快准省小条码解决仓库管理大问题

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1、快准省小条码解决仓库管理大问题传统的仓库管理以结果为导向,过程往往是黑洞,甚至有些人认为反正肉烂在锅里,只要东西没丢,物料管理过程不可能搞得清清楚楚,也没必要搞得清清楚楚。所以,传统的仓库管理仅凭仓库管理员人脑记忆和手工录入,这种做法不但费时费力,而且容易出错,万一下游出现质量问题,要在成堆的纸质单据中查找原因和责任更是不敢想象。A 公司就是一个典型的例子,它是一家快速发展中的制造型企业,在仓库管理方面就遇到了这样的困惑。手工管理导致压力和风险增加A 公司的原物料种类达 3000 多种,成品 300 多种,由 7 个仓库管理员分片区管理,物料收料后先用半张 A4 纸标记物料信息,进出库时登记料

2、卡、填写料单,再录入到电脑的 EXCEL 电子表格中。随着公司规模扩大、物料数量增加,A 公司物流管理的压力和风险日益增加,主要表现在:由于仓库没有使用任何仓储物流软件,所有的物料记录都是由手工来登记物料的名称、数量、规格、出入库日期等信息,手工记录工作量非常大,数据的及时性和准确性完全依赖仓库管理员的工作责任心。热感式条形码机的原理是将印字头加热,再运用热度与停留时间来促使感应纸显示出不同深浅的颜色。其优点是条形码品质佳、且价格较低廉,且一般热感式条形码机的体积可以制造到很小,不过其缺点是因为必须采用感光纸,感光纸不耐光线照射,易造成纸上条形码褪色,影响辨识率。再有,A 公司的客户基本采用条

3、码系统管理物料,这就要求 A 公司必须在发货前根据客户的要求打印和粘贴条码标签。热转式条形码机的列印原理,是将碳粉带加热后转印至纸上,故像雷射打印机般可采普通纸,条形码也较不容易因为光线照射而褪色,列印的品质比热感式更好,不过价格较高,且体积较大。手工记录数据和标签打印工作不仅效率低下,存在错误隐患,而且对公司来讲是不增值的活动,并在一定程度上影响了客户关系管理。在这种情况下,A 公司决定在仓库管理方面采用条码管理,包括以下几个方面:对原材料、半成品、成品等全面实行条码自动化管理,管理入库、出库、调拨、移库、盘点等业务,提高管理水平;采购条码扫描枪以及条码打印设备,打印箱标以及各种业务单据,提

4、高出入库等作业效率和作业精度;改造现有局域网,搭建 WLAN,通过 LAN、WLAN 将条形码管理系统的服务器以及电脑、条码扫描枪、打印终端等连接起来,再通过接口程序导入到 ERP 系统中,使其可以实时处理各种任务。先 ERP 后条码,分步实施条码技术与 ERP 软件结合才能真正做到数据采集的及时性、准确性和可追溯性。鉴于条码实施需要清晰的业务流程,所以,A 公司经过慎重考虑,决定实施顺序是先 ERP 后条码。通过 ERP 实施期间的业务流程梳理优化以及数据校正,为条码导入铺平道路。另一面,ERP 实施和使用中,需要大量单据数据的录入,条码自动识别和录入取代了手工录入,也为 ERP 系统的顺利运行提供有力保障。

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