贵州省黔西县化窝煤矿泄水巷煤巷掘进防突设计泄水巷煤巷掘进防突设计编 制: 秦福亮时 间: 2012 年 7 月 8 日2泄水巷煤巷掘进防突设计泄水巷煤巷掘进防突设计审批意见审批意见部门会审意见签名日期技术科安全科通防科地测副总通防副总生产副矿长安全副矿长总工程师矿长审批备注3泄水巷煤巷掘进防突设计泄水巷煤巷掘进防突设计组织学习人签字: 学习时间：施工负责人： 队长：员工学习签字4泄水巷煤巷掘进防突设计泄水巷煤巷掘进防突设计第一部份第一部份 基本情况基本情况第第 1 章章 巷道基本巷道基本情况情况一、地面相对位置：泄水巷地面相对位置：黄家寨附近二、井下相对位置：巷道位置：该巷道位于 30 万吨扩能工程首采区下部，倾向布置三、地质层位：泄水巷在 9#煤层中掘进，方位是 345°，以 9#煤顶板为巷道顶板从本矿材料大巷开口，开口标高 1369m，总体斜巷施工巷长 476m,倾角+10°；沿 9#煤层倾向施工巷道长度 340m（平距），倾角+10°巷道断面：净宽 4m、净高 2.1m；毛宽 4.2m、毛高 2.2m；水沟净宽 0.3m，净深 0.2m。
净断面 8.4m2、毛断面 9.24m2 ；矩形断面，锚网喷支护9 号煤层是区内发育最好的一层主要可采煤层，厚1.0～2.15m，平均 1.50m煤层结构简单，一般不含夹矸层位稳定，属稳定型煤层煤层走向北偏东，倾向南东，倾角 8～12°，平均 10°煤层呈粉粒、块状、中细条带状结构，局部见中宽条5带煤层属半亮型、低硫、低中灰无烟煤顶板：该煤层顶板为碳质页岩、泥质粉砂岩、泥岩组成泥质胶结，平行层理及波状层理，节理发育底板：该煤层底板为碳质页岩、泥质粉砂岩组成，泥质胶结粉砂岩 3.5m 左右瓦斯：该煤层瓦斯含量 1.47m l/g，属高瓦斯煤层，煤与瓦突出危险性鉴定为:标高+1358--1600m 不具有突出危险性，煤尘无爆炸性，煤层自燃倾向性Ⅱ类（自燃）地面标高：1421～1493m井下标高：1340～1369m 第二章第二章 区域区域地质构造地质构造化窝煤矿井田位于娄山关大背斜南东翼的西南段，区内总体呈一单斜构造，地层走向 NEE—SWW 向，倾角 5—25 度，一般 10 度左右区内地面共有断层 7 条，在矿井一号钻孔发现一小型隐伏断层，断层以正断层为主，逆断层次之，除 F1 为逆断层外，其余 6条均为正断层，其中中型断层 4 条，小型断层 2 条。
矿井范围内断层密度 0.27 条/km2由此说明矿井范围内构造简单，另外在老系统 50 多年的生产过程中，所揭露的地质资料中未发现有断层破坏迹象泄水巷施工过程中不会受断层影响煤岩层综合柱状图（见附图一）6第三章第三章 防突相关系统情况防突相关系统情况一、通风系统一、通风系统本矿主扇风机型号为：ＦＢＣＤＺ－８－ＮＯ．２１型两台，一台使用，一台备用，电机功率：１３２KW，风机铭牌最大风量可达到6420m³/min,压力 670—2603Pa，实测总回风量为 3556m³/min，风压为1320pa井下各地点的风量风速完全能够满足我矿井下供风需要，各种风机配套保护设施齐全可靠7掘进工作面采用局部通风机正压供风，局扇为；DBKJ NO5.6/2×11KW 压入式对旋风机，风机放置在泄水巷口里约 6m 的地方，防突风门前，风筒选用 600mm 型对抗风筒，最大风量是400m³/min，最小风量 200m³/min泄水巷掘进工作面配备两台风机，一台使用，一台备用，并严格执行“三专、两闭锁” 二、抽放系统二、抽放系统本矿经鉴定为高瓦斯、无突出危险矿井（标高+1358--1600m） ，按规定安装了瓦斯抽放系统，抽放系统由山东淄博博山大明真空泵厂生产的 ZBEC 40 型水环真空泵 4 台，电机型号：YB2-3155-4 110KW，最大压力：1600 帕，最大抽放流量：92m³/min，各种安全设施完好，满足瓦斯抽放系统设计方案。
抽放主要管道长 750m ，直径 300m最多时同时抽放钻场地点是 1402 回风巷和材料大巷，抽放时的总流量为47m3/min，总抽放浓度最高为 15.6％，总抽放负压为 42kpa，钻场抽放负压为 21kpa三、监控系统三、监控系统瓦斯监控系统采用 KJ203N 型，各种传感器 32 个，地面监控室 24小时进行监控，并已经与百管委监控中心联网，实时传输监控信息1、设备符合有关国家标准，经国家煤矿安全监察局授权的有资质的检验机构进行联检合格，取得煤矿矿用产品标志，并取得“防爆合格证” 并属本质安全型设备2、根据《煤矿安全规程》 ，安全监控设备具有故障闭锁功能，具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当主机或系统电缆发生故障时，系统能保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能：当电网8停电后，系统能保证正常工作时间不小于 2h3、系统具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能；中心站主机 2 台，1 台备用系统具有防雷电保护中心站应配备录音，安装防火墙等网络安全措施4、用于监测、监控系统误码率不大于 10-8，最大巡检周期不大于30s5、安全监测监控设备之间的输入输出信号为本质安全型信号，设备之间使用专用阻燃电缆连接。
四、防突设施四、防突设施1、本掘进工作面，按规定设置了防突风门，泄水巷防突门建在材料大巷开口点 40m 处，所有掘进工作面和主要井下作业地点，均按规定设置了压风自救装置，采区在材料大巷和运输大巷设置了避难硐室2、所有突出煤层的掘进工作面，均按规定进行远距离放炮，按规定进行停电、撤人和警戒，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度3、下井人员均配置了长达 45 分钟压缩氧自救器，矿领导、瓦斯检查员、区队长、独立工作的井下电钳工等均按要求携带甲烷检测报警仪第二部份第二部份 煤巷掘进防突设计煤巷掘进防突设计9第一章第一章 区域突出危险性验证（预测预报）区域突出危险性验证（预测预报）化窝矿的突出危险性鉴定是开拓后的区域性鉴定，由中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室进行鉴定，鉴定结论为：（1）化窝煤矿 4#煤层鉴定范围内（标高+1378m～+1600m）无突出危险性；（2）化窝煤矿 9#煤层鉴定范围内（标高+1358m～+1600m）无突出危险性如果掘进超出鉴定范围，必须按防突规定第十八条“突出矿井开采的非突出煤层和高瓦斯矿井的开采煤层，在延深达到或超过 50m 或开拓新采区时，必须测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量及其他与突出危险性相关的参数。
” ，如果测定瓦斯压力超出 0.74MPa 或有瓦斯动力现象，必须按防突规定第十一条 “ 矿井有下列情况之一的，应当立即进行突出煤层鉴定；鉴定未完成前，应当按照突出煤层管理：（一）煤层有瓦斯动力现象的；（二）相邻矿井开采的同一煤层发生突出的；（三）煤层瓦斯压力达到或者超过 0.74MPa 的 ”目前泄水巷所在区域还在在鉴定区域内，现需要进行区域突出危险性验证按规定区域验证采用钻屑指标法对掘进工作面，用防突规定第七十四条、第七十八条所列的工作面预测方法对无突出危险区进行区域验证时，应当按照下列要求进行：（一）在工作面进入该区域时，立即连续进行至少两次区域验证；（二）工作面每推进 10～50m（在地质构造复杂区域或采取了预抽10煤层瓦斯区域防突措施以及其他必要情况时宜取小值）至少进行两次区域验证；（三）在构造破坏带连续进行区域验证；（四）在煤巷掘进工作面还应当至少打 1 个超前距不小于 10m 的超前钻孔或者采取超前物探措施，探测地质构造和观察突出预兆采用钻屑指标法验证煤巷掘进工作面突出危险性时，在近水平、缓倾斜煤层工作面应向前方煤体至少施工 3 个、在倾斜或急倾斜煤层至少施工 2 个直径 42mm、孔深 8～10m 的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。
钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m 处钻孔每钻进 1m 测定该 1m 段的全部钻屑量 S，每钻进 2m 至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标 K1或△h2值各煤层采用钻屑指标法验证煤巷掘进工作面突出危险性的指标临界值应根据试验考察确定，在确定前可暂按表 5 的临界值确定工作面的突出危险性表 5 钻屑指标法验证煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值钻屑量 S钻屑瓦斯解吸指标 Δh2Pa钻屑瓦斯解吸指标 K1（mL/g•）21min（kg/m）（L/m）2000.565.411如果实测得到的 S 、K1或△h2的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面验证为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面超前钻孔可以由抽排放钻孔兼，如果验证没有突出危险性不需要抽排放钻孔时，超前钻孔由掘进队用帮锚钻机和 φ28mm 钻头施工，一旦遇到喷孔、顶钻、地质构造等情况时，必须马上汇报跟班矿长和调度，并听从跟班矿长和调度的指挥第第 2 章章 煤巷掘进工作面防突措施煤巷掘进工作面防突措施如果经过区域验证为有突出危险性，就要采用煤巷掘进防突措施，根据巷道情况采用超前钻孔抽放瓦斯的防突措施。
对超前钻孔抽放瓦斯的防突措施，根据巷道的实际情况，巷道现在已经掘进约 15m，以 9 号煤层顶板作巷道顶板，已经验证为无突出危险区域，可以掘进在掘进到 30m 处时，先施工抽放钻场，深 3m，宽3m，以巷道顶板层位作为硐室顶板层位，硐室从顶板起到底板高度为2m，布置见图按照防突规定第 89 条，煤巷掘进工作面采用超前钻孔作为工作面防突措施时，应当符合下列要求：（一）巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控制范围：近水平、缓倾斜煤层 5m，倾斜、急倾斜煤层上帮 7m、下帮 3m当煤层厚度大于巷道高度时，在垂直煤层方向上的巷道上部煤层控制范围不小于 7m，巷道下部煤层控制范围不小于 3m；12（二）钻孔在控制范围内应当均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数预抽钻孔或超前排放钻孔的孔数、孔底间距等应当根据钻孔的有效抽放或排放半径确定；（三）钻孔直径应当根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，一般为 75～120mm，地质条件变化剧烈地带也可采用直径 42～75mm 的钻孔若钻孔直径超过 120mm 时，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施；（四）煤层赋存状态发生变化时，及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数；（五）钻孔施工前，打好迎面支架，背好工作面煤壁。
巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控制范围按 5m，有效抽放半径按 2.5m设计因该区域已经鉴定为无突出危险区域，如果验证为有突出危险，实施防突措施只能是工作面防突措施工作面防突措施属局部措施，设计措施超前距离不少于 60m；1～4 号孔如果现场能打更深，可以继续打，直到穿完煤层为止钻孔布置保证钻孔离巷道帮的距离为 1.5m，这样才能保证巷道掘进过程中可以一直抽放，能有效降低炮后瓦斯超限的现象设计超前抽放钻孔共 6 个，总进尺是 339m钻孔设计参数及示意图如下：13泄水巷掘进防突措施钻孔设计参数孔号与巷道方 位夹角°倾角°孔深m备注1右3.6-11731、2、5孔为钻场 一西的孔，3、4 、6孔为钻场一东 的孔，开孔位置 均在煤层中间，2 、3孔距巷道边的 距离为1.5m,每个 孔的孔边间距不 少于0.2m1～4 孔如果全煤，可 以施工到见岩为 止20-10.670 30-10.670 4左3.6-9.972 5左11.3-9.133 6左11.3-8.732合计孔数6个，钻尺350m149号煤层泄水巷掘进防突措施 钻孔设计剖面示意图泄水巷5m1号钻场70m17m3m排放 前探孔泄水巷防突措施钻孔 设计平面示意图1号钻场泄水巷159煤层巷道钻场一西钻场一东2孔1孔5孔3孔4孔6孔泄水巷孔口位 置示意图16另外，可在巷道煤层中间，沿巷道方位和。