脱碳工艺流程叙述

脱碳工艺流程叙述脱碳工艺流程叙述来自变换气脱硫工段的压力 2.2 Mpa，温度 40℃的变脱气，经原料气分离器分离液滴后进入变压吸附脱碳①提纯二氧化碳（1 段）工序本段出口二氧化碳控制在 3～6%，为 6 塔同时吸附，20 次均压流程，有 626 个程控阀以第一个吸附塔 A 为例来说明其吸附工艺过程来自汽水分离器的气体由 A 塔底进入吸附塔，气体中的易吸附组分如二氧化碳，气态水等先被吸收，不易吸附组分如一氧化碳、氮、氢等组分由塔顶进入 2 段，当易吸附组分的吸附前沿快要到达塔顶时停止通气，A 塔通过和别的塔进行 22 次均降后，一方面将吸附剂吸附的二氧化碳解吸出来，顺着吸附方向去置换和顶替吸附剂吸附的比二氧化碳吸附力弱的气体，增加床层死空间中的二氧化碳浓度，另一方面充分回收床层死空间的氢氮气，均降结束后，吸附床层内二氧化碳浓度富集到 98.5%以上，由自然降压和吹扫放空，整个操作过程在入塔原料气温度下进行，提纯段每个吸附塔依次经历吸附、均压降、顺放、逆放、吹扫、二段升压、均压升、最终升压其余塔工作原理相同②净化二氧化碳（2 段）工序本段出口二氧化碳控制在 0.5%以下，为 6 塔同时吸附，4 次均压，4 次吹扫流程，有 170 个程控阀。

以第一个吸附塔 A 为例来说明其吸附工艺过程当提纯装置出口中间气通过净化段吸附剂时，二氧化碳被吸附，出净化段的合格净化气去下一工段，在此净化气中 CO2指标可根据需要控制在 0.5% (V)以下当吸附剂饱和时，停止吸附，通过多次均压降，一方面将吸附剂吸附的二氧化碳解吸出来，顺着吸附方向去置换和顶替吸附剂吸附的比二氧化碳吸附力弱的气体，增加床层死空间中的二氧化碳浓度，另一方面充分回收床层死空间的氢氮气；均降后，吸附床还有一定压力，此时将一部分放空气回收，一部分气放空，当吸附床为常压时，由吹扫气置换出吸附剂吸附的二氧化碳，整个操作过程在入塔原料气温度下进行，净化段每个吸附塔依次经历吸附、均压降、顺放、逆放、吹扫、均压升、最终升压其余塔工作原理相同回收的气体分两部分，第一部分为顺放气体，组成大约是二氧化碳 2～3%、氢 32～38%、氮 50～58%、其它少量的为一氧化碳和甲烷；第二部分为逆放气体，组成大约是二氧化碳 50～70%、氢10～18%、氮 15～35%、其它少量的为一氧化碳和甲烷脱碳工段采取的安全措施说明脱碳工段采取的安全措施说明1、、进工段变换气压力超标时，吸附塔进口总管安全阀启跳。

2、六个中间气缓冲罐为防止超压，在其进口管上安装安全阀3、两个二氧化碳缓冲罐为防止超压，在其进口管上安装安全阀4、放空气经放空罐放空，在放空罐顶部配有阻火器、蒸汽防止着火5、建筑物耐火等级为二级6、界区内有避雷设施7、本装置操作系统完善，一旦遇到突然停电等情况，全系统可自动处于安全状态8、设备、管道严格按照规定进行强度试验和气密性试验9、设备的试压在出厂前完成，管道试压按《工业金属管道施工及规范》GB50235-1997 要求试压10、管道的施工与验收按以下标准进行《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-1997《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-199811、本装置与吸附塔进出口直接相连的进出口管线（PG-0104A~AC-500-B4M01、PG-0118A~AC-600-B4M01、PG-0202A~N-250-B4M01、PG-0210A~N-400-B4M01 等）的对接焊缝均要求 100%的射线探伤Ⅱ级合格，其余环焊缝作 20%的射线探伤Ⅲ级合格角焊缝作 20%磁粉检测检测方法按 JB/4730-2005 的规定进行。

净化车间2012 年 1 月 10 日。