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1、自检组自检组 2010 年年 1 月工作总结月工作总结新的一年自检组在冷剪、热剪各生产班组的通力配合下，明确工作重点，齐心协力，以高昂的工作热情和紧迫的责任感顺利完成了新年第一个月冷剪、热剪工序的自检工作。自检组本着持续提高自检业务质量、成品质量及提供客观、及时、准确、可靠的全面质量信息为宗旨，立足内部挖掘潜力，精心组织1 月的自检工作，不折不扣、保质保量落实厂关于2009 年板带厂降低不良品损失专项工作方案。现就本个月的工作做如下总结 ：1、本月自检组持续加大了对原材料表面质量、宽度及厚度的监控力度，对每卷钢存在的表面质量情况、质量缺陷存在的部位、长度、宽度进行了认真的测量和卡量，并如实的做
2、了详细的记录和及时的进行客观反馈，同时工作中及时发现公司质检中心把宽板判定为窄板情况或者把窄板判为宽板的情况。2、全力协调、督促各生产班生产前的各项准备工作:（ 1）及时防止冷卷工序各班组出现剪边不良、松卷、擦伤、漏涂油、边丝压伤钢板和操作失误影响穿带划伤卷头，造成表面质量缺陷而剪成卷芯、多剪成废品及拉出被判为次品板甚至利用板（2）及时防止热卷工序各班组质量缺陷认识不足，多剪钢板及操作失误造成穿带划伤卷头剪为利用板的情况, 从而减少造成整个车间利用品和次品增多，不良品率上升的原因。3、针对钢板表面出现质量缺陷，和公司质检中心板带站的检验人员进行了友好的沟通和协调，根据国家标准判和公司内控标准判
3、为合格品或者提高质量等级，尽最大的努力减少利用板、次品板的产生。4、针对钢板表面存在的质量缺陷，能采取挽救措施的，积极协调、督促生产班采取措施挽救钢板，如对热联合薄规格品种肋浪严重的进行第二次甚至第三次开卷，使得肋浪改善明显；热横切钢板表面出现的凹坑、刮框、结疤采取修磨措施,从而将不良品率降低到最小限度。1 月月通通过过自自检检组组和和生生产产班班的的全全体体职职工工共共同同努努力力，自自检检组组取取得得了了新新年年开开门门红红，反反馈馈产产品品质质量量信信息息得得到到了了明明显显改改善善，各各项项生生产产指指标标比比计计划划有有了了较较大大的的提提高高，均均取取得得了了良良好好的的成成绩绩。
4、一一、热热剪剪情情况况1、本月协调、督促生产班修磨钢板178 块，挽救钢板共计 203.865 吨，范定板68.971 吨。2、 热联合 2 51260 的卷尾部操作侧肋浪及边浪较严重40 60M，督促生产班经过第二次甚至第三次开卷，判为正规品 73.27 吨，从而挽救了73.27 吨。3、本月刮框、破边、肋浪及浪形判为利用卷36.654 吨，占整个利用品280.534 吨的13.07%，因刮框、破边、肋浪及浪形判为利用卷造成的不良品率为0.24%。热剪截至31 日止，热剪原料共计15525.595 吨，成品为15547.114 吨，成材率为100.14 %。不良品共计280.534 吨 ,不
5、良品率为1.80 %，比考核指标良3.26%降低了1.46%。其中横切原料共计4823.38 吨，商品板共计4092.914 吨，利用板 63.976 吨，成材率101.06 %，比考核指标良101.34%降低了0.28%，没有完成的主要原因是（1）部分卷宽度窄，（ 2）厚钢板开的量多，薄钢板开量小，（ 3）开了公差较小的低合金1097.120 吨；热联合原料共计10617.855 吨，商品板共计10587.484 吨，成材率99.714 %。比考核指标良99.59%升高了0.124%热剪利用品情况：表 1单位：吨生产利用品的原因利用品收集量所占比重刮 框14.8395.29%破 边13.66
6、64.87%肋浪及浪形79.12628.21%凹 坑10.4043.71%卷 印17.7746.34%夹 杂10.33.67%氧化皮压入11.5744.13%头尾板122.85143.79总 和280.534100.00%从表1 可以看出肋浪及浪形、头尾板占利用品比重分别为28.21%、 43.79%，总重为201.977，占整个利用品的比重为72%，是利用品的主要质量缺陷。肋浪及浪形、头尾板造成的不良品率是1.30%。因因刮刮框框、破破边边、肋肋浪浪及及浪浪形形被被整整卷卷判判为为利利用用卷卷的的收收集集情情况况。表 2 单位：吨生产利用卷的原因利用重量占利用卷的比重利用品总量利用卷占总利用
7、品的比重刮框12.22833.36%4.36%破边3.6810.04%1.31%肋浪及浪形20.74656.60%7.40%总和36.654100%280.5313.07%从表2 可看出刮框、破边、肋浪及浪形分别占不良品4.36%、1.31%、 7.40%，总共占不良品的13.07%。因出刮框、破边、肋浪及浪形判为利用卷造成的不良品率为0.24%。二二 、 冷冷剪剪情情况况冷剪原料均出现不同程度的批量宽度的宽，其中原料批量出现宽度过宽，宽度在1280 1300 之间共有360 卷，原料共计6740.945 吨， 成品重量是6500.095 吨，成材率为96.427%， 根据去年9 月、 10
8、月、 11 月冷剪扣除红塔、黄磷桶的平均成材率为96.625 %，本月宽带卷的成品应该是6513.438 吨，本月成品才6500.095 吨，本月宽带卷多剪边丝13.343 吨，影响成材率0.198%。本月至31 日为止。冷剪原料共计16150.36 吨，商品板共计 15573.078 吨，次品板159.17 吨，不良品率为1.02%，比考核指标优1.05%降低了0.03%，其中横切原料共计11460.767 吨，商品板共计11068.466 吨，次品板149.39 吨，成材率96.58%，比考核指标良96.88%升高了0.4%。重卷原料共计4689.593 吨，商品卷共计4504.612 吨
9、，成材率96.06%，比考核指标良96 %升高了0.06%。冷 剪次品、利用品情况 表 单位：吨生产利用（次品板）的原因利用、次品板收集量所占比重（%）粘 结24.18815.20%划伤、擦伤112.9470.96%重 皮4.9543.11%条 痕9.35.84%折 印4.0182.52%氧化皮压入3.772.37%总 和159.17100%从表3 可以看出粘结、划伤、擦伤共计137.128 吨，占整个不良不良品的86.16%， 是造成冷剪不良品的主要质量缺陷。1 月月存存在在的的问问题题：1、热剪的热联合开薄规格品种卷头30 米和卷 尾40 80 米传动侧肋浪、边浪及刮框、破边较严重，剪切为
10、利用板或者判为利用卷较多；热横切有部分卷宽度窄。2、冷剪原料均出现不同程度的批量宽度宽是造成成材率低的只要原因。3、公司质检中心板带站一些人员对质量较为严格，存在一些可以根据国家标准判为合格的被剪切成了利用品或放为次品板。4、生产班组在生产过程中存在质量认识不足、操作失误，或个别职工责任心不强，造成了一些不必要的利用品、次品板的生产。针针对对1 月月份份工工作作中中存存在在的的问问题题，2 月月份份自自检检组组将将做做好好以以下下几几方方面面的的工工作作:1. 要全面、全方位、全过程的加强原材料宽度、厚度的测量，加大对原料宽度、厚度的监控力度并及时反馈信息。防止公司质检中心把宽板判定为窄板情况
11、或者把窄板判为宽板的情况。2.进一步沟通、协调、监督好公司质检中心板带站人员质量判定工作，提高判定的准确度和质量，防止合格品判为利用品和次品板。3.全力协作好生产班在质量管理、控制上的工作，严把质量关。4.自检组全体组员还要继续加强国家质量标准的学习，努力提高技能，用扎实的理论知识来指导自检业务，解决生产中出现的问题。总之，在最近市场逐步回暖的有利条件下，自检组要苦练内功, 夯实基础，全面提高自检业务素质，以饱满的工作热情，全面、全方位、全过程的参与生产过程中的质量控制，并且在生产现场取得第一手及时、准确、全面的材料和数据，及时反馈存在的质量缺陷信息，使自检组真正起到监督协调的作用, 为车间持
12、续改进产品质量和生产经营管理决策提供可靠的信息支持。质质 量量 自自 检检 组组 2010 年年 1 月月 31 日日因刮框、破边、肋浪及浪形被整卷判为利用卷的收集情因刮框、破边、肋浪及浪形被整卷判为利用卷的收集情况。况。 单位：吨生产利用卷的原因利用卷重量占利用卷的比重利用品总量利用卷占总利用品的比重刮框12.22833.36%4.36%破边3.6810.04%1.31%肋浪及浪形20.74656.60%7.40%总和36.654100%280.5313.07%从表 2 可看出刮框、破边、肋浪及浪形分别占不良品 4.36%、 1.31%、7.40%，总共占不良品的 13.07%。因出刮框、破边、肋浪及 浪形判为利用卷造成的不良品率为 0.24%。冷剪宽带卷情况冷剪宽带卷情况冷剪原料均出现不同程度的批量宽度的宽，其中原料批量出现宽度过宽，宽度在 12801300 之间共有 360 卷，计原料共计6740.945 吨，成品重量是 6500.095 吨，成材率为 96.427%，根据去年 9 月、10 月、11 月冷剪扣除红塔、黄磷桶的平均成材率为96.625 %，本月宽带卷的成品应该是 6513.438 吨，本月成品才6500.095 吨，本月宽带卷多剪边丝 13.343 吨，影响成材率0.198%。
