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1、 - 1 -西安某厂综合楼施工组织设计西安某厂综合楼施工组织设计第一章 工程概况1.1、工程概况：本工程为西安某厂综合楼，位于金花路，由部和部组成 L 型转角楼。采用现浇柱，预制梁，整体装配式钢筋混凝土框架结构。基础工程由甲方自己完成，施工单位由 0.00 开始。1.2、设计情况：1、建筑设计特点：I 部五层，顶高 21m，层高 4.2m，II 部为六层，顶高23.1m，1-2 层层高 4.8m，3、4、5 层层高为 3.3m，6 层层高为 3.6m。总建筑面积 7834m2。绝对标高，0.00 相当于绝对标高 425.044。2、结构设计特点：本工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合
2、梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外，其余均为预制空心板，上有 4cm 整浇层。墙体为非承重墙，外墙为 240m 厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。3、楼地面：水泥砂浆地面用于 II 部厨房和库房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其它部位，底层地面垫层为 60 厚 100#素混凝土。4、顶棚及墙面：I 部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。5、外墙面：为绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。6、屋面防水层：沥
3、青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。1.3、施工现场条件：现场排水设施、电源及场外道路，城市交通、预制构件制作、地方经济条件具备，均可满足施工要求。1.4、气象及地质条件1.4.1、气象条件：- 2 -夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。雨季为 9、10 两月。1.4.2、地质条件：由勘测报告，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为 15T/m2，地下水位在地表下 6-7m。建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为金花路。1.5、施工工期要求：总工期为 8 个月。从 1983 年 3 月 1 日至同年 10 月 30 竣工。1.6、施工技术经济条件：本工程由西安市某
4、建筑公司承担，该公司分派一个施工队负责。施工队有瓦工和抹灰工 80 人，木工 24 人，钢筋工 15 人，混凝土工 40 人，机械工 8 人，安装工 12 人，油漆工 15 人，共 194 人。根据需要可招收部分民工协助工作。施工用的水、电均从厂区取得。建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，办公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍楼。可供施工选用的起重机有 QT1-6 型及 QT1-2 型塔吊。井架，门架等。汽车有解放牌（5T） ，黄河牌（8T）可以使用。卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架
5、板等可按计划供应。第二章 施工方案4.1、土方工程基础工程由甲方完成。4.2 主体工程：4.2.1 施工顺序：脚手架搭设现浇混凝土柱绑钢筋现浇混凝土柱安装模板现浇混凝土柱混凝土浇筑横向预制梁吊装现浇纵向梁及次梁安装模板现浇纵向梁及次梁绑钢筋现浇纵向梁及次梁混凝土浇筑空心混凝土预制板吊装现浇混凝土板安装模板现浇混凝土板绑钢筋现浇混凝土板混凝土浇筑墙体砌筑主体工程验收4.2.2.施工方法4.2.2.1. 脚手架工程：本工程采用碗扣式钢管脚手架体系。- 3 -1.脚手架的搭设1) 碗扣式钢管脚手架搭设的工艺流程为：基础准备安放垫板安放底座竖立管、安装横杆组成方框纵向装横杆加立管至需要长度安装斜撑铺脚
6、手板安装挡脚板护拦设联接节点。2) 搭设工作至少两人配合操作。在平整、夯实的基础上铺设垫木，垫木宽度不宜小于 200mm，厚度不得小于 50mm。3) 拉线，安放底座。同一侧底座应在一条直线上，应保持底座在同一水平线上，少量高差用可调支座调整。4) 立好横向内外侧两根立管，装好两根横向水平杆，其竖向间距至少 1.2m，形成一个方框。5) 一人扶直此方框架，另一个人将纵向水平杆一端插入已立好的立管最下面一个碗扣内，另一端插入第三根立管下碗扣内，装上横向水平杆，形成一个稳定的方格。6) 继续向纵向搭设直至需要的长度，搭设时注意保证立管成行，水平成线。第一步纵向水平杆应拉线或用水准仪找平。7) 底部
7、立管应选用长度规格不同的立管间隔搭设，使接头错开。8) 水平杆叶片插入立管下碗扣时，应检查叶片是否紧贴立管，而后将上碗扣套入所有的叶片，用手锤将上碗扣顺时针方向打击，使上碗扣螺栓台阶在定位销下固定。9) 脚手架与建筑物联接，一般在立管与纵向水平杆交叉点设置顶墙杆，并在相同位置用两股 10 号镀锌铁丝与建筑物锚固。2. 脚手架的拆除;1) 脚手架拆除按搭设时相反顺序进行，所有杆件严禁抛掷，应用绳索吊下，轻卸、平放，分类堆齐。2) 部件应每两年刷一次防锈漆，涂刷前杆件应清理干净。水平叶片如有变形可进行翻新。4.2.2.2. 现浇构件:1.钢筋工程:1)钢筋质量要求:钢筋进场应持有质量证明文件和试验
8、报告单,每捆钢筋应表- 4 -明牌号,并对钢筋进行抽样试验,合格后才能使用。钢筋表面得有裂纹，结疤和折叠，不能有明显擦伤和损伤。2)钢筋的加工：钢筋调直采用机械调直或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%。3)钢筋的除锈：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可采用手工除锈，机械除锈。 4)钢筋的切断：切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 5）钢筋弯曲成型： 钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不
9、变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为 2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为 6.25d,对直弯钩为 3.5d,对斜弯钩为 4.9d。 弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5 倍。 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a. 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+
10、斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度 c. 箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度 6）钢筋的绑扎： 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 采用 20#铁丝绑扎直径 12 以上钢筋，22#铁丝绑扎直径 10 以下钢筋。 - 5 - 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 板
11、的钢筋网绑扎双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度 1/10L 为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线 1/6L 为弯起点。 （L-板的中一中跨度） 。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。7）钢筋的接长：根据设计要求，本工程
12、直径18 的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于 25 竖向钢筋采用套筒挤压连接。（1）对焊操作要求：、级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。 采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 （2）电弧焊： 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。- 6 -帮条焊：帮条焊适用于、级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。 搭接焊：搭接焊只适用于
13、、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为 10d,双面焊为 5d。 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。 （3）竖向钢筋电渣压力焊： 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。 电渣压力焊施焊接工艺程序： 安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源， “造渣”工作电压 4050V， “电渣”工作电压 2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋
14、，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。 安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在 4050V 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的 3/4。 “电渣过程”：随着造
15、渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数” ，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在 2025V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的 1/4。 - 7 -顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。 卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。8）钢筋工
16、程的验收：钢筋工程属于隐蔽工程，结束后应由有关部门进行验收，合格后再进行后续工作。2.模板工程:采用木模板1）柱模板：柱木板底部应留有清理孔，以便清理安装是掉落的垃圾，待清理干净混凝土浇筑前在钉牢。柱模板安装前应绑扎好钢筋。同时在基础或楼面上弹出定位轴线和边线。立模板，校正标高。高度4M 的柱子，一般应四面支撑。2）梁模板：梁模板应在符合梁底标高、校正轴线位置无误后安装。跨度4M 的梁，应使梁底模中部略起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。梁较高或跨度较大时，可留一侧模，待钢筋绑扎完后再安装。3）板模板：板模板安装时，首先附和板底标高，搭设模板支架，然后用阴角模板从四周与墙、梁模板连接再向中央铺设。4）模板的质量，模板安装质量与拆除应符合有关规定要求。3混凝土工程1）混凝土配料要求：水泥：水泥性能指标必须符合现行国家有关规定的
