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1、表 C1-3 技术交底记录工程名称EOD 总部港项目配套区交底部位混凝土施工工程编号日 期2010 年 6 月 17 日交底内容：混凝土施工混凝土施工一、浇注前的准备工作一、浇注前的准备工作 1.1 准备及检查 振动器、刮尺等机具设备按需要准备充足,现场应有备用的振动器。1.2 在浇注期间，要保证水电照明不中断，现场要有一定量的备用水，以防止临时停水。 1.3 浇注混凝土前对该部位的模板、钢筋、予埋管、予埋件、予留洞等进行全面检查，并做 好隐检记录。 1.4 浇注顶板砼时，应首先用模板铺设砼浇注的操作面，严禁直接在钢筋上走动，操作面可 随铺随拆，保证施工使用。 二、混凝土浇筑二、混凝土浇筑 2
2、.1 浇筑过程中，要严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振 造成蜂窝麻面及狗洞现象。 2.2 泵送砼最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中在一处浇筑。2.3 浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点钢筋疏密程度决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500 mm。 2.4 混凝土入模处，每处配备2只插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振动时间以表面泛浆、 不冒气泡为止，插入点间距为300mm, 呈梅花状布置，插入深度为进入下层510cm 为宜。2.5 混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将
3、混 凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定, 一般不超过1.5h。2.6 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋预留孔洞预埋件插筋等有无位移、变形或填塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完毕。2.7 框架柱墙混凝土浇筑 柱混凝土浇筑前，应在底面铺上一层50mm与混凝土配比相同的水泥砂浆，以保证柱根 部的质量。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。2.8 梁板砼浇筑 梁、板同时浇筑时，应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到 楼板位置时再与板的砼一起浇筑。随着阶梯形不断延长，梁板砼浇灌连续向前推进。 梁柱节点钢筋较密
4、时，宜采用小直径振捣棒振捣，浇筑和振捣必须紧密结合，第一层下 料慢些，梁底充分振捣后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，梁底及 梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及埋件。表 C1-3 技术交底记录工程名称EOD 总部港项目配套区交底部位混凝土施工工程编号日 期2010 年 6 月 17 日板浇筑时的虚铺厚度应略大于板厚度，用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕 后用长木抹子抹平。板厚度采用两种方法来控制：一、用钢筋厚度标志插入板内控制。二、利用 柱筋上水平点拉线控制。 2.9施工缝留置与处理 a)梁板施工缝留设位置应符合设计和施工规范要求，宜留垂直缝，不留坡槎。
5、b)梁、板混凝土浇筑时，施工缝可留设在基础顶和梁底处；梁、板施工缝可留置在次梁或 板跨度中间的三分之一范围内。c)在施工缝处继续浇筑混凝土，在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾水泥薄膜表面上松动砂石和软弱混凝土层，用水冲洗干净并充分湿润后，先浇筑一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。 三、混凝土的成品保护措施三、混凝土的成品保护措施 3.1 浇注混凝土时，不得随意踩踏钢筋，在钢筋上行走，必须搭设跳板过人，如有被踩弯、 位移或脱扣及时调整、补好； 3.2 振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件；并应保护好予留洞口、予埋件及水电埋管、盒等， 不碰动插筋； 3.3 混凝土在养护
6、期间，强度未到 1.2Mpa 之前，不得上人加载。 四、四、混凝土养护和试块留置混凝土养护和试块留置 4.1 混凝土浇筑完成后，根据温度情况进行养护工作。一般情况在浇筑完成 12h 后，进行养 护。夏季采用覆盖麻袋浇水养护，养护时间一般为 714 天。 4.2 混凝土浇筑要按规定留置试块，一般情况每次浇灌砼，砼试块的留置块数不少于 3 组。 五、基础承台大体积混凝土浇筑五、基础承台大体积混凝土浇筑 5.1 基础部分 CT-15、CT-16、CT-18 混凝土厚度均大于 1m，属大体积混凝土施工。应根据规 范采取相应措施。 5.2 大体积混凝土测温：大体积混凝土内外温差不超过 25。在承台浇筑前，每个承台设置 1-2 个测温孔，使用 PVC20 制作测温管，两端用胶带密封，长度至承台中心并高出承台顶 200mm，测温管要固定牢固。混凝土浇筑后，安排专人每 2h 进行测温，并进行记录。5.3 大体积混凝土的养护与保温：承台混凝土施工完成，使用塑料薄膜进行覆盖，其上再覆盖一层草帘子或棉被，浇水浸湿。技术负责人： 交底人： 接交人：
