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1、DCS 系统故障停炉总结及预防措施系统故障停炉总结及预防措施2 月 26 日 1炉由于 DCS 系统死机造成送、引风机，一次风总门自动关闭，辅助给水调门不能操作，锅炉被迫熄火，经热工人员重新复位，解除了上述问题，使 1炉在较短时间恢复了正常运行。通过这一事件中，对 DCS 系统的现有状况及今后的预防措施总结如下：一、一、要经常检查 cpu 板及模出板，功能板的运行状况，带冗余功能的板块做到 6 个月切换和清灰，对整个 DCS 系统可以分别利用各自停炉、停机检修的机会进行整个站的清灰，以保持其运行环境。二、二、对运行时间长达二年的功能板及模出板要及时更换和送检，功能板上的电源模板要进行更换，以保
2、证其可靠性，具体情况如下（括号内为大致费用）：1、以下板块 2 年送检，4 年更换：主 cpu 板 HSZF80 5 块 （20000 元/块）模出板 HSZF41 8 块 （10000 元/块）电源 HSZF70/HSZF71/HSZF72 各 5 块（5000 元/块）2、以下板块两年更换：调理板 HSZF46 8 块 （3000 元/块）3、以下设备每 4 年更换：操作站工控机 （10000 元）三、三、要在 DCS 控制室下电缆夹层房加装大功率风扇，以减少灰及烟尘的囤积。四、四、经组织相关技术人员商议，认为万一 DCS 系统全部故障瘫痪，无法监视及操作时，可通过常规盘及现场手动操作维持锅炉继续运行，以保证重要供热用户汽源不中断，但必须有给水流量，主蒸汽流量和屏式过热器温度显示，作为手动调整依据，由此需配备 3 块数显仪表（约 2000 元/块） 。五、五、在原有的设计中带有后备的盘装手操器，通过投运初期的使用，其型号和执行机构不能很好的进行匹配，致使整个控制回路中带有交流电压信号，串入 DCS 系统后，更加使其不稳定，在事故出现后要进行增改线，抢修时不利于节省时间，同时增加了安全隐患，建议不采用此种方法进行运行。
