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1、1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。2.1.2 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级C30 时，含泥量3%；混凝土强度等级500 强制式 60 90 120 自落式 90 120 150 强制式 60 60 90 自落式 90 90 120 注：l. 混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；2. 当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；3. 冬期施工时搅拌时间应取常温
2、搅拌时间的 1.5 倍。3.7 出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。3.8 混凝土拌制的质量检查：3.8.1 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。3.8.2 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。3.8.3 在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。3.8.4 混凝土的搅拌时间应随时检查。3.8.5 按以下规定留置试块：3.8.5.1
3、 每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。3.8.5.2 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时，其取样不得少于一次。3.8.5.3 对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。3.8.5.4 有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前 30min 之间取样。3.9 冬期施工混凝土的搅拌：3.9.1 室外日平均气温连续 5d 稳定低于 5时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下
4、降的防冻措施。3.9.2 配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于 425 号，最小水泥用量不宜少于 300kg/m3，水灰比不应大于 0.6。3.9.3 冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土。宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。3.9.4 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。3.9.5 冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过表 4-29 的规定。拌合水和骨料最高温度 表 4-29项 目 拌合水 骨 料
5、标号小于 525 号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80 60 标号大于 525 号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 60 40 水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。当骨料不加热时，水可加热到 100，但水泥不应与 80以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。3.9.6 混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的 1. 5 倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于 10，入模温度不得低于 5。3.9.7 冬期混凝土拌制的质量检查除遵守 3.8 条的规定外，尚应进行以下检查：3.9.7.1 检查外加剂的掺量。3.9.7.2 测量水和外加剂溶液以及
6、骨料的加热温度和加入搅拌机的温度。3.9.7.3 测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。以上检查每一工作班至少应测量检查四次。3.9.7.4 混凝土试块的留置除应符合 3.8.5 条的规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护 28d的混凝土强度。4.1 保证项目：4.1.1 混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。4.1.2 混凝土的强度评定应符合要求。检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。4.2 基本项目：4.2.1 混凝土应搅拌均匀
7、、颜色一致，具有良好的和易性。检查方法：观察检查。4.2.2 混凝土拌合物的坍落度应符合要求。检查方法：现场测定及检查施工记录。4.2.3 冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求。检查方法：现场测定及检查施工记录。5.1 混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。5.2 混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大
8、、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。5.3 混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。5.4 冬期施工混凝土易发生冻害。解决的办法是认真执行冬施的有关规定，在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝厂的出机温度。5.5 要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。本工艺标准应具备以下质量记录：6.1 水泥出厂质量证明。6.2 水泥进场试验报告。6.3 外加剂出厂质量证明。6.4 外加剂进场试验报告及掺量试验报告。6.5 混合料出厂质量证明。6.6 混合料进场试验报告及掺量试验报告。6.7 砂子试验报告。6.8 石子试验报告。6.9 混凝土配合比通知单。6.10 混凝土试块强度试压报告。6.11 混凝土强度评定记录。6.12 混凝土施工日志（含冬施日志）。6.13 混凝土开盘鉴定。
