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1、合成事业部合成工段培训教案组织单位： 授课教师： 联系方式： 培训对象： 培训时间： 年 月 号培训地点： 培训方式： 高纯酸质量技术标准概念：监控一个温度、一个压力，一个浓度和一个纯度（下酸温 度、系统负压、高纯酸浓度、 ）实现一个目标（制得合格的高纯盐酸） 。 1 适用范围 HCL 合成高纯酸质量控制。 2 工艺流程HCL 合成炉生产的 HCL 气体大部分送转化,一小部分送高纯酸 系统,通过循环酸泵打入的吸收水经一级降膜吸收塔,二级降膜吸收塔,尾 气吸收塔吸收后尾气经水力喷射器负压抽至循环酸槽经循环酸槽放 空排出,制得的高纯盐酸进入高纯酸槽送电解岗位使用。 3 关键控制点 3.1 高纯盐酸
2、下酸温度 055。 3.2 系统负压-0.2 kpa-4.5 kpa。 3.3 高纯盐酸浓度 30%32%,高纯盐酸纯度 Ca 小于 500PPb,Mg 小于 300PPb,Fe 小于 3000PPb,无游离 Cl。 3.3 取样环节：高纯酸每 1 小时分析一次比重，取样点为一级降膜 下酸排污阀，要求将管道中的淤酸排尽后取样；高纯酸浓度 Ca，Mg，Fe，游离 Cl 分析要求高纯酸泵启泵打内循环 5 分钟后在 出口排污阀处取样，并将取样瓶涮干净。 3.4 酸泵机封水加入量要求有少量水流出。 3.5 亚硫酸钠要求加入量：97%无水亚硫酸钠，500g/班。 4 正常操作4.1 降膜下酸温度及下酸比
3、重控制要点: 高纯酸下酸温度必须控制 055，高纯酸下酸比重控制 1.145-1.160,在这样才能确保酸浓 度达到要求。当温度过低时而下酸比重较高时；主要原因是尾气吸 吸塔加水量过少控制不当，调节时应注意控制循环液槽温度及尾气 吸吸塔下液管温度。当温度较高而下酸比重较高时；主要原因是 HCL 量过多及降膜循环水进水压力过小控制不当，应适当减少 HCL 量及调节降膜循环水进水压力，调节时应注意降膜循环水压力 0.3KPa。当温度过低时而下酸比重较低时，主要原因是尾气吸吸 塔加水量过多控制不当，调节时应注意控制循环液槽温度及尾气吸 吸塔下液管温度。 4.2 负压控制要点： 4.2.1 负压控制标
4、准为0.24.5KPa，负压低于0.2 或高于 4.5 时由班长向向工段主管汇报并解决。 4.2.2 负压的高低与进降膜 HCL 通量、水流喷射器循环水用量、尾 气吸收塔加水量、降膜吸收效果，系统泄漏等直接相关。 4.2.3 为防止进降膜 HCL 量过多，进膜膜 HCL 通量500NM3/h 。HCL 阀门开度应少量开启，每次最多 5 个阀位，原则上开高纯酸 开车后稳定后不动 HCL 阀门。 4.2.4 水流喷射器循环水及尾气吸收塔加水量不设流量限制。 4.2.5 降膜吸收效果与吸收水加入量、负压大小，下酸温度，循环液 槽温度等直接相关，接班后应根据上班酸浓与温度相关数据进行调 整并保持班中下
5、酸温度稳定。 4.4 配酸环节 4.4.1 每班接班后 1 小时向高纯酸槽加入亚硫酸钠一瓶（500g） ，启 泵打内循环一小时，并根据高纯酸含游离 Cl 情况进行调整加入亚硫 酸钠量(500g 亚硫酸钠/10M3 酸)，每次最多加入量二瓶（1000g） 。4.4.2 班中高纯酸系统酸浓度控制每一小时进行一次比重分析，由二 合一巡检人员在一级降膜下酸排污阀处取样测比重，后告知主操并 记录。 4.4.3 高纯酸质量分析由二合一巡检人员在接班后 2 小时在高纯酸泵 出口排污阀取样，送到送分化中心分析酸浓度，Ca ，Mg ，Fe， 游离 Cl 。 4.4.4 高纯酸质量不合格时由班长向工段主管汇报。4
6、.5 送酸环节 4.5.1 由二合一主操接电解操作人员要求送酸电话后，通知二合一巡 检人员启泵打内循环五分钟后开相关岗位送酸阀门。 4.5.2 由二合一巡检人员查看送酸时间及酸槽液位并告知二合一主操 记录。 5 异常处理 5.1 高纯盐酸下酸温度高。处理方法:检查吸收水量是否过小,小则加 大吸收水量,检查降膜吸收塔循环水压力,过小则开大循环水量。 5.2 高纯盐酸系统负压超标。处理方法:加大或减小水力喷射器进水 量调节负压。 5.3 高纯盐酸浓度不合格。处理方法:加大或减小吸收水量,加大或减 小 HCL 量。 5.4 高纯盐酸 Ca,Mg.Fe 不合格。处理方法:，检查纯水质量,纯水不 合格则停制高纯盐酸,联系将纯水处理合格后再制。 5.5 高纯盐酸含游离 Cl。处理方法:加入适量的亚硫酸钠, 启泵打内 循环至无游离 Cl 为止。 6 典型案例 2010 年 4 月 19 日晚班 11：30 分左右，高纯酸系统尾气吸收塔下 酸管软化断裂，高纯酸系统停运。经查下酸温度超高。下酸浓度高 达 36%。后经处理后开车正常运行。
