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1、人工挖孔桩水下混凝土灌注施工要点人工挖孔桩水下混凝土灌注施工要点摘要:摘要:人工挖孔灌注砼桩采用人工挖土成孔,灌注砼浇捣成桩;在人工挖孔桩的底部扩大直径,称为人工挖孔扩底桩。这类桩由于其受力性能可靠,不需大型机具设备,施工操作工艺简单,可直接检查桩底岩土层情况,单桩承载力高,无环境污染,故在各地应用较为普遍。人工挖孔灌注桩的水下砼灌注是成桩的关键环节,但往往由于施工工艺不当,断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题也时有发生。因此,运用科学、实用的砼灌注工艺以确保工程质量显得极为重要。XX 工程房建施工,因地质情况复杂,地下水丰富。在进行地基处理中大部分采用人工挖孔灌注桩。由于数量大,桩身长,施
2、工质量的优劣直接关系到工程质量,关系到整个工程的质量,由于技改工程正确地选用了科学合理的施工工艺,使人工挖孔灌注桩单桩静载试压全部优良。现对其施工作以下要点分析: 一、水下灌注砼的性能参数 (一)砼原料 粗骨料宜选用粒径 35的碎石,石子含泥量小于 2,以提高砼的流动性,防止堵管。 (二)砼初凝时间 一般砼初凝时间仅 35 小时,只能满足浅孔小桩径灌注要求,而深桩灌注时间约为 57 小时,因此应加缓凝剂,使砼初凝时间大于 8 小时。 (三)砼搅拌方法和搅拌时间 为使砼具有良好的保水性和流动性,应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后,先开动搅拌机并加入 30的水,然后与拌合料一起均匀加入
3、60的水,最后再加入 10的水(如砂、石含水率较大时,可适当控制此部分水量),最后加水到出料时间控制在 6090 秒内。 (四)坍落度选择 坍落度应控制在 18020之间,砼灌注距桩顶约 5 米处时,坍落度控制在160170 毫米,以确保桩顶浮浆不过高。气温高,成孔深,导管直径在 250 毫米之内,取高值,反之取低值。 二、砼灌注操作技术 (一)首批砼灌注 砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关。 孔径越大,首批灌注的砼量越多,由于砼量大,搅拌时间长,因此可能出现离析现象,首批砼在下落过程中,由于和易性变差,受的阻力变大,常出现导管中堵满砼,甚至漏斗内还有
4、部分砼,此时应加大设备的起重能力,以便迅速向漏斗加砼,然后再稍拉导管,若起重能力不足,则应用卷扬机拉紧漏斗晃动,这样能使砼顺利下滑至孔底,下灌后,继续向漏斗加入砼,进行后续灌注。 (二)后续砼灌注 后续砼灌注中,当出现非连续性灌注时,漏斗中的砼下落后,应当牵动导管,并观察孔口返浆情况,直至孔口不再返浆,再向漏斗中加入砼,牵动导管的作用如下。1有利于后续砼的顺利下落,否则砼在导管中存留时间稍长,其流动性能变差,与导管间磨擦阻力随之增强,造成水泥浆缓缓流坠,而骨料都滞留在导管中,使砼与管壁摩擦阻力增强,灌注砼下落困难,导致断桩,同时,由于粗骨料间有大量空隙,后续砼加入后形成的高压气囊,会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水,有时还会形成蜂窝状砼,严重影响成桩质量。 2牵动导管增强砼向周边扩散,加强桩身与周边地层的有效结合,增大桩体摩擦阻力,同时加大砼与钢筋笼的结合力,从而提高桩基承载力。 (三)后期砼的灌注 在砼灌注后期,由于孔内压力较小,往往上部砼不如下部密实,这时应稍提漏斗增大落差,以提高其密实度。三、砼灌注速度 在控制砼初凝时间的同时,必须合理地加快灌注速度,这对提高砼的灌注质量十分重要,因此应做好灌注前的各项准备工作,以及灌注过程中各道工序的密切配合工作。