指标控制理论与操作技巧培训教案

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1、指标控制理论与操作技巧培训教案指标控制理论与操作技巧培训教案1、矿浆固含：固含高低变化显示铝土矿与循环母液配比的变化，固含高即矿石多，母液量 少，固含低则相反。生产上通常会在矿浆进入溶出前进行固含调整。否则固含高 会影响矿石溶出反应程度，降低溶出率，增大赤泥量，降低氧化铝的回收率，固 含高会使溶出苛性比值升高，造成分解困难，降低分解率和循环效率。 2、矿浆细度：矿浆细度跑粗将会使管道加速磨损，是预脱硅槽沉淀增多，影响旅途矿溶出 反应完全程度。矿浆细度过细将使溶出赤泥变细，使沉降性能变差，影响拜耳法 赤泥的沉降分离作业。 3、矿浆配钙：矿浆 cao 配入量要适中，以保证溶出过程中消除 TIO2

2、的危害。加入量不足时， 将会降低溶出率；加入量过高，游离的 cao 会造成 AL2O3 的损失。 指标控制理论与操作技巧培训教案（指标控制理论与操作技巧培训教案（1） 培训内容：拜耳法矿浆作业技术作业调整方法 培训目标：能够完成矿浆各种成分的控制与调整。 培训重点：拜耳法矿浆生产的调整方法。 培训难点：掌握矿浆指标对下到工序生产的影响。 先讲矿浆指标的重要性，磨矿的浓度、细度或分级溢流的浓度、细度是磨矿作 业主要的技术指标。在某种程度上他们是评定一个磨工操作技术水平高低的主要依 据。 分三大部分讲矿浆制备的指标控制与调整。 1、磨矿的浓度、细度控制。 磨矿浓度是指筒体内的矿浆浓度，一般也相当于

3、磨机排矿浓度。磨矿细度是指 磨机排料中的物料粒度组成，因为磨机筒体内进料口到排料口到排料口各断面上的 细度都不同，只有排出筒外的物料才能综合地反映出磨矿细度，磨矿浓度与磨矿细 度是相互影响、相互联系的，它们的控制主要还是由入磨碱液量来调节的。 1、磨矿浓度的控制在开路磨矿中，影响磨矿浓度的因素是原矿性质、给矿量和碱液量。原矿性质 主要是粒度组成，其他性质在一段时间内一般变化较小，当给矿量一定时，碱液量 增加，磨矿浓度下降，反之上升。碱液量固定，矿量增加，浓度上升，反之下降。 一般给矿量应该固定，所以主要是由碱液量来调节磨矿浓度的。 当给矿粒度发生变化时，如果是粗粒含量增加，给矿量保持不变，则应

4、减少碱液量， 以保证磨矿细度。如果是细粒含量增加，则增加碱液量，这样可减少过磨现象。 闭路磨矿时，增加了返砂量的因素，当碱液量一定时，无论给矿量增加还是返 砂量增加，磨矿浓度都将提高；反之磨矿浓度下降。当磨矿过程达到相对平衡时， 原矿量和返砂量都应保持稳定，所以磨矿浓度仍由碱液量来控制。 2、磨矿细度控制 开路磨矿时，影响磨矿细度的主要因素是原矿性能、磨矿浓度和磨矿介质装入 量与补加量等。当原矿性质和介质基本不变时，磨矿细度随磨矿浓度变化而变化， 一般是在一定范围内磨矿浓度增加，细度相应增加；反之细度下降。归根结底还是 用调节碱液量来控制细度的。 闭路磨矿时，情况较为复杂，细度还受到返砂量和分

5、级效率的影响。 返砂量比较大时，给矿粒度组成发生了变化，细级别的含量增加，按照磨矿速 度的概念，给料粒度细时，磨到指定粒级所需要的时间短，应该降低磨矿浓度，改 善矿浆的流动性，提高排矿速度来减少过磨。 返砂量小、原矿粒度又较粗时，应减少碱液量，提高磨矿浓度以保证细度。二、分级浓度和分级溢流浓度、细度的控制磨机与螺旋分级机构形成闭路磨矿循环时，分级浓度的控制只要调整磨机的排 矿碱液量便可实现，增加或减少排矿碱液量，分级浓度便降底或升高，但是分级浓 度是决定返砂量大小，分级溢流量大小、溢流浓度高底和细度高底的主要因素。因 为螺旋分级机不是严格按料度进行分级的设备，它是以矿物粒子的沉降速度不同来 分

6、级的，进入分级机的是大量的物料颗粒群，成群的粒子沉降将干扰沉降，它们在 沉降过程中要相互直接碰撞和受到沉降介质的附加阻力，颗粒愈小，比表面积愈大， 受到的附加阻力也愈大，所以难沉下去；而粗粒则容易沉力都增大，粗粒也难沉下 去，不能成为返砂而从溢流堰流出，此时溢流浓度增高，粒度变粗，细度下降。当 分级浓度低时情况则相反，较细粒度也能沉下去，所以返砂量增大，溢流浓度下降， 细度上升。这就可以得出结论：溢流粒度粗、细度低时，应降低分级浓度；溢流粒 度过细，细度过高时应提高分级浓度。螺旋分级机分级溢流浓度与细度关系极为密 切。 磨机与旋流器构成的闭路磨矿循环中，分级浓度的控制也是通过调整磨机排矿 碱液

7、量来实现的。 当磨机下料量与碱液量一定时，分级浓度就一定，进入旋流器的压力就相对稳 定，分级溢流浓度、细度就一定。分级浓度大，分级效果相对较差，分级溢流浓度 大，分级溢流细度较差；反之，分级浓度小，分级效果就好，分级溢流浓度小，分 级溢流细度较好。 三、配钙配钙量高低主要是通过调节器整石灰下料量来实现的。配钙高，应适当减小石灰 下料量；配钙低，应适当增大石灰下料量。 指标控制技能培训教案指标控制技能培训教案(2) 重点：掌握生产率与循环负荷的关系，进一步分析它们在指标控制中对细度的影响。难点：掌握磨机循环负荷的控制方法； 目标：利用控制磨机循环负荷来控制矿浆的细度； 培训内容：磨机循环负荷的控

8、制： 在闭路磨矿中，如果能量消耗相同，磨机的生产率与循环负荷的关系如下： 1、在一定范围内，磨机产能随反砂比的提高而提高。 2、在其它条件相同时，如果分级溢流产物的力度不变，而磨机产能增大，那么 反砂比会提高。 3、磨机产能不变，而分级溢流力度变细，反砂比也会提高。 因此，在闭路磨矿循环中，保持稳定而足够的反砂量，对提高磨机产能是有益 的。适当而稳定的反砂量，要通过控制下面各环节来获得。 1、要保持稳定而均衡的新给矿量。 2、当反砂量过大时，要适当减少新给矿量，或适量减少排矿碱液量，使分级浓 度提高，溢流浓度适当变粗，待反砂量恢复正常后在适当调整原矿量和排矿碱液量， 恢复磨矿过程的平衡。 3、

9、若采用 2 法处理后，反砂量又很快增大，那么新给矿量减少后就不能在增加。 同时要检查磨矿介质的填充量，介质少，磨不细，应该补加或清理磨矿介质。 4、当新给矿量不大而反砂量大时，证明磨机磨矿效率低或分级浓度低，这时可 以适当减少入磨碱液量，提高磨矿浓度，延长磨矿时间，降低排矿粒度，同时减少 配矿碱液量，提高分级浓度，反砂量就会降下来。 总之，当磨矿介质的配比、装入量、补加量正常。设备状况良好，原矿性质没 有多大变化时，循环负荷是通过新给矿量、磨矿的入磨碱液量、排矿碱液来控制的。指标控制技能培训教案指标控制技能培训教案(3) 重点：分析循环负荷影响细度的因素，进一步分析它在指标控制中对细度的影响。

10、难点：掌握磨机循环负荷的控制方法； 目标：利用控制磨机循环负荷来控制矿浆的细度； 培训内容：磨机的循环负荷： 在磨机与分级设备组成的闭路磨矿中，分级设备送入磨机的返砂量开始是逐渐 增多的，经过一段时间后，才逐步趋于稳定不变，稳定的返砂量叫循环负荷。 循环负荷的形成：当磨矿开始时原矿进入磨机内进行细磨后排入分级设备进行 分级，通过分级作用，把矿粒分作两个部分，即返砂和溢流。返砂与新给矿混合共 同进入磨机，返砂量随新给矿量的增加而增加，溢流也在增加。当新给矿量与返砂 之和等于磨机的最大通过能力时，新给矿量不在增加，返砂量也不在增加，于是返 砂量达到一个稳定值，此时溢流量等于新给矿量，整个磨矿过程达

11、到了平衡，返砂 量与新给矿量的比值基本为一个常数，循环负荷达到平衡。 磨机的排出量等于给入量，同时不论磨矿系统中返砂量有多大，溢流中固体含 量总是与磨机的新给矿量相等。 由于分级粗砂或分级低流不断地返回磨机，磨机的排料又不断的送入分级设备， 从理论上讲，分级溢流中排出的物料粒度都应该小于指定级别，比指定级别粗的颗 粒都应该返回磨机在细磨，所以有不少粗砂多次经过磨机，形成循环负荷比原给矿 量大几倍的情况，因此返砂比很少低于 200%，有时会达到 1000%，一般 200%-400%为 正常。 循环负荷不能过高。虽然有足够高的返砂比可以提高磨机的生产率和提高指标 的合格率，但因为分级率始终达不到

12、100%，返砂中含有部分合格粒子。随着返砂量 的提高，这部分返回给磨机再磨的合格粒子的绝对数量增加，这样就加剧了过磨现 象的发生。同时，返砂比过高，不仅损坏分级设备，而且将可能引起磨机堵塞，所 以循环负荷有一个限度，一般不能大于 600%。 指标控制理论与操作技巧培训教案（指标控制理论与操作技巧培训教案（4） 培训内容：造成磨机涨肚的原因及处理办法 培训目标：能分析磨机涨肚的原因，熟练掌握磨机涨肚的处理办法。 培训重点：磨机涨肚的原因分析 培训难点：处理磨机涨肚的方法 本次培训分三部分： 一、造成磨机涨肚(饱磨)的主要原因 1、下料量过大 磨机的下料量要等于排出量，包括饲料机的下料量和返砂量，

13、磨机的下 料量与返砂量之和不能超过磨机的最大通过能力。 一定规格磨机的最大通过量决定于它的工作制度，如转速、钢球装入量、 磨矿浓度、返砂比等。在一定的工作制度下，磨机的通过能力为一个常数， 因此磨机的下料量也应为一个常数，这就要求磨机的下矿量和返砂比要稳定。 若增大磨机生产率时，则磨机的下料量大于排矿量，此时磨机就会发生工作 失调，即生产上所说的涨肚现象。 2、没有按时补加填充介质，造成磨机填充率低 但磨机达到理想状态时，填充介质大小的组成（球级配）应保持不变，填充介 质消耗量与补充量应保持平衡，不管磨机运行到什么时候，磨机内填充介质的大小 搭配和重量都一样，即球荷平衡。但生产中不按时，按量补

14、加填充介质或补加不合 理，填充介质随着磨机的运行不断的消耗，结果消耗大于补充量，填充率越来越低， 造成填充介质对物料的冲击力，挤压力和单位时间内的打击次数都要相应的减弱， 物料不能及时的得到粉磨而排出，在物料不变的情况下，筒体内物料的填充率逐步 增高，结果造成涨肚。 二、磨机涨肚的现象 1、电流表指示读数的变化不正常 磨机在正常的工作情况下，电流表上读数始终在很小的范围内波动，也就是说变化很小。一旦发生涨肚现象，电流表读数降低，而随着磨机涨肚逐步加剧，读数 也来越低，当磨机涨死时，读数降到最低。 2、磨音不正常 当筒体介质的装入量一定时，从内部发出的声响随物料下料量的不同而变化。当磨 机在物料平衡的状态下工作时，筒体内发出的声响基本不变。而当磨机发生涨肚时， 填充介质打击衬板或填充介质与填充介质之间相互碰撞的声音逐步减弱，声音逐步 变的沉闷，严重涨肚时筒体内的声响几乎消失，只能听到磨机筒体和其他回转体与 空气摩擦发出的嗡嗡声。 三、磨机涨肚的处理方法 当磨机发现涨肚是，应及时停止饲料机给料，加大碱液量，降低返砂量。 磨机涨肚过于严重时可以用高压水冲磨机进料端和出料端，把两端的物料稀释， 使物料能逐步活动而排出。