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1、钢架点式玻璃雨蓬施工工艺 加工准备及下料 测量放线预埋件安装处理悬挂臂安装焊接校准检验连接受 力拉索不锈钢玻璃爪安装焊接防锈 A、加工准备及下料:按照施工图放样,放样和号 料时要预留焊接收缩量和加工余量, 根据放样作样板。钢材矫正:钢材下料前必须先进行 矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。热加工的型 钢先热加工,待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 B、测量放线:根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏 差。整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高 线。 C、预埋件安装处理:定位预
2、埋件安装位置,打钻安装。要求预埋件位置准 确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。 D、悬挂臂安装焊 接:悬挂臂安装采用焊接,需检查焊接节点,调节悬挂臂设计坡度,准确无误方能进行焊 接。靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂,就位准确后点焊。然后以此两 条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线,一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。 型钢需接长时,先焊接头并矫直。采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应 按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相 同,焊后气割切除并磨平。 E、校准检验:悬挂臂安装后首先检查现场连接部位 的
3、质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面 下垂;悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 F、连接受 力拉索:定位拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件,焊接栏杆。 G、不锈钢 玻璃爪安装焊接:按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹具夹紧,进行定位点焊,装配 完毕,焊接玻璃爪底座。 H、防锈喷漆处理:应清除熔渣及飞溅物,不锈钢件表 面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型 钢内侧的油漆不得漏涂。 I、夹胶玻璃加工制作安装:按设计要求结合实测尺寸确 定玻璃尺寸,以及的水平、垂直位置,厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪
4、,玻璃临时固定 后进行调整,调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 J、调整检验: 点式玻璃进行整体调整检验,调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 K、上下打胶:充分清洁玻璃间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。 充分清洁粘结面,加以干燥。为调整缝的深度,避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护 玻璃不被污染。上下同时打密封胶,注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶。注胶完毕, 将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。 L、修补检验:局部修补检验。 M、玻璃清洗:整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂 擦拭玻璃 N、清理现场:保护和清洗现
5、场 O、竣工验收:竣工验收 A、加工准备及下料:按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量, 根 据放样作样板。钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规 定的允许偏差值,以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。钢板预 埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 B、测量放线:根据土建标高基准线 测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果,确定预埋件分隔的调 整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 C、预埋件安装处理: 定位预埋件安装位置,打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于 9mm,左右位移不大于20
6、mm。 D、悬挂臂安装焊接:悬挂臂安装采用焊接,需检 查焊接节点,调节悬挂臂设计坡度,准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂,就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、 最底标高线,一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时,先焊接头并矫直。 采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应 在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。 E、校准检验:悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬 挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂;悬挂臂坡度。保证悬
7、挂臂符合 设计受力状态及整体稳定要求。 F、连接受力拉索:定位拉杆基准线、标高线, 按要求安装预埋件,焊接栏杆。 G、不锈钢玻璃爪安装焊接:按设计尺寸弹出纵 横线及设计标高,用夹具夹紧,进行定位点焊,装配完毕,焊接玻璃爪底座。 H、防锈喷漆处理:应清除熔渣及飞溅物,不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料 及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 I、夹胶玻璃加工制作安装:按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸,以及的水平、垂直位 置,厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪,玻璃临时固定后进行调整,调整标准横平、竖直、 面平。偏差不得超过规定偏差。 J、调整检验:点式玻璃进行
8、整体调整检验,调整 标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 K、上下打胶:充分清洁玻璃 间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面,加以干燥。 为调整缝的深度,避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密 封胶,注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶。注胶完毕,将保护纸撕掉,必要时用溶剂 擦拭玻璃。胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。 L、修补检验:局部修补 检验。 M、玻璃清洗:整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃 N、 清理现场:保护和清洗现场 O、竣工验收:竣工验收 A、加工准备及下料:按 照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工
9、余量, 根据放样作样板。钢材矫正: 钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下 料的质量。热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及 喷防腐漆处理。 B、测量放线:根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查 预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹 出墨线定出预埋件顶标高线。 C、预埋件安装处理:定位预埋件安装位置,打钻 安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。 D、悬挂臂安装焊接:悬挂臂安装采用焊接,需检查焊接节点,调节悬挂臂设计坡度,准 确无误方能进
10、行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂,就位准确后 点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线,一一焊接剩余悬挂臂。 并焊接无缝钢管。型钢需接长时,先焊接头并矫直。采用型钢接头时,为使接头型钢与钢 板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和 波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。 E、校准检验:悬挂臂安装后首先 检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬 挂臂竖向面的侧面下垂;悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 F、连接受力拉索:定位拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件
11、,焊接栏杆。 G、不锈钢玻璃爪安装焊接:按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹具夹紧,进行定位 点焊,装配完毕,焊接玻璃爪底座。 H、防锈喷漆处理:应清除熔渣及飞溅物, 不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规 定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 I、夹胶玻璃加工制作安装:按设计要求结合 实测尺寸确定玻璃尺寸,以及的水平、垂直位置,厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪,玻 璃临时固定后进行调整,调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 J、调整检验:点式玻璃进行整体调整检验,调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 K、上下打胶:充分清洁玻璃间缝隙,
12、不应有水、油渍、涂料、铁锈、 水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面,加以干燥。为调整缝的深度,避免三边粘胶。在缝 两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶,注胶后将胶缝表面抹平,去掉多 余的胶。注胶完毕,将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前,不要沾 染灰尘和划伤。 L、修补检验:局部修补检验。 M、玻璃清洗:整体清洗 玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃 N、清理现场:保护和清洗现场 O、竣 工验收:竣工验收 vA、加工准备及下料:按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接 收缩量和加工余量, 根据放样作样板。钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的 偏差值不应超过规范规定的允许
13、偏差值,以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工,待 冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 B、测量放线: 根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果, 确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 C、预埋件安装处理:定位预埋件安装位置,打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。 标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。 D、悬挂臂安装焊接:悬挂臂安装 采用焊接,需检查焊接节点,调节悬挂臂设计坡度,准确无误方能进行焊接。靠边一条悬 挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂,就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准
14、拉出悬挂臂的最高、最底标高线,一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时, 先焊接头并矫直。采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去 楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切 除并磨平。 E、校准检验:悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂 安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂;悬挂臂坡 度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 F、连接受力拉索:定位拉 杆基准线、标高线,按要求安装预埋件,焊接栏杆。 G、不锈钢玻璃爪安装焊接: 按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹具夹紧,进行定位点
15、焊,装配完毕,焊接玻璃爪 底座。 H、防锈喷漆处理:应清除熔渣及飞溅物,不锈钢件表面喷白漆多遍防锈 喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得 漏涂。 I、夹胶玻璃加工制作安装:按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸,以及 的水平、垂直位置,厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪,玻璃临时固定后进行调整,调整 标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 J、调整检验:点式玻璃进行整 体调整检验,调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 K、上下打 胶:充分清洁玻璃间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁 粘结面,加以干燥。为调整缝的深度,避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被 污染。上下同时打密封胶,注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶。注胶完毕,将保护纸 撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。