转帖发电厂所有水泵的检修中，给水泵因其级数多、压力高、转速高，所以给水泵检修的技术 含量较高而在给水泵的检修中，在保证水泵动静部分无缺陷的情况下，水泵检修的质量 完全靠间隙的正确测量与调整来保证在水泵众多的间隙及检修数据中，每种间隙及检修 数据并不是独立的，而是互相联系、互相制约的每种间隙的数值都是由水泵的制造与运 行要求确定的7 m“ @. N( Y“ u {( l1、给水泵的解体 % Y' l4 _: A“ I; p# X1 s 水泵检修解体阶段的测量目的在于： a)与上次检修时的数据进行对比，从数据的变化分析原因制定检修方案；; o) [“ c r/ ]; g! [ V 1.1 轴瓦的间隙紧力及瓦口间隙% r3 H. J9 s# M“ j“ f 轴瓦顶部间隙一般取轴径的 0.15%～0.2%，瓦口间隙为顶部间隙的一半瓦盖紧力一般取 0.00mm～0.03mm间隙旨在保证轴瓦的润滑与冷却以及避免轴振动对轴瓦的影响如果 在解体过程中发现与标准有出入，应进行分析，制定针对性处理方案并处理 1.2 水泵工作窜量 水泵工作窜量取 0.8mm～1.2mm工作窜量的数值主要是保证机械密封在水泵启停工况及 事故工况下不发生机械碰撞和挤压。
也是水泵运行中防止动静摩擦的一个重要措施 1.3 水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙 测量水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙目的在于检查紧固螺栓是否有松动现象，同 时为水泵组装时留下螺栓紧固的施力依据 1.4 水泵半窜量的测量“ ^- V5 x5 F9 ] k; k“ t 在未拆除平衡盘的状态下测量水泵的半窜量，水泵的半窜量应该是水泵总窜量的一半，一 般情况下其数值为 4mm 左右检查水泵半窜量与原始数据进行比较，可找出平衡盘磨损 量及水泵效率降低的原因 S' ]8 R2 [$ Q“ g 1.5 水泵总窜量的复查 拆除平衡盘后即可测量水泵总窜量，水泵总窜量是水泵的制造及安装后固有的数值，一般 水泵总窜量在 8mm～l0mm水泵总窜量如果发生变化，则说明水泵各中段紧固螺栓有松 动或水泵动静部分轴向发生磨损 }0 @* V; Y! _* K 1.6 水泵各级窜量 水泵在抽出芯包后就要对各级中段及叶轮进行解体，在解体过程中应对水泵逐级进行窜量 测量，在测量各级窜量的过程中还应对各级中段止口轴向间隙进行测量各级中段的窜量 应在总窜量数值的附近，一般不超过 0.50mm，如数值偏差较大或与原始数据出入较大， 应认真分析原因，并进行消除。
各级中段止口间隙的测量是为了检验水泵总装的误差 解体过程各数据的测量，目的是根据数据进行分析，找出水泵故障的原因，制定本次检修 的方案及针对性处理措施同时，在回装过程中进行参考，检验回装过程的误差/ j! B$ r, A' K S5 o) @2、水泵静止部件检修中间隙的测量与调整 . Y! J* ?4 j$ z8 T( p 2.1 各中段止口径向间隙的测量与调整2 [% U' `- P r% _, E0 _5 E9 G2 w, _7 Q1 c2 h P1 I2.2 导叶与泵壳的径向间隙测量与调整5 n( ?$ V- k- a 现代高压给水泵的导叶一般采用不锈钢制造，当导叶冲刷损坏严重时，应更换新导叶新 导叶在使用前应将流道打磨光滑，这样可提高水泵效率导叶与泵壳径向间隙一般为 0.04mm～0.06mm固定导叶的定位销与泵壳为过盈配合，其紧力为 0.02mm～0.04mm，与 导叶为间隙配合导叶在泵壳内应被压紧，以防导叶与泵壳隔板平面磨损为此可在导叶 背面沿圆周方向，并尽量靠近外缘均匀地钻 3～4 孔，加上紫铜钉，利用紫铜钉的过盈量使 两平面压紧，如图 2a 所示在装紫铜钉之前，先测量出导叶与泵壳之间的轴向间隙，其方 法是在泵段的密封面及导叶下面放上 3～4 根铅丝，再将导叶与另一泵段放上，如图 2b 所 示，垫上软金属用大锤轻轻敲打几下，取出铅丝测其厚度，两个地方铅丝平均厚度之差， 即为间隙值。
紫铜钉的高度应比测出的间隙值多 0.5mm，这样泵壳压紧后，导叶便有一定 的预紧力 Y$ J: x, O/ T- Z“ X 2.3 水泵密封环、导叶套间隙的测量与调整5 B3 a i% l7 f* \3 A% g; }% u3、水泵转子部件检修中间隙的测量与调整 3.1 水泵轴的弯曲 高压水泵结构精密，动、静部分之间间隙小，转子的转速高，轴的负荷重，因此对轴的要 求比较严格轴的弯曲度一般不允许超过 0.02mm，超过 0.04mm 时应进行直轴工作泵轴 弯曲过大将增加水泵转子的晃度，水泵转子晃度增大势必要增加密封环及导叶衬套间隙， 以防治动静磨损，而增大其间隙就会降低水泵效率且间隙增加到一定量，还会形成涡流， 引起水泵振动 3.2 叶轮与泵轴装配间隙% y9 U$ M( z) `6 O6 P% H v 检查转子上各部件尺寸，消除明显超差轴上套装件晃度一般不应超过 0.02mm对轴上 所有的套装件，如叶轮、平衡盘、轴套等，应在专用工具上进行端面对轴中心线垂直度的 检查如图 4a 所示，假轴与套装件保持 0.00mm～0.04mm 间隙配合，用手转动套装件， 转动一周后百分表的跳动值应在 0.015mm 以下，用同样方法检查另一端面的垂直度。
也可 不用假轴，将装件放在平板上测量，如图 4b 所示，这样的测量法不能得出端面与轴中心线 的垂直误差，得出的是上下端面的平行误差 d)水泵转子晃动度的测量 做好上述准备工作后，将套装件清扫干净，并按从低压侧到高压侧的顺序依次装在轴上， 拧紧轴套锁母，留好膨胀间隙(对于热套转子，只装首、末两极叶轮，中间各级不装)然 后分别测出各部位的晃动，如图 5 所示各处的晃动允许值见表 1 Z1 ?( o6 [; p2 ~5 b/ o9 M转子小装晃度符合要求后，应对各部件相对位置做好记号，叶轮要打好字头，依次拆除， 等待总装 4、水泵芯包组装及总装间隙的调整 / `+ R! ^ i# V h2 V& |. F ~: Y0 S 将转子撬起，放入下瓦，此时百分表的读数应为转子半抬量，并且应该是总抬量的一半， 否则就需进行调整调整时如果轴承架下有调整螺栓，则只需松、紧螺栓即可若无调整 螺栓，则可调整轴瓦下面的垫片厚度 对于转子与静子两侧的同心度，一般借助轴瓦两侧瓦口间隙是否均匀来认定放入下瓦后 用塞尺测量轴瓦 4 个瓦口间隙，调整均匀且瓦口单侧间隙应为轴瓦顶部间隙的一半 4.5 轴瓦及机械密封间隙的调整 轴瓦间隙紧力的调整参照解体过程所说的要求进行调整。
机械密封的间隙调整原则是：机 械密封静环预紧力的压缩量是总压缩量的一半，调整方法是将水泵转子推向水泵低压侧， 调整机械密动环与泵轴密封圈的紧力，保证水泵高低压侧机械密封的预紧力 g( W“ w9 ]9 W 5、其它间隙的调整 2 W J/ i, O6 U9 X 5.1 联轴器中心 给水泵联轴器中心的调整是水泵检修中的一个重要的间隙调整，中心调整不当直接危害是 水泵的振动加大联轴器中心一般要求外园偏差小于 0.05mm，两对轮张口偏差小于 0.04 发电厂所有水泵的检修中，给水泵因其级数多、压力高、转速高，所以给水泵检修的技术 含量较高而在给水泵的检修中，在保证水泵动静部分无缺陷的情况下，水泵检修的质量 完全靠间隙的正确测量与调整来保证在水泵众多的间隙及检修数据中，每种间隙及检修 数据并不是独立的，而是互相联系、互相制约的每种间隙的数值都是由水泵的制造与运 行要求确定的。