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1、焊焊 接接 手手 册册车车 身身 生生 产产 部部签签名名日期日期 编编制制 审审核核 批准批准目目录录： ：DYBSW-000Ver2.002004.5.15DYBSW-000Ver2.002004.5.15第 2 页 共 21 页一、一、概述二、二、适用范围三、三、参考依据四、四、职责五、五、内容1、焊接工艺的制订及更改流程1.1 焊接参数的选择1.2 车身生产部电阻焊参数测定的规定1.3 焊接工艺的更改2、质量控制流程3、电极的选用、修磨及更换4、焊接质量的检查4.1 焊接质量的判定标准（点焊、弧焊、螺柱焊、凸焊）4.2 无损检测4.3 破坏检查5、返修程序车车身生身生产产部部焊焊接手册
2、接手册、 概述概述 返回目录DYBSW-000Ver2.002004.5.15第 3 页 共 21 页本手册用于指导车身生产部白车身的焊接工艺及质量控制，内容涉及车身生产所采用的点焊、凸焊、弧焊、螺柱焊。、 适用范适用范围围 返回目录本手册适用于车身生产部焊接工艺及质量控制。 。、 参考依据参考依据 返回目录GM4488 GM4491M GM6122M GM6435M 四、四、职责职责 返回目录由焊接工程师编制、修改，车身生产部经理批准，由车身生产部控制和发布此手册。五、五、内容内容 返回目录1、 焊接工艺的制订及更改流程DYBSW-001Ver2.002004.5.15第 4 页 共 21
3、页1.1 焊接参数的选择焊接工程师参考下列表进行参数设定、检查和调整。A、 点点焊焊表 1-1 非镀层钢板与非镀层钢板的焊接 GMT板材厚度(毫米) 电极压力(镑)焊接时间 (周)1个脉 冲的时 间(周)冷却 时间 (周)脉冲 数焊接电流(千安)维持 时间 (周) 0.70-1.094806709918.0-8.52 1.10-1.39670950101018.5-9.02 1.40-1.599501212192 1.69-1.7995012001471210.0-10.55 1.80-2.0912001861310.55 2.10-2.39120016002171311.0-11.55 2.
4、40-2.7916002482311.510 2.80-2.99160019002872412-12.510 3.00-3.4019002872412.510表 1-2 非镀层钢板与热镀锌钢板的焊接 GMT板材厚度(毫米) 电极压力(镑)焊接时间 (周)1个脉 冲的时 间(周)冷却 时间 (周)脉冲数焊接电流(千安)维持 时间 (周) 0.70-1.09480670101018.5-9.02 1.10-1.39670950121219.0-9.52 1.40-1.59950147129.52 1.69-1.7995012001861310.0-10.55 1.80-2.091200217131
5、0.55 2.10-2.39120016002481411.0-11.55 2.40-2.7916002872411.510 2.80-2.99160019003282412.0-12.510 3.00-3.4019003282412.510表 1-3 非镀层钢板与电镀锌钢板的焊接GMT板材厚度(毫米) 电极压力(镑)焊接时间 (周)1个脉 冲的时 间(周)冷却 时间 (周)脉冲数焊接电流(千安)维持 时间 (周) 0.70-1.09480670101019.0-9.52 1.10-1.39670950121219.5-10.02 1.40-1.5995014712102 1.69-1.799
6、5012001861310.5-11.05 1.80-2.0912002171311.0-11.55 2.10-2.39120016002481411.5-12.05 2.40-2.7916002872412102.80-2.99160019003282412.5-13.010 3.00-3.401900328241310第 5 页 共 21 页表 1-4 热镀锌钢板与热镀锌钢板的焊接GMT板材厚度(毫米) 电极压力(镑)焊接时间 (周)1个脉 冲的时 间(周)冷却 时间 (周)脉冲数焊接电流(千安)维持 时间 (周) 0.70-1.09480670141419.0-9.52 1.10-1.3
7、9670950161619.5-10.02 1.40-1.5995021713102 1.69-1.7995012002482310.5-11.05 1.80-2.0912002872411.0-11.55 2.10-2.39120016003282411.5-12.05 2.40-2.791600357251210 2.80-2.99160019004082512.5-13.010 3.00-3.401900408251310表 1-5 热镀锌钢板与电镀锌钢板的焊接GMT板材厚度(毫米) 电极压力(镑)焊接时间 (周)1个脉 冲的时 间(周)冷却 时间 (周)脉冲数焊接电流(千安)维持 时间
8、 (周) 0.70-1.09480670141419.5-10.02 1.10-1.396709501616110.0-10.52 1.40-1.599502171310.52 1.69-1.7995012002482311.0-11.55 1.80-2.0912002872411.55 2.10-2.39120016003282412.0-12.55 2.40-2.7916003572512.510 2.80-2.99160019004082513.0-13.510 3.00-3.4019004082513.510表 1-6 电镀锌钢板与电镀锌钢板的焊接GMT板材厚度(毫米) 电极压力(镑)
9、焊接时间 (周)1个脉 冲的时 间(周)冷却 时间 (周)脉冲数焊接电流(千安)维持 时间 (周) 0.70-1.094806701414110.0-10.52 1.10-1.396709501616110.5-11.02 1.40-1.5995021713112 1.69-1.7995012002482311.5-12.05 1.80-2.09120028724125 2.10-2.39120016003282412.5-13.05 2.40-2.791600357251310 2.80-2.99160019004082513.5-14.010 3.00-3.401900408251410递
10、递增增电电流的流的选择选择表 1-7 非镀层钢板与非镀层钢板的焊接递增阶段12345总计 递增电流(A)1504009009009003250 焊接点数1001001200120012004100第 6 页 共 21 页表 1-8 非镀层钢板与热镀锌钢板的焊接、非镀层钢板与电镀锌钢板的焊接递增阶段12345总计 递增电流(A)1506001000100010003750 焊接点数1004007008009002900表 1-9热镀锌钢板与热镀锌钢板的焊接、热镀锌钢板与电镀锌钢板的焊接、电镀锌钢板与电镀锌钢板的焊接。递增阶段12345总计 递增电流(A)200800180024003000820
11、0 焊接点数1004007008009002900说明：1参考以上表格设置基本焊接参数后，通过凿检检查焊接质量，根据实际焊接质量对焊接参数进行适当调整。2GMT 的确定请参阅标准 PED101 SECA1-a3当总材料厚度超过 GMT 板厚度的 2.5 倍时，焊接时间需要提高 2个等级，或提高焊接电流 1000 安培。4当使用平头或大曲率球面电极时，焊接时间需要提高 2 个等级，或提高焊接电流 1000 安培。B、 螺柱螺柱焊焊螺柱焊的的参数设定可参照下列公式：焊接电流（A）=螺柱焊接面直径*100（A） 焊接时间（ms）=螺柱焊接面直径*4（ms）说明：螺柱焊接面直径以毫米计算，如果是度锌板
12、，则在此基础加 10%，根据上述公式计算出的参数设定后，根据实际焊接质量对焊接参数进行适当调整。DYBSW-001Ver2.002004.5.15第 7 页 共 21 页C、 弧弧焊焊车身生产部采用的弧焊为混合氩保气体保护焊，具体参数如下：混合气体比例为 氩气:二氧化碳气=9:1采用 0.9mm 的焊丝，材质：H08Mn2SiA，焊接规范如下： 焊接电流=18020A 焊接电压=202V保护气流量：1520L/min1.2 车身生产部电阻焊参数测定的规定 返回目录1.2.1 由车身生产部维修人员负责焊接参数的检查。1.2.2 为跟踪焊接参数状态，校正焊接参数以保证产品质量，有必要对电极压力和电
13、流进行 1 次/季的检测，具体要求如下：a 由各区域维修人员对本区域焊接参数进行 30%抽检，并填写检查表。b 检测人员须使用由焊接组指定的检测工具。c 当发现电极压力在标准值+/-10%范围以外时，需通知焊接工程师进行确认。d 当发现电流值在标准值+/-5%范围以外时，需通知焊接工程师进行确认。1.3 焊接工艺的更改（附件一、二） 返回目录包括工艺更改和焊点移动，所有更改需添更改单，并经过生产、工程确认，焊接组实施更改，并将更新后的文件发至相关工段。相关更改单见附件一、附件二。第 8 页 共 21 页2、 焊接质量控制流程（附件三） 返回目录2.1 质量目标基于精益生产原则，制造符合顾客要求
14、且能引起顾客热忱的白车身。附件一：焊接质量控制流程图3、电极的选用、修磨及更换 返回目录第 9 页 共 21 页3.1 电极的选用目前东岳车身生产部共有电极帽 28 种，其中可用修磨器修磨再次使用的有 3 种：MWP6287，MWP6288，T-13，其余 25 种电极帽均不能用修磨器进行修磨。3.2 电极的修磨为降低生产成本，合理使用电极帽，车身车间对可修磨的电极进行修磨后再使用，修磨标准如下：电极帽报废标准：MWP-6287 的最小使用长度为 19mm，MWP-6288 的最小使用长度为 23mm，T-13 的最小使用长度为 17mm。为保证焊接质量，使用旧电极时应检查电极的长度，检查电极
15、内侧是否有铜锈、垃圾等杂物，确保电极符合要求。3.3 电极的更换每结束一次电流递增程序（焊机出错，无法继续焊接）、电极发生严重磨损时或爆电极时必须更换电极帽。调换电极前，应关闭水源、气源，同时将焊接开关置于调整位置，用工具拆除旧电极帽，检查焊枪中的冷却水管，保证冷却水管不低于电极杆头部 5mm，用桶接住残余冷却水，根据焊枪备件表上的零件号，将新的电极帽定位于接杆上；复位电流递增程序。接通水、气，触发焊枪三次，确保电极帽位置正确，并检查对中性；将旧电极帽收集在规定地方。第 10 页 共 21 页4、焊接质量的检查 返回目录4.1 焊接质量的判定标准（点焊、弧焊、螺柱焊、凸焊）4.1.1 点焊：焊焊点定点定义义：焊点分结构焊点和工艺焊点。结结构构焊焊点点：结构焊点是指那些影响产品性能的焊点。除焊接图纸上有工艺规定的焊点，所有焊点都是结构点焊。工工艺焊艺焊点点：工艺点焊是指那些使产品便于在工艺上进行组合的焊点,但没有结构性能上的要求。工艺焊点不做强度要求，工艺点焊须得到产品工程部门的批准并。焊接结构在预期的时间内承受了预期的载荷才是合格的。焊点的检查内容包括焊点位置、强度及焊核大小，参照下列公式计算焊核尺寸： 焊核直径=板厚+3说明：a 所有单位均为毫米，二层焊时,用薄的钢板确定最小焊点尺寸，三层及三层以上时，用次薄
