为 1h 内。喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到 0.5MPa 后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。喷射混凝土时喷射机的压力一般控制在 0.10.15MPa。喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度与受喷面垂线成 515最佳，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为 0.61.2m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向 4060
7、cm，高 1520cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于 70。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。3.4 养养护护喷射混凝土终凝 2 小时后，应进行养护。黄土隧道采用养护液养护，养护时间不小于 7d。当气温低于+5时，不得洒水养护。3.5 施工控制要点施工控制要点1、喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在 812cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及
8、时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于 15%，拱部不应大于 25%。2、喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于 30min。3、必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。4、喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。5、喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗
9、干净进行重喷，或采用压浆法充填。6、在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。7、经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。8、喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。9、喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于 5C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到 6MPa 前，不得受冻。3.6 材料要求材料要求1、水泥喷射混凝土
10、应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于 42.5MPa。根据工点特点，必要时可采用特种水泥。2、粗、细骨料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于 13.2mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于2.0%，针片状含量不应大于 25%。细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于 2.5，含水率宜控制在5%7%。砂中小于 0.075mm 的颗粒不应大于 20%。含泥量不应大于 5%，泥块含量不应大于 1%。3、外加剂应对混凝土的强度及围
11、岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。4、速凝剂喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于 5min，终凝不应大于 10min。5、水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。一般应采用饮用水，pH 值不小于 4。3.7 分分项验项验收收标标准准1、主控项目喷射混凝土掺加外加剂后，其性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验，初凝不大于 5
12、min，终凝不大于 10min；采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一生产日期且连续进场的外加剂，每 5t 为一批，不足 5t 应按一批计。每批抽检一次。检验方法：采用现场取样试验。喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，并应符合下列规定：胶骨比宜为 1:41:5。水胶比宜为 0.400.50。砂率宜为 50%60%。胶凝材料用量不宜小于 400kg/m3。检验数量：施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要原材
13、料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计；监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单。喷射混凝土的早期（1d）强度必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每一喷射循环检查一次。检验方法：施工单位采用贯入法或拔出法检测；监理单位见证检测。喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长 150mm 的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同,喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为 28d。当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件
14、做抗压试验。检验数量：施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件；监理单位按施工单位检查次数的 20%见证取样检测或按施工单位检查次数的 10%平行检验。检验方法：施工单位进行混凝土强度试验。监理单位检查混凝土强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：平均厚度大于设计厚度。检查点数的 80%及以上大于设计厚度。最小厚度不小于设计厚度 1/2。表面平整度的允许偏差为 50mm。检验数量：每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度。监理单位见证检查或按施工单位检查断面的 20%抽查
15、。检验方法：施工单位、监理单位检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度，用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮廓检查表面平整度。喷射混凝土终凝 2h 后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于 7d。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，检查施工记录。喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于 5C。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：测温。喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表 2 的规定。表 2. 原材料每盘称量的允许偏差序号材料名称允许偏差1水泥2%2粗、细骨料3%3水、外加剂2%检验数量：施工单位、监理单位
16、每工作班抽查不少于一次。检验方法：复称。喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、敲击。2、一般项目喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。检验数量：每工作班不少于一次。检验方法：坍落度试验。喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。检验数量：每工作班不应少于一次。雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数。检验方法：砂、石含水率测试。4.湿湿喷砼质喷砼质量保量保证证措施措施1、按照施工工艺施工，严格执行操作规程。2、请湿喷机厂家进行现场培训、指导，按照湿喷机操作方法进行严格执行。3、对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。4、制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。5、每次喷射作业前，做好人员、机具、物资、技术、测量、
