质量异议整实情况分析

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1、轧钢厂质量异议整改落实情况xxxx 年 xx 月20xx 年 x 月，轧钢厂共发生质量异议 xx 起，具体分析、整改落实情况如下表所示： 序 号质量异议描述原因分析整改措施落实情况1、对调整工料形测量、料形 调整重新规定，并要求车间 工艺工程师早会通报料形检 查情况，保持堆拉关系的稳 定，减少纵筋超标废品。生产技术科通 知 ZG2012-0113 进 行了相关规定，并 下发，于 2012 年 1 月 13 日前完成1发往 xx 公司， 12，HRB335，异议原 因：纵筋超标。尾部纵筋超标未挑干净流出2、尾部纵筋较大的不合格品 在分级时挑出。持续进行1、建立变频辊交接班检查记 录，发现变频辊卡

2、死，立即 更换。持续进行2发往湖 xx 公司， 89*22、89*25，60Si2 Mn，异议原因：划伤 （0.31mm）导致开裂根据生产过程判断为变频辊 卡死导致划伤2、坚持变频辊、冷床裙板停 机修磨制度。持续进行1、接班检查岗位时，确认导 卫辊轮无卡死后方可正常生 产。持续进行3发往 xx，规格 89*22，炉号 11309514D1，钢种 50CrVA，异议原因： 划痕。问题产品在 10 月 27 日早班 班 8:10 分左右生产，生产班 组弹扁线乙工段，当班生产 接班检查岗位时间 3 分钟， 未检查到成品轧机出口导卫 托轮不转，造成弹扁表面与 托轮表面摩擦产生划痕。2、在收集包装过程中

3、，岗位 工发现成品材表面存在划痕 时，必须将其挑出来进行修 磨，待处理完成后及时入库。已经按返修弹 扁工艺执行卡执 行1、对加工要求高的用户单位， 放到优特钢线生产（轧机稳 定、平直度好）如20 产品。整改措施为建议4发往江西 xx 展有限公 司，20，HRB335， 异议原因：纵筋扭曲。有轻微弯曲，同时用户加工 要求高，弯曲焊接后不能放 平稳2、轧线及水冷线对中。岗位要求，持续进 行 1、制定岗位标准化作业 ， 要求岗位工按作业标准更换 导卫，检查确认安装到位后 再开车生产。持续进行2、设立精轧调整工专项津贴 （500 元/月） ，对表现优秀人 员（全月无质量事故、质量 异议）进行奖励，激励

4、精轧 岗位工不断提高岗位技能和 质量把关意识。从 2011 年三季 度开始执行，提高 了主调质量控制积 极性。5发往 xx 路通弹簧有限 公司，规格为 8920，钢种为 50CrVA，炉号为 11308189D1、1130813 5D2，重量为 0.895 吨， 质量异议原因：划伤 造成淬火裂纹。炉号为 11308189D1 问题产品 是改轧时，乙班岗位工未对 18V 进口导卫复检，造成正 常生产时 18V 进口出现松动， 由于属轧前刮伤，有的在成 品表面检验看不出，造成问 题成品流出。 炉号为 11308135D2 问题产品 产生原因是现场粗轧事故后， 岗位工在恢复生产后在线紧 固 2V 导

5、卫，造成在导卫轧制 状态下紧固不到位，产生轧 前刮伤，由于属轧前刮伤， 且产生道次在粗轧，成品表 面检验看不出，造成问题成 品流出。3、开展粗中轧岗位明星评比， 将各项操作纳入岗位评比， 对表现优秀人员进行奖励 （300 元/月） ，激励粗中轧岗 位工不断提高岗位技能和质 量意识。从 2011 年 11 月份开始执行，已 对优秀人员进行了 相关奖励，减少了 粗中轧事故。1、对甲工段、丁工段的相关 岗位工进行轧钢厂弹扁线 岗位质量结对管理办法的 具体作业标准培训。12 月 13 日对丁 工段进行了培训， 12 月 16 日对甲工段 进行了培训，23 日 进行了理论考试。6发往 xx 弹簧有限公司

6、， 规格 100*16、钢种： 50CrVA，重量 3.23 吨 的质量异议，原因是 实物为 100*20 挂错炉 号牌（挂 100*16）和 两头喷的规格不一样，丁工段当天生产中出现 入库扫描不出现象，过程中 反复换牌，临近交班仍未完 成当班生产弹扁入库，由岗 位工口头交班，在没有得到 接班（甲工段）班组岗位工 确认后，没有继续跟进；是 造成质量异议的主要原因。 甲工段接班，对上班 （丁工段）口头交接的问题2、在 12 月 15 日前对弹扁线 所有相关岗位工进行轧钢 厂弹扁线岗位质量结对管理 办法的具体作业标准进行12 月 1316 日 进行了培训，23 日 进行了理论考试， 车间培训实到

7、48 人，学习培训。考试参加人数 41 人， 基本掌握包装工序 作业标准，但对扫 描工的关键点（确 认包装工手写标示 是否与炉号牌一致） ， 了解不透。考试 5 人不及格，合格率 88% 。 可能产生的后果不重视，在 入库作业时，对炉号牌与实 物是否一致未进行岗位确认， 就进行入库作业；是导致此 次质量异议的重要原因。3、弹扁线在现场打牌房和入 库作业场所设立弹扁线成 品材更换炉号牌标示登记表 和弹扁线成品入库作业记 录本 ，原弹扁线成品入库 作业记录表停用。12 月 1 日前已 完成7发往 xx 汽车零部件有 限公司 规格：60*6， 钢种 60Si2Mn，炉号 11310540D1，重量

8、16 吨 。异议原因：公差 尺寸（宽度：55- 55.7mm） 。试轧出现拉钢现象后。甲作 业区检验工接到信息，在后 道工序逐支卡量分级时，未 卡到公差超差部位。在卡量公差时，出现不合格 的点，对整片弹扁下线，集 中后逐支逐段卡量分级。持续进行1、生产时，通过冷镦实验对 6.5 规格尾部缺陷波动范围 进行确认，如冷镦仍开裂， 适当增加剪切圈数。持续进行8发往 xx 易公司，规格 为 6.5，钢种为 ML08Al,炉号为 11110387G1、1111038 8G1、11110389G1、1 1110390G1、11110492 G1、11110494G1、11 110495G1、1111049

9、6 G1、11110497G1，重 量为 412 吨，质量异 议原因：加工开裂。从异议反馈和分析来看，存 在少量帽头开裂的现象是由 于折叠产生，从过程分析来 看，主要原因是尾部没有修 剪干净。线材小规格尾部缺 陷波动范围较大，通常在 2 圈左右，现场抽查时也出现 此现象，较难控制。 2、车间通过冷镦实验对 6.5 规格尾部缺陷波动范围 进行逐卷数据采集，确认尾 部波动情况，对剪切圈数进 行调整。车间已进行数 据收集分析，正在 进行当中。1、拉丝造成扭曲质量隐患纳 入棒材线质量危险源辨识 ， 班组台账反映其学习记录。在棒材线质 量危险源辨识轧 制区域增加了第 10 条危险源“轧机出 口偏造成拉丝

10、” ，并 进行了辨识，于 1 月 12 日前完成整改。9发往 xx 有限公司， 14，HRB335，质量异 议原因：外型严重扭 曲热检工未能履行职责， 发现扭曲不合格品没有打禁 止出钢信号灯，没有要求停 车，是造成此次事故的直接 原因； 成品调整工导卫安装不 正确，拉丝导致成品扭曲， 同时发现扭曲后，没有及时 找到真正原因，及时解决， 是造成此次事故的岗位原因；作业长、副作业长及轧 钢班长质量意识不强，成品 有缺陷未能采取正确的不合 格品处置方法，使其流入用 户市场，造成极坏影响，作 业长全程指挥，没有通知车 间、分厂相关管理人员，是 造成此次事故的主要管理原 因2、修改棒材车间管理制度 汇编

11、 ，对“热检工发现废品 禁止出钢”和“杜绝不合格 品出厂”进行明确的管理规 定，并在班组台账反映其学 习记录。在棒材质量管 理制度与控制措施 中增加了“4.7 严禁 不合格品入库，否 则，按 100 元/件(卷) 考核”和“11.3 热 检工发现废品禁止 出钢，调整工不能 解决的有权指令停 车，待查明原因后 方可开车” ，于 1 月 15 日前完成整改。10发往 xx 有限公司，规 格 T70*12，钢种 60Si2Mn，重量 0.3 吨。 异议原因：公差尺寸 （宽度超标： 71.5mm、71.4mm、71 .3mm）厚度由 11改为 12， 甩 14#轧机，同时 18#（K2） 换槽，进 1

12、5#轧机料形比以前 偏大，加上调整岗位料型控 制不到位，进成品轧机料形 上下偏大造成宽展变大，导 致成品宽度超标；1、试生产时，成品调整工必 须监控 2#测经仪所采集的公 差（宽度、厚度）的曲线图， 对出现超标的成品及时通知 冷检工序，下线检验分级， 确保公差废品不流出。持续进行2、试生产时，冷热检工重点 对前 5 支钢的成品头尾公差 尺寸进行检验，确保公差废 品不流出。从 2012 年元月份起， 该项制度已纳入日 常管理考核。调试过程中，成品调整 工没有监控 2#测经仪所采集 的公差（宽度、厚度）的曲 线图，对宽度超标的成品没 有及时通知冷检工序，下线 检验分级，导致不合格品流 出。3、改规

13、格时，按工艺要求换 K2 立轧机时，必须精确卡量 料型，在速度稳定后根据成 品公差修正料型。持续进行1、规范弹扁线待处理处置流 程，制定返修弹扁工艺执 行卡 ，并严格执行。从 2012 年 1 月 底开始执行11发往 xx 簧有限公司， 规格为 90*18，钢种为 Sup9,炉号为 11311491D1，重量为 14 吨，异议原因：划 伤修磨不干净。 问题产品是 2011 年 12 月 22 日丙工段中班 22:00 左 右生产，在 22:25 分，19H 轧 机突然空载电流，影响现场 3#倍尺飞剪得到误信号乱剪， 造成上冷床变频辊道堆钢， 处理时间用了 10 分钟，期间 变频辊未停止，恢复生

14、产后， 车间过跨冷检工在 22:47 分， 23:35 分检验发现下槽出现间 断的少量刮伤较深并挑出， 共下线 4 吊修磨。2、在出现变频辊卡钢事故时， 立即停止变频辊，防止变频 辊磨损产生深度刮伤，在上 冷床区域及 6 号台制作警示 牌。2011 年四季度 开始执行1、要求热检工对变频辊的运 转情况进行检查，发现不转， 及时叫钳工更换。持续进行2、变频辊的报警装置保持完 好，失效由电气工段及时更 换。持续进行12发往 xx 部件有限公司， 规格为 76*16，钢种为 55SiMnVB,炉号为 11310368D1，重量为 35.29 吨，异议原因： 划伤修磨不干净。 刮伤原因是 3#倍尺飞剪

15、 后的附 1#变频辊不转未及时 发现，而当班生产时，现场 在 2:42 分改轧 75*15 用时 18 分钟，期间对设备是否正常 进行检查确认时才发现，用 时 10 分钟更换附 1#变频辊后， 刮伤消除。问题产品修磨经 检验后流出。在修磨时，为 了保证弹扁公差尺寸，而经 过修磨，划伤深度已经控制 在国标范围之内，所以在经 检验后流出。3、实施车间刮伤攻关方案， 产生问题按攻关方案进行考 核。持续进行1、建立交接班精轧料型记录， 纠正岗位工不良工作习惯， 以便提前发现问题及时调整。要求 2012 年 2 月 29 日前完成13发往 xx 有限公司， 12025，50CrVA，质 量异议原因：表面

16、厚 度不均生产该钢种规格甲工段 接上个班组改轧，由 20mm 改 25mm 厚度；调整过程中， 对成品前 K3 道次轧机料型尺 寸未进行测量确认，产生各 架次轧机压下量分配不均， 随后通过轧机电流不稳现象， 反查各架料型，测量到 K3 道 次料型与工艺标准不符，并 及时调整合格，但过程中造 成 11310877D1 炉号部分成品 表面凹凸不平，同时对调整 过程中生产的产品未进行隔 离检验。2、改轧、调整后的成品 及时通知后道工序隔离进行 检验。持续进行注：公司落实的质量异议赔款考核已按分厂经济责任制对科室、车间、工段各级管理人员进行考核。注：公司落实的质量异议赔款考核已按分厂经济责任制对科室、车间、工段各级管理人员进行考核。针对以上质量异议情况特点及 2012 年质量异议控制重点，轧钢厂经过认真分析，形成下一步控制措施如下：1 1、螺纹钢：、螺纹钢：1）修改轧钢厂工艺技术管理考核办法 ，加大了对成品质量及包装质量检查