外环水仓作业规程

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1、0外环水仓掘进施工作业规程外环水仓掘进施工作业规程第一章第一章 工程概况工程概况第一节第一节 概述概述外环水仓为矿井主要排水设计，水平标高-116m（） ,开口设计与上仓斜巷对门便于清挖水仓，设计长度为 120m ,已施工 0m ,坡度为-20,半圆拱形断面，全岩巷道，锚喷支护。第二节第二节 编写依据编写依据序号项 目编写依据1煤矿安全规程国家2掘进技术操作规程国家3交接班制度鑫泰煤矿4工程质量验收管理办法鑫泰煤矿5岗位责任制鑫泰煤矿6矿井设计郑州设计院7地质说明书地 测 科1第二章第二章 地质概况地质概况一地层（岩层）情况详见综合柱状图一地层（岩层）情况详见综合柱状图二、构造二、构造该矿井田

2、内的地质构造主要以断层为主，影响该井田的主要断层 有两条。 l、魏寨正断层:该断层为本井田与芦沟煤矿井田的自然边界,该断层伸展方向近 EW 向，区内伸展长度 1500m ,倾向北，倾角6570,落差大于 200m，区内对该断层控制较严密。2、魏寨南正断层:该断层位于鑫泰井田的南部，伸展方向NE82，大致与魏寨断层平行，区内伸展长度 2200m ，倾向 S8E ，倾角 65-70，落差 200220m ,区内对该断层控制较严密。受两断层的影响，可能会产生派生小断层，生产过程中应加强地质工作。区内无岩浆岩出露。三、煤层及其顶、底板岩性三、煤层及其顶、底板岩性本井田含煤地层共含煤层 l3 层，其中下

3、二叠统山西组，含煤一层为二二1 1煤 (俗称大煤)。为本区主要可采煤层，区内二二 1 1煤层厚度 0.9516. 26m ,平均煤厚 5. 74m。该矿煤层结构简单，局部含有夹秆，厚 0.050.14m 。该矿井田内煤层厚度平均 5.61m ，倾角 12。煤层的可采指数为 1，为稳定可采的单斜煤层。 二1煤层顶板:二1煤直接顶板为砂质泥岩，厚度 4.2m 左右，老顶为大占砂岩，厚度 10.0m 左右。 二1煤层底板:有直接底板和老底板，直接底板为黑色砂质泥岩或泥岩，厚 5.859.31m，间接底板为 L7一 L8石灰岩。四水文地质条件四水文地质条件鑫泰矿位于任岗井田北部，本井田内主要含水层为顶

4、板砂岩弱2含水层、石炭系上段薄层灰岩含水层、石炭系下段薄层灰岩含水层、奥陶系厚层灰岩强含水层。其中与煤层相近的石炭系上段薄层灰岩含水层水位标高在 1984 年为均+174+178m，到 2005 年降为+105m，任岗矿与鑫泰矿在矿井开拓工程中发现石炭系上段薄层灰岩在本区几乎不含水。鑫泰矿一九九七年投产至今，对计算区块有影响的采空区面积为 19800，采空区高程为-95150m，矿井涌水量为每小时 40m3，水量稳定，跟大气降雨和底板岩溶水无发现有相关性，主要充水水源为顶板砂岩水。相邻的任岗矿十多年生产情况与鑫泰矿情况相一致，采空区面积为 506400m2，采空区高程为-50260m，矿井涌水

5、量为每个时 135m2，水量稳定，与大气降水及底板岩溶水无相关性，该矿井充水水源为顶板砂岩水。 五、瓦斯、煤尘、煤的自然倾向性及地温五、瓦斯、煤尘、煤的自然倾向性及地温1、瓦斯根据本矿及邻近矿井和钻孔资料，根据 2004 年郑州市矿井瓦斯和二氧化碳鉴定，该矿绝对瓦斯涌出量 0. 65m/min，相对涌出量5.6m/t. d，为低瓦斯矿井，但随着开采深度的增加瓦斯含量会有增加趋势。2、煤尘根据河南省工业和信息化厅 2004 年 11 月对煤尘爆炸性和煤层自燃性鉴定结果，煤尘爆炸指数为 18.05%，具有煤尘爆炸危险性。3、煤的自燃性根据平煤集团通风实验室 2004 年 11 月对二1煤层自燃倾向

6、等3级进行鉴定，自燃鉴定为 III 级，该煤层为不易自燃煤层。4、地温：通过对钻孔的简易测温,平均地温梯度为 1.93/100m，未发现地温梯度异常，故本煤矿无地热危害。5、地震：本区地震动峰值加速度为 0. 05g，其地震设防应为VI。第三章第三章 巷道布置及支护说明巷道布置及支护说明第一节第一节 巷道布置巷道布置 1、层位：二1 煤层底板岩层中2、标高：-116M-125M3、工程量：巷道全长约 120 米。4、断面为直墙半圆拱（宽*高=3.4*2.8 米）5、开口位置：按设计方位开口掘进位于岩层中（煤层底板）。6、外环水仓与内环水仓平行布置。第二节第二节 巷道断面及支护说明巷道断面及支护

7、说明一、巷道断面特征表1、外环水仓巷道断面为直墙半圆拱。2、巷道断面特征见下表：巷道断面特征表断面积（）设计掘进尺 寸（）树脂锚杆（） 围岩 类型净设计掘进宽高支护 方式喷射厚 度（） 外 露排 列间 排 距锚深直 径净 周 长47991134002800锚喷10090三 花8002000183、水沟规格尺寸：净宽*净深=450*500，壁厚：50，铺底：60。二、支护说明1、临时支护：采用带帽点柱作为临时支护。使用带帽点柱进行临时支护，及时打设超前锚杆做超前支护，进行护顶，人员在超前支护下作业，严禁空顶作业。2、永久支护：外环水仓正常掘进时设计为锚喷支护， 采用 182100螺纹钢树脂锚杆，

8、锚杆垫板规格：长*宽*厚=100*100*10。每根锚杆两块 CK2590 树脂药卷锚固，锚杆间排距 800800，锚杆排列方式为三花布置。喷射混凝土强度等级为 C20，喷射砼厚度为 100。金属网采用 4mm 冷拔钢筋焊接网，搭线宽度 0.1m 搁扣联接。三、施工中若围岩稳定性差、遇断层、破碎带时，应改变支护参数或支护形式。 （另制定安全技术措施）第四章第四章 施工工艺施工工艺第一节第一节 施工方法施工方法一、施工方法巷道采用全断面法炮掘，光面爆破，0.6m3耙矸机装岩，0.75非标矿车运输。5二、施工准备1、测量人员给出中、腰线；2、施工设备准备并调试完成；3、风、水、电至施工地点；4、施

9、工人员学习施工作业规程并考试合格。第二节第二节 施工工艺施工工艺一、一、掘进钻爆法掘进，光面爆破，采用 YTP-28 型凿岩机钻眼，钻杆为22六角中空钢钎，钎头为 42一字型钻头，钻杆长 2.2m 。使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为352000.2kg，1-5 段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过 130毫秒；MFB-200 型发爆器起爆。全断面一次起爆，围岩破碎时采用分次装药分次起爆。为了减少对围岩的震动，拱部周边眼内最多装两块药卷，周边眼间距不超过 350。严格控制装药量，实现光面爆破。附：爆破图说明书二、支护1、支护材料锚杆采用全长 2100，18的高强度螺纹钢树脂锚杆，锚深2050，

10、托盘规格 10010010，10的钢板压成弧形，每根为两支 CK 2590 型树脂锚固剂，锚固长度不小于 700。间排距800800，三花布置，垂直于巷道周边轮廓，夹角 7590,外6露长度为 7090，锚固力不小于 50KN。砼强度要求 C20，喷厚 100，采用 32.5R 普通硅酸盐水泥，石子料径 515，中细砂，配合比为水泥：砂：石子=1：2：2：（体积比） ，速凝剂量 3%-4%，喷拱取上限，淋水区适当加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上口均匀加入。喷浆时先冲洗岩面，喷头与岩面保持 0.8-1m 的距离，初喷厚度不小于 50。2、锚杆支护工艺（1）打锚杆眼，首先要严格按中、腰线检查

11、巷道断面规格，不符合设计要求的必须先进行处理；由外向里、先顶后帮检查顶帮，找掉危岩，确认安全后作业。眼位置准确，误差不超过 100，眼向误差不超过 15。锚杆深度与锚杆长度相匹配，深度 2000，打眼时由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。打锚眼时应扶稳钻机，钻杆转速不可过快，当钻进孔眼 30左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。（2）锚杆不得沿裂隙布置，不得打穿皮锚杆。锚杆排列方式：三花布置。（3）使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净后方可用锚杆把树脂药卷缓慢推到眼底，使用锚杆安装机将锚杆旋入锚固剂，严禁人工用手直接搅拌眼内药卷。45 秒后卸下安装机，将螺帽上紧，托盘紧贴岩面。

12、锚杆打设后要及时全断面挂冷拔丝网。相邻两块网之间要压茬连接，压茬长度不小于 100mm,每隔 250mm 有一个连接点。7（4）外环水仓巷道断面周圈布置锚杆为 9 根。3、锚喷质量标准净宽 4000m，巷道净高 3300m，允许误差为：宽 0 100mm，高 0 100mm4、喷射砼（1）准备工作：检查锚杆、金属网铺设是否符合实际要求，发现问题及时处理；清理好工作点的杂物，接好风、水管路；检查喷浆机是否完好；高压水冲洗岩面，两帮拉好铁丝控制喷厚和平整度。（2）工艺要求：、喷射前，必须由班长负责挂中线的检查定位，先检查巷道毛规格，处理不合格点或突出的岩、煤块，然后再进行喷射。、喷射前必须先挖墙基

13、础槽，剁齐底脚岩帮，然后按照“至下而上、先凹后凸、先帮后顶”的顺序分区分段进行喷射。、喷射时要严格控制水量，喷面上出现明显的流淌说明水多，出现干斑说明水少，喷射时要认真观察，不断调整。使水量控制在理想状态。加入速凝剂，必须随喷随掺，不得提前加入料中。喷射顺序为先墙后拱自下而上进行，喷头与岩面尽量垂直；按配比将料拌和均匀；喷浆机供风压力 0.4MPa，水压比风压高 0.1MPa 左右；一次喷厚为 5070，并及时复喷，复喷时间不超过 2 小时，否则用高压水冲洗受喷面；回弹量不超过 15%，喷层连续养护 28 天，7 天内每班洒水一次。喷射均匀，无裂缝，无穿裙、赤脚现象。8（3）喷射工作准备工作就

14、绪，开机时，必须先开水后开风，再开机，最后上料；停机时，先停料，后停机，再关水，最后关风。工作时严禁喷头对人，管路堵塞时紧握喷头，并喷头朝下，立即停机、停水、停风。喷射完后要及时清理回弹料，可将回弹料掺如料中使用，但不超过 30%。三、水沟浇注砼1、外环水仓水沟规格：净宽*深=450*500，水沟砼壁厚50，铺底厚 60。水沟宽度、深度允许偏差20，水沟壁厚不小于设计 10，巷道中线至水沟内沿距离允许偏差40。水沟混凝土标号 C10，水沟施工好 48 小时后拆模，拆模后应及时洒水养护，每小班洒水养护不少于 2 次，养护时间不少于一周。水沟应严格按设计坡度施工。2、浇注水沟砼，水泥采用 PO.3

15、2.5R 普通硅酸盐水泥，黄砂采用中粗砂，石子粒径 10-30。3、打水沟时，模板和木撑必须安设牢固，进行灌注时两边同时进行，并及时进行振捣，以保证混凝土表面无蜂窝、麻面。拆模后，应及时清理水沟模板表面，保证模板表面光滑平整、无灰浆等杂物。四、施工工艺流程1、锚喷施工工艺流程：交接班安全检查打眼装药、连线放炮通风安全检查9临时支护出矸打拱部锚杆出矸打帮部锚杆初喷复喷成巷打水沟施工工艺流程：挖毛水沟核校尺寸铺底稳水沟模板核校尺寸灌注混凝土拆模、养护掘进时，连水沟一并放出，耙岩机移过后砌永久水沟，随掘进向前砌筑。五、临时道轨铺设轨道轨型为 24kg/m 钢轨，轨距 600，误差不大于 6，不小于 4，轨道接头间隙不大于 5，内错差不大于 2；轨枕间距为 800，允许误差50，轨道附件应齐全紧固有效。轨道应铺设平直，避免出现阴阳道。六、临时风水管路、电缆的吊挂掘进时设一趟 800风筒，风筒吊挂在巷道右帮中上部，距巷道底板 1800；风筒下布置一趟 108风管和一趟 2 寸水管；电缆吊挂到巷道左帮，距轨面 2000的位置吊挂牢固整齐。