全厂工艺流程简述

《全厂工艺流程简述》由会员分享，可在线阅读，更多相关《全厂工艺流程简述（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、原料粉磨系统石灰石在堆场（储量 62000 吨）由装载机卸入进料仓（容量 120 吨）经重型板式喂料机（110.01）进单段锤式破碎机（110.02）后经皮带输送机 110.03 110.08 输送入三个石灰石库储存。石灰石库 3（1536m），有效储量 6000+7000+700020000t。页岩自矿山(粒度300mm)由自卸汽车运至厂区，计量后卸入页岩料仓，或卸入露天堆场由装载机喂入破碎机受料仓。料仓内页岩经板式喂料机（113.01）喂入反击式破碎机（113.02）。破碎后的页岩(粒度 80%80mm)经皮带输送机（113.03）送到原料配料站。砂岩汽运入厂计量后卸入堆场储存，堆场的砂岩

2、由装载机经板式喂料机（113.01）送入反击式破碎机（113.02）破碎。破碎后的砂岩由皮带输送机（113.03）送至原料配料站。堆场铁粉由装载机装入卸车坑，再由皮带输送机（113.03）送至原料配料站。砂岩有效储量 9000t，铁粉有效储量 3500t。砂岩或铁粉由铲车取料入卸料仓，经棒闸、皮带输送机（113.03）和三通阀（130.01）入可逆皮带（130.02），交替分时段送入砂岩配料仓或铁粉配料仓中。 生料磨配料站由 315m 石灰石配料仓（有效储量 20000t）、页岩配料仓（350t）、砂岩配料仓（550t）和铁粉配料（550t）仓组成。石灰石 1配料仓和页岩配料仓出料口设有板式喂

3、料机，以顺利卸出石灰石和页岩。生料粉磨为两套相对独立的立式磨系统。各种原料在配料站按设定的配比，由各自的计量皮带称计量后，送至皮带输送机（130.15 130.16），皮带输送机上方设电磁除铁器（130.23 130.24） 。在入磨皮带输送机（130.21 130.22）上方设金属探测仪（130.25 130.26），防止铁质金属进入磨内。入磨前设排除金属异物的两路阀（131.01 131.02），该阀也作配料皮带秤实物标定出料口用。各原料的配比由操作员设定。生料粉磨采用 MLS3123 （131.05 131.06）立磨，磨机入口采用三道闸门（131.03 131.04）喂料锁风。皮带输送

4、机（130.21 130.22）送来的原料通过三道闸门喂入生料磨，物料在磨内被烘干、研压粉碎并被选粉机分选，成品生料粉随出磨气体带出立磨。入磨物料粒度为 95%80mm，综合水份一般为 4.3 %，最大8.0%，产品细度为 R8010%，水份0.5%，设计台时产量为 130t/h。采用窑尾预热器排出的废气作为立磨烘干的热源，温度约为 230窑尾废气经由窑尾高温风机（141.02）送至两台立磨，经与来自立磨循环风机（131.13 131.14）的循环风相混合。形成的热风进入立磨。当窑尾不能提供热风时，由热风炉（131.32）提供热源。入生料磨前的管道上设有冷风阀（131.25 131.26），可

5、调节入磨热风的温度。出磨的废气温度约为 90。高浓度的含尘气体随后进入两个旋风分离器（131.07 131.08），进行料气分离。收下的成品经回转下料器（131.09 131.10 131.11 131.12）卸到生料入库输送系统中的空气输送斜槽（131.15 和 131.18），经入库斗提（132.01）、库上空气斜槽（132.02）进入生料库内。出旋风分离器（131.07 131.08）的气体经过循环风机（131.13 131.14）后，一部分废气作为循环风重新回到磨内，其余的含尘气体则进入窑、磨废气处理系统。循环风机的进口设有调节阀（131.13 131.14），用以调节磨内通风量。立磨

6、入口设有截止阀（131.23 131.24），用于生料磨停磨时，阻止热气流进入磨机。窑、磨废气处理采用玻纤大布袋收尘器（141.04），净化后气体含尘浓度50mg/Nm3。预热器出口废气管道设有增湿塔喷水系统（141.01d），可根据生产需要调节预热器废气温度。来自生料粉磨系统循环风机的废气经过袋收尘器收尘净化后，由废气风机（141.05）和烟囱排入大气。窑尾袋收尘器收下的生料粉，由链运机（141.04a 141.04b）卸出，经回转下料器（141.04c 141.04d）汇集到链运机（141.07）上，窑系统投料时，通过链运机（141.08）卸到生料入窑提升机（140.01），窑系统未投料时

7、经电动闸板阀（141.09）进入入库提升机回到生料库。增湿塔（141.01）收下的生料粉卸到螺旋输送机（141.01a），通过锁风电动翻板阀（141.01b 141.01c）卸到链式输送机（141.06），输送到链式输送机（141.08），根据窑、磨系统状况或入窑或入磨。当生料磨停磨而烧成系统运转时，须关闭生料磨进口阀门。出窑尾的高温废气经增湿塔喷水系统的喷水，废气温度降为约 230。然后经生料粉磨系统的循环风管，绕过生料磨，直接进入袋收尘器。为保护袋收尘器的滤袋，进袋收尘器前的风管设有冷风阀（141.11），以确保入袋收尘器的温度不超过 260。生料磨采用动态选粉机(131.05b 131.

8、06b)，生料细度可通过选粉机转子速度调节。生料磨入磨物料量根据磨机进出口压差调节；磨内通风量根据旋风筒进出口压差调节，由磨系统风机阀门（131.13a 131.14a）控制；根据磨机入口负压变频调整废气风机转速控制循环风量；根据磨机出口废气温度控制磨机喷水量。设有生料质量控制系统，对出磨生料及入窑生料质量进行及时监测、控制和调整。生料均化采用倒锥式均化库（IBAU 库），用以均化和储存生料。库规格为 1648m，有效储量 7000t。当均化库入口生料 CaCO3标准偏差2.0%时，可以使出口生料 CaCO3 标准偏差0.25% 。要求入均化库的生料水分0.5%。来自生料磨生料由入库提升机（1

9、32.01）经库顶斜槽（132.02）不间断地输送入生料均化库，在库内进行重力及气力均化。库底环型区所需强空气由两台罗茨风机（132.07 132.08）轮流提供，由气动蝶阀分配供环型区的用气；库下喂 料仓（133.01）所需强空气由两台罗茨风机（132.08 133.08）轮流提供。库底卸料是由程序器对各充气管路上的电 控气动阀控制，以实现有序卸料。外接压缩空气用于操作气动蝶阀、气动关闭阀以及除尘器。 生料库顶和库底均设有喷脉袋除尘器分别用来处理入库提升机（132.01）及充气系统含尘气体。净化后的气体 由风机排入大气中。 窑系统工艺流程生料均化采用中心室式均化库（IBAU 库），用以均化和

10、储存生料。库规格为 16m48m，有效储量7000t。当均化库入口生料 CaCO3标准偏差2.0%时，可以使出口生料 CaCO3 标准偏差0.25% 。要求入均化库的生料水分小于 0.5%。出 IBAU 均化库的生料经充气式库侧给料器、手动闸板阀、气动开关阀、电动流量控制阀（132.06c1c6）由六条空气斜槽卸入均化仓（133.01），均化仓由传感器信号控制库底流量控制阀的开度来保证均化仓保持恒定的料位，正常状态下，均化仓的生料由卸料斜槽卸出，经手动闸板阀、气动开关阀、电动流量控制阀入皮带称（133.05），再输送入空气斜槽（133.06）喂入窑尾提升机（140.01）。 熟料烧成采用 F5

11、Y/32 单列五级旋风预热器，三挡支撑的回转窑，多通道燃烧器和液压传动空气梁篦冷机系统。日产熟料正常生产能力 3200t，目标生产能力 3500t/d，窑尾预热器采用 2-1-1-1-1 组合。窑与分解炉用煤比例为 40%和 60%。生料从第二级旋风筒与第一级旋风筒间的风管处进入预热器，自上而下经过第一级旋风筒、第二级旋风筒、第三级旋风筒、第四级旋风筒与热气体悬浮换热升温以后，再喂入分解炉进行碳酸盐分解，经第五级旋风筒收集由窑尾烟室喂入回转窑。回转窑:规格 4.364m，斜度 4%，液压传动空气梁篦冷机（143.02）:篦床有效面积 80.46m2，回转窑内煤粉燃烧后，生成的高温废气从分解炉底

12、部入炉。煤粉、三次风、预热后的物料及回转窑的高温废气，在分解炉内实现气料充分混合，完成燃烧、分解。分解炉排出的气料，在第五级旋风筒内气料分离，物料入窑，废气经各级旋风筒，自下而上与生料悬浮换热降温，最后从第一级旋风筒排出，高温风机（141.02）将废气送入窑尾废气处理系统。入窑物料经回转窑高温煅烧，发生固、液相反应，形成高温熟料。煅烧后的高温熟料入篦冷机（143.02）冷却。熟料在篦冷机的推动下与鼓入的冷空气进行热交换，排出的高温热空气一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧，一部分作为三次风入分解炉,另一部分作为煤磨的烘干热源。排出的篦冷机废气经窑头电除尘器（143.16）收尘净化后，通过窑头排风机（

13、143.18）排入大气。冷却后的熟料经篦冷机末端破碎机（143.02c）破碎后由槽式输送机（150.01）输送至熟料库储存。为防止堵料，分别在窑尾（15 台）和篦冷机设置了空气炮吹堵系统。煤粉制备系统工艺流程原煤由汽车运输进厂计量后卸入原煤堆场，通过装载机入料仓，经单层棒条阀（127.01），入胶带输送机 （127.02）入胶带输送机（127.03）、布料机（127.03b），以连续合成方式堆入原煤预均化堆场。 储存在预均化堆场的碎煤由装载机卸入料斗，经单层棒条阀（127.04 127.05）入胶带输送机（127.06 ） 胶 带输送机（127.07），再经原煤仓上电动三通阀（144.01）入

14、煤粉制备车间的两个原煤仓。 原煤仓碎煤经定量给料机（144.03 144.04）、双层单门电动锁风翻板阀（144.05）入磨。通过调节定量给料 机的胶带运行速度，可以定量地控制入磨煤量。 用于烘干原煤水分的热源来自窑头篦冷机废气。通过调节煤磨系统冷（144.19）、热风阀（144.18），将入 磨风温控制在400。 煤磨为 3.4(6+3)m 风扫磨（144.06），生产能力 2528 t/h。烘干仓长度 3m，粉磨仓有效长度 6m。磨内 煤粉经粉磨后被风带入煤磨动态选粉机（144.07），粗粉入链式输送机（144.08）送至磨头回磨。细粉入旋风收 尘器（144.09）被收集后经锁风阀（144

15、.10）入螺旋输送机（144.14） 双向螺旋输送机（144.17）将煤粉分别送 入窑尾煤粉仓（145.01）或窑头煤粉仓（145.02）储存。 出旋风收尘器的含尘气体入防爆型气箱式脉冲袋收尘器（144.11），细微粒煤粉被最后收集下来，经锁风阀、 螺旋输送机（144.14 144.15）和双向螺旋输送机将煤粉送入煤粉仓。 煤粉仓及喂煤转子称（145.04 145.05）的废气经袋收尘器（144.14）净化除尘，达到国家排放标准后，单 独由离心通风机（144.15）抽出，排入大气。以保证喂煤转子称的计量准确，不受煤粉制备系统的影响。 分解炉仓的煤粉经喂煤转子称（145.04 能力 1.515

16、吨）输送到分解炉燃烧器入炉；窑头仓煤粉经喂煤转子 称（145.05 1.212 吨）输送到窑头燃烧器入窑。输送煤粉的高压风来自三台罗茨鼓风机（窑头 145.06 备用 145.07 分解炉 145.08）。水泥粉磨系统本系统熟料储库有效储量 2600+11000+1100024600t，出库熟料经库底卸料装置（棒状闸门 150.11 定量给料机 150.12150.21），1# 熟料库和次熟料库由皮带输送机（160.20 160.21）送至水泥粉磨系统。2# 熟料库由皮带输送机（150.22 150.23）输送到皮带输送机（160.20 160.21）送至水泥粉磨系统。水泥粉磨为两套相同的系统。堆场的石膏由装载机经板式喂料机送入反击式破碎机破碎。破碎后的石膏由皮带输送机送至水泥磨石膏配料仓。堆场的矿渣直接由皮带输送机送至水泥磨矿渣配料仓。粉煤灰由汽车散装车运进厂由气力输送至水泥磨粉煤灰库。水泥磨配料仓 7 个，分别储存熟料（3 个），