起重工器具管理制度

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1、起重工器具管理制度 第一条：目的：为规范上海立得催化剂有限公司现场起重作业的安全监督管理，明确起重作业的相关要求，确保现场起重作业安全,特制定本程序。 第二条、范围：本程序适用于上海立得催化剂有限公司现场范围内所有使用起重机械进行的现场起重作业。 第三条、定义 3.1、本程序所指起重机械包括桥式起重机、门式起重机、吊勾起重机、抓斗起重机、电磁起重机、电动单梁起重机、龙门式起重机、汽车起重机、电动葫芦及简易起重设备和辅助器具。 3.2、起重作业的分类：起重作业按吊装工件（设备、构件）重量分为：大型，100 吨以上（含 100 吨） ；中型，40100 吨（含 40 吨） ；小型，40 吨以下。但

2、可根据起重机具的装备能力， 工件的吊装难度等具体情况提高按工件重量划分的等级，以达到安全施工的目的。 第四条、职责 4.1、上海立得催化剂有限公司现场经理（HSE 主管和生产主管）负责对承包商起重机械的安全资质进行审查，参与大型及中型起重作业的施工方案的讨论，对其中的 HSE 措施进行审核，并对起重作业现场安全措施的落实进行监督。 4.2、现场仓库管理员在起重工的协助下，负责内部起重机械有效的安全资质及检查、维护、保养的管理。必要时起重工参与起重作业施工方案的讨论与审核。起重工对所负责的起重作业进行安全技术监督。 4.3、作业负责人应参加施工方案的讨论，并负责落实现场安全措施。 4.4、所有现

3、场负责人的职责是熟知程序的所有内容，并确保在其管理的员工遵照标准规定和法规要求。 现场作业负责人应确保本程序在整个过程中得以被遵守。 第五条、程序 5、起重机械 5.1.1、进入上海立得催化剂有限公司现场从事起重作业前， （承包商）必须向业主 HSE 部门提交以下起重机械资质证明材料： ? 国家质量监督部门发放的安全许可证和年度检测合格证书； ? 起重机械保险证明； ? 驾驶员及操作人员的特种作业操作证； ? 起重车辆行驶证。 5.1.2、经业主 HSE 部门审查合格后登记备案，并取得设备使用证 ，方可进入上海立得催化剂有限公司现场作业。 5.1.3、 设备使用证有效期限最长不超过半年， 设备

4、使用证在作业过程中应放在起重机械的醒目位置。 5.1.4、作业单位应按照国家标准规定对起重机械进行日检、月检和年检，确保起重机械包括安全防护装置齐全完备，符合要求并处于完好状态。 5.2、起重作业许可证的办理 5.2.1、起重作业许可证的办理按照作业许可证程序的规定办理。 5.2.2、起重作业前须按要求填写起重作业评估表 ， 起重作业评估表 。 5.2.3、业主生产负责人、现场作业负责人签发“作业许可证现场确认批准表”前应对起重作业评估表进行确认后才能签发。 5.2.4、 起重作业评估表作为业主许可证的附件一起放置作业现场，作业结束后一起收回存档。 5.3、起重作业要求 5.3.1、起重机具的

5、使用、拆除和移动应符合使用说明书和操作规程的规定。 5.3.2、起重指挥人员、起重工和起重机械操作人员属于特种作业人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经考核合格，取得特种作业人员操作证后，方能从事指挥和操作，严禁无证操作。 5.3.3、严禁使用起重机械移送人员。 5.3.4、在必须使用吊篮等进行施工作业的情况下，应在作业前制定详细、可靠的施工方案和安全保护措施。 5.3.5、起重作业应制定施工方案。大中型起重作业或小型起重作业在特殊条件下吊装的，必须编制书面施工方案，施工方案必须经生产主管与 HSE 主管审批许可， 并经赛科 ES 部门及 HSSE 部门审核后方可实施。 施工中不得改变方

6、案。 5.3.6、施工方案批准后，在起重作业前由生产主管向参加起重吊装作业的人员进行技术交底。 5.3.7、在采用两台或多台起重机械吊装同一重物时，施工前，应使所有参加项目施工和管理人员清楚了解吊装方案，明确吊装总指挥和中间指挥，统一指挥信号。 5.3.8、起重作业中，起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人员协商解决。 5.3.9、起重指挥人员应遵守以下规定： ? 在起重作业时必须明确指挥人员，指挥人应佩戴明显标志（穿好指挥） ； ? 必须按规定的指挥信号进行指挥； ? 及时纠正对吊索和吊具的错误选择； ? 正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将

7、工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装； ? 吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位； ? 指挥吊运、下放吊钩或吊物时，应确保下部人员、设备的安全。重物就位前，不准解开吊装索具； ? 对可能出现的事故，应及时采取必要的防范措施。 5.3.10、在起重作业中，起重机司机应遵守以下规定: ? 必须按指挥人员所发出的指挥信号进行操作，但对任何人发出的紧急停车信号，驾驶员应立即紧急停车。如遇到指挥信号不明或发现指挥信号有错误，驾驶员有权不开车； ? 当起重臂、吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不得进行起重作业； ? 严禁使用

8、起重机械起吊超重或重量不清的物品和埋置物体； ? 禁止在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等的情况下进行起重操作； ? 吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，吊物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作； ? 起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不准靠近高低压输电线路，如必须在输电线路近旁作业时，必须按规定保持足够的安全距离，如不能满足要求时，应停电后再进行起重作业； ? 在停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中； ? 在起重机械作业时，不得对起重机械进行检查和维修，不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器； ? 下放吊物时

9、，严禁自由下落(溜)，不得利用极限位置限制器停车； ? 用两台或多台起重机械吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；升降、运行应保持同步；各台起重机械所承的载荷不能超过各自额定起重能力的 80； ? 遇 6 级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时，不得从事露天起重作业，并将臂杆放在安全的位置。在轨道上运行的起重机应将夹轨钳夹紧，防止起重机被大风刮走。 5.3.11、在起重作业中，司索人员(起重工)应遵守以下规定： ? 听从指挥人员指挥，并及时报告险情； ? 根据重物的具体情况选择合适的吊具与吊索： 不准用吊勾直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的吊具、吊索混在一起使用：吊具承载不得超过额定起重量

10、，吊索不得超过安全负荷；起升吊物，应检查其连接点是否牢固、可靠； ? 吊物必须捆绑牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线上。多人捆绑时，应由一人负责指挥； ? 禁止起重人随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；因特殊情况进入悬吊物下方时，必须事先与指挥人员和起重驾驶员联系，并设置支撑装置，不得停留在起重机械运行轨道上； ? 吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫：吊运零散物件时，必须使用专门的吊篮、吊斗等器具； ? 不得绑挂、起吊不明重量、与其它重物相连、埋在地下或与地面和其它物体冻结在一起的重物； ? 人员与吊物应保持一定的安全距离，放置吊物就位时，应用拉绳或撑杆辅助就位。 5.3.12、起重作

11、业完毕，作业人员应做好以下工作： ? 将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零位，对使用电气控制的起重机械，必须将总电源开关切断； ? 对在轨道上工作的起重机，应将起重机锚定住； ? 将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护，对达到报废标准的要及时更换； ? 对接替工作人员，应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障； ? 对起重机械进行维护保养时，切断主电源并挂上标志牌或加锁。 6 6、手拉葫芦(倒链) 6.1、手拉葫芦使用前应进行检查，并符合下列规定： a) 转动部分灵活，不得有卡链现象； b) 链条应完好无损，销子要牢固； c) 制动器有效。 6.2、手

12、拉葫芦的吊钩出现下列情况之一时，应报废： a) 表面有裂纹； b) 危险断面磨损达原尺寸的 10%； c) 扭转变形超过 10； d) 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形； e) 开口度比原尺寸增加 15%。 6.3、手拉葫芦在使用时，受力应合理，保证两吊钩受力在一条轴线上，不得多人强拉和超负荷使用。装链时，应将链条摆顺。 6.4、吊钩挂绳扣时，应将绳扣挂至钩底。吊钩直接挂在工件的吊环或板孔式吊耳上时，不得使吊钩别劲和歪扭。不得将吊钩直接挂在工件上吊装。 6.5、手拉葫芦如需工作暂停或将工件悬吊空中时，应将拉链封好。 6.6、设置手拉葫芦时，应注意周围环境，不得有泥沙、水及杂物进入转动部位。 6.

13、7、手拉葫芦放松时，起重链条不得放尽，至少应留 3 个扣环以上。 6.8、使用手拉葫芦吊装时，应逐渐拉紧，经检查确认无问题后再行起吊。 6.9、手拉葫芦吊挂点应牢固可靠，其承载能力不得低于手拉葫芦额定载荷。 6.10、采用多个手拉葫芦操作时，应取一定的安全系数，对额定载荷进行折减，操作应同步。 日常检查和保养 ? 检查起重链条有无过量磨损、腐蚀、变形和外部损伤。 ? 检查所有转动件转动是否灵活，紧固件不得松动。 ? 检查吊钩的磨损和变形。吊钩应无裂纹、锐角、毛刺、腐蚀、翘曲和扭转等有害缺陷。 ? 各传动部件应定期加油脂润滑，制动器的摩擦表面之间必须保持清洁 无油污，以保证制动性能可靠。 ? 起

14、重链条使用时应经常涂敷润滑油，不应粘上泥土等杂物，以免带人起重链轮而沉积在凹处，影响正常啮合。 ? 使用完毕的手拉葫芦，应存放在千燥场所。长期放置不用时应适当防护和妥善保管。 ? 检查的时间间隔应按作业的频繁程度和作业的环境来确定，但每年不得少于 1 次。 ? 必须由熟悉产品结构和性能的人员，按使用维护说明书的要求进行拆卸检查。 ? 经拆卸重新组装后的手拉葫芦，应按 JB/T 7334 中的规定进行动载性能试验和制动性能试验，符合要求后方可继续使用。 7、千斤顶 7.1、千斤顶应定期维护保养，并在使用前进行检查，以保证性能良好。 7.2、螺旋千斤顶及齿条千斤顶的螺杆、螺母的螺纹及齿条磨损超过

15、20%时，不得继续使用。 7.3、液压千斤顶用油应清洁、充足。气温在-5以上时，应采用 10 号机油，气温在-5及以下时， 应采用锭子油或变压器油。 7.4、千斤顶底部应有足够的支承面积，以防受力后千斤顶发生倾斜。顶部应有足够的工作面积，以防工件受损。 7.5、使用千斤顶时，应随着工件的升降，随时调整保险垫块的高度。 7.6、用多台千斤顶同时工作时，应采用规格型号一致的千斤顶，且需采取相应措施使载荷合理分布， 每台千斤顶的荷载应为其额定起重量的 80%。 千斤顶的动作应相互协调， 以保证升降平稳、无倾斜及局部过载现象。 7.7、千斤顶应垂直使用，并使作用力通过承压中心。当水平使用时，应采取可靠

16、的支撑措施。 7.8、特殊作业的千斤顶应按其产品使用说明书的规定使用。 8、麻(棕)绳 8.1、 麻(棕)绳只适用于手动吊装中绳扣和走绳以及在吊装作业中做工件的手拉溜绳，不得在机械驱动的吊装作业中作为起吊索具使用。 8.2、麻(棕)绳应尽量减少磨损，并不得向一个方向连续扭转，以免松散或扭劲。发现上述现象时，应及时消除。 8.3、麻(棕)绳使用中，不得与锐利的物体直接接触，如无法避免时应垫以保护物。 8.4、麻(棕)绳在作走绳使用时，安全系数不得小于 10，作绳扣使用时，不得小于 12。 8.5、麻(棕)绳要经常晾晒没，并应存放在通风干燥的地方， 不得受热、 受潮，且不得与酸、碱等腐蚀性介质接触。 将麻绳浸以松脂油以增加使用年限。 9、合成纤维吊装带 9.1、合成纤维吊装带使用时应避免电火花和火焰灼伤，且不得与工件表面的锐利部分直接接触，必要时，应垫以保护物。 9.2、合成纤维吊装带应按产品使用说明书规定的技术参数使用，吊装带使用前应对外观进行检查，若发现