《天原年产30万吨氯碱项目焊接工程施工方案 重庆工业设备安装集团有限公司》由会员分享，可在线阅读，更多相关《天原年产30万吨氯碱项目焊接工程施工方案 重庆工业设备安装集团有限公司（45页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、CQMCP1-31000-XXXX-XXXX-XXCHONG QING MDI COMPLEX PROJECT重庆市重庆市 MDI 一体化项目一体化项目CHONG QING (CHANGSHOU) CHEMICAL INDUSTRIAL PARK 重庆（长寿）化学工业区重庆（长寿）化学工业区CHANGSHOU ECONOMIC AND TECHNOLOGICAL DEVELOPMENT ZONE 长寿经济技术开发区长寿经济技术开发区承包商承包商： 重庆工业设备安装集团有限公司重庆工业设备安装集团有限公司Contractor 装置名称装置名称： 重庆重庆天原化工有限公司天原化工有限公司 30 万
2、吨万吨/年氯碱项目年氯碱项目Unit Name文件标题文件标题： 焊接施工方案焊接施工方案Document TitleCCPHC 文件编码文件编码：CQMCP131000xxxxCCPHC Document Number承包商文件编码承包商文件编码: xxxx-xxxx-xxxxContractor Document Numbermm/dd/yyyy版本Issue Rev发布目的和修改说明Issue Purpose 2.管道直径小于等于 DN80 时，采用钨极氩弧焊打底、填充、盖面。5.5.2 非金属工艺管道焊接方法和焊接材料见表 5.5.2表 5.5.2 非金属工艺管焊接方法和焊接材料序号母
3、材焊接方法焊接材料1FRP/CPVC热风焊CPVC 塑料焊条2FRP/UPVC热风焊UPVC 塑料焊条其他复合塑料管根据设计文件及现场实际施工变动要求确定塑料管的连接方法（承插粘接、热风焊） 。5.5.3 刚结构焊接方法和焊接材料见表 5.5.3表 5.5.3 钢结构焊接方法和焊接材料序号母材焊接方法焊接材料1Q235A手工电弧焊E4303（J422）2Q235B手工电弧焊E4303（J422）3Q345手工电弧焊E5015（J507）6.6.焊接检验焊接检验6.1 焊前检查6.1.1 焊接前检查工艺文件是否配备齐全、母材与焊材是否准备就绪。重庆安装CQMCP1-31000-XXXX-XXXX
4、-XX第 19 页 共 28 页6.1.2 工装工装设备是否有效、校准。6.1.3 检查焊工资格，不同焊接方法、母材的焊工资格是否与焊工考试通过的项目相符合。6.1.4 检查现场环境是否符合施焊要求。6.1.5 对组前检查母材对组的结构尺寸与形状、坡口形式、尺寸是否符合规定。6.1.6 施焊前检查坡口是否清理干净，对组间隙是否符合要求，焊材是否与母材相匹配，焊材干燥后及清洗后质量是否符合要求。6.2 焊接过程中的检查6.2.1 定位焊完后，应及时清理渣皮进行检查，其质量符合工艺文件工艺文件规定。如发现缺陷必须清除后方再进行焊接。6.2.2 多层焊每焊完一层后，应及时对层间进行清理，并进行外观检
5、查。如发现缺陷必须清除后放再进行焊接。6.2.3 对道间温度有明确规定的焊缝，应检查记录道间温度，道间温度符合工艺文件规定时方再进行焊接。6.2.4 对于中断焊接的焊缝，继续焊接前先进行清理、检查。6.3 焊后检查6.3.1 焊接完毕后立即对焊缝进行除皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，并进行外观检查。6.3.2 依照设计文件及国家现行标准对有要求的焊缝进行无损检测，射线检测的等级不低于 AB 级。6.3.3 现场进行射线检测时，必须按照有关规定划定控制区和监督区，并设置警告标记。操作人员必须按照规定进行安全操作防护。重庆安装CQMCP1-31000-XXXX-XXXX-XX第 20 页 共 28
6、页200钢板尺6.3.4 射线检测应在被检测的焊缝覆盖前或者影响检测的工序前进行。6.3.5 对焊缝无损检测时发现的允许缺陷，必须在消除后进行补焊，并且对补焊处采用原规定的方法进行检测，直至合格。对规定抽样或局部检测的焊缝，当发现不允许缺陷时，应采用原规定的方法进行扩大检测。6.3.6 管道焊接接头角变形符合以下规定：a.当管子公称尺寸小于 100mm 时，允许偏差 为 2mm；b.当公称尺寸大于或等于 100mm 时，允许偏差 为 3mm。图 6.3.6 管道焊接接头的变形6.3.6 当焊缝表面进行酸洗、钝化处理时，其质量应符合设计文件和国家现行相关标准的规定。6.3.7 焊缝的强度试验及严
7、密性试验应在射线检测后进行，焊缝的强度试验及严密性试验要求符合设计文件和国家现行有关的标准规定。6.3.8 焊缝焊完后应在焊缝附近做焊工标记及其他规定的标识，标识方法不得对材料表面构成损害或污染。7.7.焊接工艺评定焊接工艺评定7.1 焊接工艺评定试件选用及预焊接工艺规程7.1.1 根据承压设备用焊接工艺评定NB/T40147-2011,对本焊接工程工艺管道母材分类为 Fe-1 类 Fe-1-1 组材料（20#、Q235A、Q235B、L245） ，Fe-1-2 组材料（16Mn）和 Fe-8 类 FE-8-1 组材料（00Cr17Ni14Mo、00Cr18Ni10、00Cr19Ni0、0Cr
8、18Ni9） 。Fe-1-1 组材料选用熔重庆安装CQMCP1-31000-XXXX-XXXX-XX第 21 页 共 28 页敷金属抗拉强度大于等于 420MPa 的 E43 系列焊条；Fe-1-2 组材料选用熔敷金属抗拉强度大于等于 490MPa 的 E50 系列焊条。Fe-8-1 组材料选用熔敷金属为奥氏体不锈钢的 E308-系列及 E316L-系列焊条。7.1.2 对于钢结构材料（Q235A、Q235B、Q345）焊接，选用 E43 系列焊条即可满足强度要求。7.1.3 焊接工艺评定试件选用见附表 7.1.3。7.1.4 焊接工艺卡见附表 7.1.4。7.2 试件制备和焊接7.2.1 本
9、焊接工程各试件制备规格尺寸见附表 7-1-3.7.2.2 母材、焊接材料和试件的焊接必须符合拟定的预焊接工艺规程的要求。7.2.3 试件可直接从焊件上切取。7.3 试件检验要求和结果评定7.3.1 试件检验包括外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。7.3.2 外观检测和无损检测结果不得有裂纹。7.3.3 每个试件焊完后，做拉伸、面弯、背弯个取 2 个式样，做侧弯取 3 个；当要求做冲击试验时，焊缝区、热影响区个取 3 个式样。7.3.4 试件上取样时，一般采用冷加工方法，当采用热加工方法取样时，则应除去热影响区。7.3.5 试件力学性能及弯曲试验结果必须符合国家现行相关规定，否者重新拟定
10、预焊接工艺。8.8.焊缝返修及工程交接焊缝返修及工程交接8.1 焊缝返修要求8.1.1 对需要焊接返修的焊缝，分析缺陷产生的原因，编制焊接返修工艺文件。重庆安装CQMCP1-31000-XXXX-XXXX-XX第 22 页 共 28 页8.1.2 返修前必须将缺陷清除干净，必要时刻采用无损检测方法确认。8.1.3 焊件返修必须由焊接技能高的焊工承担，确保返修后的焊接质量符合要求。8.1.4.补焊部位的坡口形状和尺寸应防止产生缺陷和便于焊接操作。8.1.5 焊缝同一部位的返修次数不应超过两次。8.1.6 有热处理要求的焊缝，焊缝返修应在热处理之前进行，已完成热处理的焊接接头发生焊缝返修时，返修后
11、应重新进行热处理。8.1.7 返修前缺陷应该按照片位定位并确认何种缺陷，缺陷清除应采用砂轮打磨的方法。磨槽需修整成适合补焊的形状，并确认缺陷已消除方可补焊， （必要时可进行着色检测）8.1.8 返修时应采用经评定合格的焊接工艺，如需预热，补焊预热温度应取焊接工艺规定的上限，且预热范围适当扩大。8.2 工程交接8.2.1 工程交接时准备好母材和焊接材料的质量证明文件或复验、试验报告。8.2.2 焊接施工检查记录和试验报告包括：a.焊工资格认证记录；b.焊接检查记录；c.焊缝返修记录；d.焊缝热处理报告（含热处理记录曲线）e.无损检测记录；f.硬度检验、光谱分析或其他试验报告。7.2.3 准备好设
12、备排版图或管道轴侧图、设计变更和材料代用单。9.9.焊接工程质量控制焊接工程质量控制重庆安装CQMCP1-31000-XXXX-XXXX-XX第 23 页 共 28 页9.1 焊接施工质量控制9.1.1 焊接施工人员严格按照设计图纸、施工方案、焊接工艺卡等技术文件要求施工，确保施工有序有效进行。9.1.2 施工现场主管人员合理分配施工人员，确保施工进度符合要求。9.1.3 施工过程接受项目质量部等质量控制部门监督，确保施工质量。如施工过程发现质量问题，及时反映到质量控制部门，并记录质量问题（时间、部位、问题的类别等） 。9.1.4 做好施工笔记，及时填写相关记录文件，并交与接收人员。9.2 焊
13、接工程质量控制和检验计划表 9.2 焊接工程质量控制和检验计划质量控制和检验序 号控制项目检验内容检查方法工程标准/ 规范检验类别停点见证点呈交见证 资料1、设计图纸技术条件及合理性 的审核 审阅图纸相关标准AR图纸审核 汇记录2、工艺文件正确性，完整性可 行性，先进性的审核审阅图纸相关标准A工艺文件3、焊接工艺评定中各参数据的 审核检查评定 报告相关标准AHR焊接评定 报告原始 资料4、焊工考试结果的审核现场观察 资料审阅相关标准AR焊工合格 证1施工准备5、技术质量交底参加交底设计图纸、 标准BR交底记录1、产品质量证明书内容完整， 指标符合国家或部颁技术标准， 出厂标志齐全检查质保 书相
14、关制造 标准AR质保书、 合格证及 技术资料 2、材料材质、规格、型号符合 设计要求现场检查 核对图纸设计图纸A检查记录2材料验收3、管子、钢材表面无裂纹、缩 孔、夹渣、折选无超壁厚负偏 差的锈蚀凹陷及机械损伤；法 兰密封面平整、光洁、无毛剌 和径向沟槽，凹凸法兰应能自 然嵌合，凸面高度不低于凹槽 深度；现场观察 检查制造标准CR检查记录重庆安装CQMCP1-31000-XXXX-XXXX-XX第 24 页 共 28 页4、管子、管件的处径和壁厚及 管件的结构尺寸应符合相应标 准测量检查 报告相应制造 标准C检查记录5、材料应分区存放，实物标识 正确、醒目现场观察 检查C1、切割切口无裂纹，重
15、皮、平 面倾斜偏差小于管子直径 1%且 不超过 3mm。现场观察SH3501- 2011CR检查记录2、母材下料尺寸准确 现场测量设计图纸C3、坡口打磨干净，角度符合规 范要求现场测量SH3501- 2011 第七 节 GB50235- 2010 第 5 节C4、组对间隙，错边量，错边打 磨坡度符合规范要现场测量SH3501- 2011 附录 C、GB502 35-2010 附 录 BC5、管子开孔应在安装前完成方 位正确，大小合适，支管或管 件不得插入主管 现场观察SH3501- 2011 GB50235- 2010C6、承插管件应同心组对间隙均 匀现场观察SH3501- 2011 GB50
16、235- 2010C7、支吊架预制型式正确焊接牢 固现场观察设计图纸C3材料预制8、预制管段尺寸正确标识齐全 现场观察 测量GB50235- 2010 表 6.2.4C1、焊工进行的焊接工作应和焊 工资格相符合现场观察B2、焊接材料保管，烘烤发放， 回收应符合规范或焊接工艺要 求现场观察 审阅记录GB50236- 2011BR烘烤、发 放 回收记录、 台帐 3、焊接时环境条件应符合规范 要求现场观察SH3501- 2011B4、焊接工艺应符合焊接工艺评 定要求现场观察焊接工艺 评定B5、对接焊缝表面不允许出现裂 纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅、重庆安装CQMCP1-31000-XXXX-XXXX-XX第 25 页 共 28 页注：注：A 类检验-业主、监理、质量监督等有关方面须到现场的检验。 B 类检验-监理须到现场，业主可以不到现场的检验。 C 类检验-施工单位自行控制检验项目。 停点 H-工序必须停下来，检查合格后才能进行下道工序。 见证点 R-应呈交的施工记录
