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1、1某大型设备主拖动负载采用变频调速，启动时的起动频率为 15HZ，加速时 间为 3S；运行速度为 50HZ，给定频率由变频器面板设定；停车时为了防止出 现停车的爬行要求停车是增加 DC 制动，停车时间为 5S。 具体要求：1）通过按钮和接触器实现正反转控制；2）通过电气配盘控制变频器运行；3）电动机采用具有转矩提升的 U/F 控制；4）按要求正确设定变频器的功能码；5）通电试车及调试。 2某自动生产线拖动电动机采用变频调速，启动和停车方式为 S 形加减速方式； 加速时间为 2S；运行速度有高速（50HZ）和低速（30HZ）两种选择；停车为 减速停车方式且时间为 3S。 具体要求：1）通过变频器
2、面板实现正反转控制；2）通过按钮接触器实现高低速度的选择控制；3）电动机采用具有转矩提升的 U/F 控制；4）按要求正确设定变频器的功能码；5）通电试车及调试。 3某传输带拖动电动机采用变频调速控制，启动和停车方式为 S 形加减速方式， 起动频率为 10HZ，加速时间为 3S；运行速度为 50HZ；停车时采用快速定位控 制（变频器的 DC 制动） 。 具体要求：1）通过按钮和接触器实现变频器的起动和停车控制；2）通过变频器面板设定运行频率；3）电动机采用具有转矩提升的 U/F 控制；4）按要求正确设定变频器的功能码；5）通电试车及调试。 4某机床主轴电动机采用变频调速控制，运行频率为 50HZ
3、，点动频率为 60HZ。 具体要求：1）通过按钮和接触器实现长动（自锁）和点动混合控制；2）通过变频器面板设定运行频率，多步实现点动频率设定；3）电动机采用矢量控制功能设定；4）按要求正确设定变频器的功能码；5）通电试车及调试。 5某机床主轴电动机采用变频调速控制，运行频率通过外部模拟量给定，运行 中通过外部按钮实现增速/减速的调整控制。 具体要求：1）通过按钮和接触器实现启动和增速/减速控制；2）上限速度为 50HZ，下限速度为 20HZ；3）电动机采用基本 U/F 控制；4）按要求正确设定变频器的功能码；5）通电试车及调试。 6某机床的主轴电动机采用变频器拖动，主轴的速度采用外部电位器（模
4、拟量 电压）控制，最高速度 60HZ，最抵速度 15HZ，驱动转矩和制动转矩限制在 150%，启动时间为 2S，停车时间为 3S。 具体要求：1）通过按钮和接触器实现正反转控制；2）速度给定由电位器模拟量电压控制；3）电动机采用矢量控制；4）按要求正确设定变频器的功能码；5）通电试车及调试。 7某龙门刨床主拖动（工作台）采用变频调速，慢速切入的速度为 10HZ 且时 间为 10S（通过变频器的启动频率暂停加速控制功能） ，前进刨削速度为 50HZ 且运行时间为 20S，高速返回速度为 60HZ 且时间为 20S，实现自动循环控制。 具体要求：1）通过按钮和接触器实现变频器启动和停止控制；2）通
5、过外接时间继电器实现运行时间的控制且自动循环控制；3）电动机采用具有转矩提升的 U/F 控制；4）按要求正确设定变频器的功能码；5）通电试车及调试。8普通立式铣床变频改造，主轴电动机为 7.5KW,进给电动机为 1.5KW,两台电 动机要求实现变频调速。 具体要求：1）满足普通铣床的电气控制功能；2）保留原有的 4 个行程开关及机械联锁控制；3）主轴电动机采用模拟量频率给定，进给电动机的频率给定有主轴 频率输出设定；4）按要求正确设定变频器的功能码；5）通电试车及调试。9普通车床变频改造，主轴电动机为 7.5KW,进给电动机为 1.5KW,两台电动机 要求实现变频调速。 具体要求：1）满足普通
6、车床的电气控制功能；2）保留车床进给控制功能；3）主轴电动机采用模拟量频率给定，进给电动机的频率给定有主轴 频率输出设定；4）按要求正确设定变频器的功能码；5）通电试车及调试。10模拟恒压供水变频调速系统控制，两台泵轮流切换控制。 具体要求：1）通过按钮和接触器实现变频器启动和停止控制；2）上限频率为 50HZ，下限频率为 20HZ；3）电动机采用 U/F 控制及内置 PID 功能控制；4）给定压力由面板给定，压力传感器有电位器模拟反馈给定；5）按要求正确设定变频器的功能码； 6）通电试车及调试。题目名称：三相异步电动机正、反向旋转电路连接及故障排查题目名称：三相异步电动机正、反向旋转电路连接及故障排查一、试验设备一、试验设备 1、 三相电度表 2、 DZ10-100/330 空气开关 3、 CJ10-20 交流接触器 4、 三色按钮盒5、 电工工器具一套 二、试验项目二、试验项目 1、完成电动机主回路及控制回路的安装 2、对电路故障进行排查 三、试验要求三、试验要求 1、检查主回路及控制回路接线正确性，使电动机能按要求工作 2、按要求对故障进行排查，恢复电动机正常的工作状态 3、完成实验报告 4、考试现场等同于工作现场
