《中走丝线切割加工工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中走丝线切割加工工艺（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、中走丝线切割中走丝线切割加工工艺加工工艺 第一次切割任务是高速稳定切割 脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。电极丝中心轨迹的补偿量小： f = 1/2d + + S 式中，f 为补偿量(mm); 为第一次切割时的放电间隙(mm);d 为电极丝直径(mm);为留给第二次切割的加工余量(mm); S 为精修余量(mm)。 在高峰值电流粗规准切割时，单边放电间隙大约为 0.02mm；精修余量甚微，一般只有 0.003mm。而加工余量则取决于第一次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在 0.030.04mm 范围内。这样，第一次切割的补偿量应在 0.050.
2、06mm 之间，选大了会影响第二次切割的速度，选小了又难于消除第一次切割的痕迹。 走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为 812m/s，达到最大加工效率。第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度脉冲参数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度 Ra 在 1.41.7m 之间。 补偿量 f：由于第二次切割是精修，此时放电间隙较小， 不到 0.01mm，而第三次切割所需的加工质量甚微，只有几微米，二者加起来约为 0.01mm。所以，第二次切割的补偿量 f 约为 1/2d+0.01mm 即可。 走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为 13m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以
3、消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。 第三次切割的任务是抛磨修光 。脉冲参数：用最小脉宽进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异。 补偿量 f：理论上是电极丝的半径加上 0.003mm 的放电间隙，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。所以，仅用电极的半径作补偿量也能获得理想效果。走丝方式：像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。凸模加工工艺凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式
4、切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点（支撑部分）留在靠近毛坯夹持端的部位。
