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1、技术交底记录工程名称分部工程基础、主体分项工程名称：钢筋交底内容：交底内容： 一、工程概况：一、工程概况： 本工程为阜平县天泽市场住宅楼，建设地点阜平县环城路天泽市场。 地下一层地上十七层，附设地下车库。采用筏板基础。 二、施工准备二、施工准备 2.1 材料与主要机具 1.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程 中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 1.1.2 铁丝：可采用 20-22 号火烧丝或镀锌铁丝（铅丝） 。 1.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 1.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推 车、粉笔
2、、尺子等。 三、作业条件三、作业条件 3.1 钢筋进场加工前，根据图纸先对钢筋放样，编制配料单，作为钢 筋加工的主要依据。钢筋应无老锈及油污；加工时，根据配料单中不同品 种、规格钢筋的数量、尺寸进行加工。3.2 所有钢筋在使用前,其表面的油污、浮皮和铁锈需清理干净。焊接 前,焊点处的水锈也要清理干净。 3.3 盘圆钢筋调直采用调直机进行。调直后的钢筋放在垫木上,上部搭 设雨棚,防止钢筋锈蚀和污染。 四四. .操作工艺操作工艺 4.1 钢筋加工： 钢筋切断机一侧架设一块较长五分板，用于标识切断尺寸。切断钢筋 时，根据配料单，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断 长料，后断短料，减少损
3、耗。施工过程中，及时检查刀口损坏情况，并注 意切断工艺，避免钢筋断口有马蹄形或起弯现象。 本工程钢筋包括圆钢和螺纹钢两种。弯曲成型时，采取不同的工艺进 行加工。一级钢筋末段均需作 1800弯钩，平直段长度不小于钢筋直径的 3倍。箍筋弯曲时确保每道箍筋见方、不翘曲，弯钩角度确保 1350，平直段 长度大于钢筋直径的 10 倍。螺纹钢弯曲时，为确保钢筋弯曲点的性能， 二级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的 4 倍，三级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的 5 倍。 4.2、钢筋连接 本工程钢筋采用闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊、搭接等多种连接方 式。根据不同的部位和施工工艺需要选择不同的连接方法。基础筏板钢筋
4、 采用剥肋滚压直螺纹套套筒连接，14-25 竖向钢筋采用电渣压力焊。 其他未注明钢筋采用绑扎搭接为主，电焊为辅。 钢筋焊接时，根据不同的钢筋品种、直径，采用不同的焊接参数。接 头部位在冷却前避免粘水和弯折。接头数量达到规定检验批时，由专职人 员截取试件，并送实验室进行抗拉、抗弯检测，不合格的不准使用到工程 中。 工艺流程：切割机下料一钳口夹紧上下钢筋直接引弧电弧过程 电渣过程断电下压上钢筋(挤出熔化金属和熔渣)停歇过程回收焊 剂和卸下焊接夹具敲去渣壳检查验收。 电渣压力焊应注意的问题：施焊的焊工必须经过培训、考核，取得焊 接合格证，且持证上岗。 4.3 半成品堆放: 加工成型的钢筋在绑扎前堆放
5、在半成品堆放区域，按规格、品种、尺 寸及使用部位作好标识。并按照绑扎使用的先后次序堆放在合理的位置。 堆放区周围做好围护，建立领料制度，避免乱拿乱放。 4.4 钢筋绑扎与安装工程 4.4.1 剪力墙钢筋绑扎： 在砼表面弹出剪力墙轮廓边线，调直预留钢筋，并将表面浮浆等杂物 清理干净。绑扎工艺为：暗柱主筋焊接套环筋并绑扎暗柱钢筋用吊锤 检测暗柱钢筋骨架垂直度两暗柱上口间用水平筋拉结确保上口尺寸立 竖筋并在竖筋上划好水平筋分档线在下部及齐胸部绑两根横筋固定好位 置并在横筋上划好竖筋分档线摆放水平筋并绑扎网片双层网片间绑扎 6 拉筋。网片筋交叉点四周两行满扎，中间跳点八字绑扎。为保证两层 网片的相对距
6、离，采用梯形支撑筋放置其中间。钢筋外皮绑扎砂浆垫块以 保证其保护层厚度。 4.4.2 梁钢筋绑扎： 绑扎工艺流程：划箍筋间距摆放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵筋穿次梁上 层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵筋。箍筋接头在梁中交错绑扎， 梁端第一个箍筋设置在距柱节点边缘 50mm 处。在主、次梁受力筋下均设水泥砂浆垫块， 为确保保护层厚度，把垫块和主筋绑扎牢固。 4.4.3 板钢筋绑扎 绑扎工艺流程：清理模板模板上弹线摆放底层网片绑扎底层网 片绑负弯矩筋或板上层钢筋。绑扎上层网片前，在下层网片上面设置钢 筋架立马蹬，间距 1m，梅花型布置。板筋下面加设水泥砂
7、浆垫块，其纵横 间距为 1m，垫块与板主筋绑扎牢固以确保保护层厚度。 4.4.4 其他构件钢筋绑扎 其他构件如楼梯、空调板等钢筋绑扎时严格按图纸、规范进行施工， 其钢筋规格、间距、尺寸及保护层厚度等都要严格控制，确保质量。 4.4.5 几个关键部位的处理 a.剪力墙基础插筋的定位：剪力墙插筋在底板钢筋绑扎完毕，浇筑砼 之前施工。在底板钢筋绑扎前，弹出所有剪力墙轮廓边线，并弹出暗柱线， 用油漆在暗柱每个角部涂红，明显标示暗柱平面位置。底板上层钢筋网片 绑扎完成后，用吊锤将暗柱角点引至上层网片并弹线，在暗柱轮廓线内放 置一道环筋，保证四周保护层一致，并焊牢固。同时，弹出剪力墙边线， 在线内侧放置两
8、根钢筋，满足水平筋保护层要求，并焊牢固。然后，根据 施工图纸标识的钢筋规格、数量，插设暗柱主筋和剪力墙竖筋，并点焊牢 固。 b.悬挑构件上层钢筋处理措施：悬挑构件的上部钢筋是其主要受力筋， 而上部钢筋支座处的保护层厚度和锚固长度又是影响其质量的关键。因此， 该工程悬挑构件施工时，在满足设计中对钢筋规格、数量的要求条件下， 我们将重点处理钢筋锚固长度和上部钢筋支座处的保护层厚度。技术方面， 支座处增 加钢筋马蹬或垫块支设密度，确保主受力筋不下沉。管理方面， 隐蔽前，对所有悬挑构件做到 100%检查验收。浇筑砼时，派专人看护，发 现有下沉的，及时提起。 c.剪力墙变截面处钢筋封顶处理：本工程剪力墙
9、构件在首层（- 0.100m）截面有变化，在变截面处剪力墙部分竖向钢筋需要弯折或封顶， 顶层所有竖向筋都需封顶。根据以往的施工经验，该部位弯钩常出现高低 参差不齐现象。为避免这种现象，在本工程施工中，我们将采取逐根测量 的方法进行施工。在封顶层，将需封顶的钢筋逐一编号，测设标高，根据 标高计算出每根钢筋需焊接的长度，逐一下料并编号，在焊接时，确保弯钩的方向正确。d.楼板上层钢筋网片质量保证措施：由于楼板设计钢筋直径较小，在 绑扎及浇筑砼时，上层钢筋容易造成下沉，影响工程质量。本工程施工时， 我们将采取有效措施避免这种情况发生。绑扎钢筋时，增加架立马蹬数量 并合理布置。浇筑砼时，在高出上层网片
10、10cm 左右架立竹夹板，避免操 作人员直接踩到上层网片上。同时，安排专人负责看护，将下沉钢筋及时 提起。 五五. .质量标准质量标准 5.1 保证项目： 1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2)钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点 的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。 3)钢筋规格、形状、尺寸、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和 施工质量验收规范的规定。 4)钢筋电渣压力焊、对焊接头的机械性能检验结果，必须符合现行 钢筋焊接及验收规程中有关规定。 4.2 允许偏差项目1）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目
11、允许偏差检验方法长、宽10钢尺检查 绑扎钢筋网 网眼尺寸20钢尺连续量三档，取最大值长10钢尺检查绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查间距10排距5钢尺量两端，中间各一点，取最大值基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查受力钢筋保护层厚度 板、墙壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续量三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查中心线位置5钢尺检查 预埋件 水平高差+3，0钢尺和塞尺检查2)检查数量：在同一验收批内，对梁、柱抽查构件数量的 10，且不少于 3 件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查 10，且不少于 3 间；对大空间结构，墙按相邻轴线高度 5m 左右划分检查面。按纵横轴线划分检查面，抽查 10
12、，且均不得少于 3 面。6.成品保护措施6.1 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。6.2 绑扎墙、柱筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。6.3 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。6.4 应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿水平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层厚度，严禁任意切割钢筋。6.5 大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。6.6 楼板的弯起钢筋、负弯距钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯距筋位置的正确性。7.安全技术措施7.1 对施工人员必须进行安全生产教育。进入现场人员必须使用符合国家、行业标准的劳动保护用品。7.2 施工现场机械严禁超载和带病运行，运行中禁止维护保养；操作人员离机或作业中停电时，必须切断电源。7.3 钢筋断料、配料等工作应在地面进行，不准在高空操作。7.4 搬运钢筋应注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。7.5 开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹；拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线 2m 区域内禁止人员通过。7.6 绑扎墙、柱钢筋时应搭设合适的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。7.7 刚钢筋骨架应应设临时支撑固定，以防倾倒。技术负责人交底人接受人
