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1、常温锌系磷化操作工艺技术规程常温锌系磷化操作工艺技术规程一、一、 配制配制 1.除油剂：除油剂按照每吨水添加 3050kg 配制，除油剂添加比例 按照 A：B=10：1 2.磷化液配比，按照体积比 水：磷化液：促进剂=930：70：6 配成工作液 按照重量比 水：磷化液：促进剂=930：95：6.7 配成工作液 搅拌均匀即可使用。 3.磷化液配制方法 先在容器中加一半水，然后按照计算数据加入规定数量的磷化液， 搅拌均匀。再按照计算数据加入促进剂，搅拌均匀。最后加入清水 直到需要的体积，即可使用。 4.表调剂： 表调液的配制，按照每吨水添加 35Kg 表调剂，搅拌均匀后使用。 二控制指标二控制指
2、标 1游离酸点：游离酸点应控制在 25 点。 2总酸点：总酸点控制在 3050。 3酸比：总酸点=1：101：15，最佳比例 1：121：13。 （酸比非 常重要） 4. 促进点（促进剂含量）：促进点36.5，生产环氧涂层产品，促 进点应大于 5.5，用于电泳喷漆或手工喷漆，促进点 35。 （对附着 力要求越高，促进点应越高。但注意促进点不能高于 6.5，如果高于 6.5，磷化膜表面会挂“白灰” ） 三、磷化工艺三、磷化工艺（除油）（水洗）酸洗水洗（水洗）表调磷化 （2040）热水洗（水温 80） 1.除油：时间视除油液浓度、温度、工件表面油污程度而定。一般 温度越高，除油速度越快。 （除油液
3、温度为 50时，3 分钟即可除油 彻底。如果能够保证采购的管子表面不带油，可以省掉除油工序。 ） 2.水洗：除油彻底的工件，在水洗池中完全被水浸没后，上下晃动 23 次。3.酸洗：酸洗时间视酸液浓度、温度、工件表面锈蚀严重程度而定。 一般温度越高，酸液浓度越高，酸洗速度越快。 4.水洗：酸洗彻底的工件，在水洗池中完全被水浸没后，上下晃动 23 次。 5.表调：表调剂 PH 值应保持在 8.5 以上，表调处理时间为 3060 秒。6.磷化：最佳温度为 2040。磷化液时间按照 20时 15 分钟， 30时 10 分钟，40时 6 分钟操作即可。 7.热水洗：磷化后好的工件在，在热水池中完全被水浸
4、没后，上下 晃动 23 次。然后取出晾干。 四、磷化操作四、磷化操作 1.工件除油干净后，用水清洗，如果清洗水使用时间过长，水的碱 性增大，会造成酸液消耗增加，此时应更换清洗水。 2.工件酸洗干净后，最好用长流水清洗，如果清洗水酸性太大，建 议水洗后进行中和处理。 3.水洗或中和后的工件，放入表调池中处理 3060 秒。 4.表调后的工件放入磷化液中磷化，第一次使用磷化液，建议磷化 时间不少于 15 分钟，以增加磷化液中铁离子含量。 5.磷化完成的工件，放入清洗池中清洗 1020 秒钟，然后放置在空 气中自然晾干，如果想加快干燥速度，可以采用风机吹干。如果有 条件，建议采用热水清洗，磷化膜效果
5、会更好。 6.对于采用电泳喷漆的用户，磷化完成后直接用冷水清洗即可，但 应每隔 35 天对磷化的工件进行干燥处理，检查磷化膜成膜质量， 以免因磷化液浓度过低，造成磷化膜质量不好从而影响漆膜附着力。五、注意事项五、注意事项 1. 初次配制的磷化液为淡蓝色。 2. 促进点（促进剂含量）的化验可以参照锌系磷化液化验规程锌系磷化液化验规程 3.43.4 促进点数的测定促进点数的测定的相关规定进行，不具备化验条件的用户可以 采用以下两种方法检验促进剂含量。一是观察法，观察磷化液工作 液颜色，在正常磷化时，磷化液应该显示棕色，即表明磷化液中促 进剂含量足够；二是闻味法，如果磷化过程中磷化液有刺激性的二 氧
6、化氮的气味，即表明磷化液中含有促进剂，气味越大促进剂含量 越高。3. 磷化液在低于 30连续使用一段时间后，会呈现棕色，磷化液停 止使用后，颜色逐渐变浅，直至变成淡蓝色，这是正常现象，在继 续使用时，颜色会逐渐变回棕色。 4. 正常配制好的磷化液，在使用中，每天应根据化验数据进行添加。 添加时可以参照以下数据，每立方米磷化液中添加 1 升促进剂，促 进点增长约 1 点；每立方米磷化液中添加 1 升磷化液游离酸点增加 约 0.05 点，总酸点增加约 0.5 点 6. 冬季温度低，对磷化反应不利，此时应提高促进点并延长磷化时 间，或给磷化液加温后使用。 7.促进点越高，涂层附着力越好，但过高会造成工件表面挂“白灰” 。8. 在游离酸点较低时，如果促进剂含量较高，会造成工件表面挂 “白灰” ，此时可以通过添加磷酸调整游离酸，只要游离酸点与总酸 点比例维持在 1：15 以下，一般不会出现“白灰”现象。 9. 配制好的磷化液如果长时间不用，促进点会自己逐渐降低，并拉 低游离酸点。所以，经过长时间放置的磷化液，在下次使用前，一 定要进行化验，并根据化验数据对参数进行调整。一般来说，经过 长时间放置的磷化液在重新使用时，需要添加促进剂，具体添加量 以化验数据为准。
