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1、1施工组织设计施工组织设计1.11.1 编制依据编制依据 1、攀钢集团钛业有限责任公司 15kt/a 海绵钛项目标段建安工程招标文件。2、设计图纸； 3、国家及行业现行的有关规范和标准规定；4、我公司质量体系文件及相关的作业指导书；5、我公司承担类似工程的建设经验；6、根据本工程特点。1.21.2 编制原则编制原则1、符合招标文件的要求，按照甲方的要约目标和要求来编制施工组织设计，响应招标文件。2、符合工程施工的程序和客观规律及本工程的施工特点。3、以我公司的技术、装备、人员素质为条件，采用科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现业主目标。4、我公司施工人员对本工程施工流程的熟悉和
2、了解，采取先进合理的施工主案和管理措施。1.31.3 工程概况工程概况工程名称：攀钢集团钛业有限责任公司 15kt/a 海绵钛项目标段建安工程。2工程地点：四川省攀枝花市施工工期：I 标段 A 包绝对工期 357 天,B 包绝对工期 155 天。质量标准：合格率 100%，标段内各子项主体工程全部达到优良，标段内各子项工程优良率85%，其中标段内主要子项如（注明子项） 必须达到优良。严格遵照中华人民共和国建筑法 、 建设工程质量管理条例 、 房屋建筑工程质量保修办法 、 建设项目（工程）竣工验收办法及其它有关法律、行政法规和部门规章，以及业主对本工程管理方面的相关规定。3.2 适用标准、规范
3、本合同工程应执行设计图纸中规定的技术要求，设计图纸中未注明的应执行相应现行国家、行业规范和标准。结构部分主要包括以下内容：镁电解车间/镁精炼车间（G977-36/39）主要施工内容包括厂房内部钢支架、吊车轨道及连接件、平台钢格板、屋面支撑檩条、拉条、爬梯及栏杆、通风管道及支架的制作和安装；同分管道球阀、镀锌钢管的安装。5#10KV 配电所(G977-37)主要施工内容包括钢梯、栏杆的制作及安装。氯压机室（G977-40)主要施工内容门式钢架构建、厂房内部钢平台（柱、梁等） 、檩条及支撑系统、钢吊车梁、吊车轨道及连接件、钢梯及栏杆、通风管道的制作和安装。3#循环水系统(G977-49) 主要施工
4、内容吊车梁、钢梯及栏杆的制作和安装。废盐水池（G977-20) 3主要施工内容包括钢梯、栏杆的制作及安装。电解及还原蒸馏尾气净化系统（G977-41) 主要施工内容包括型钢支架（烟囱平台及爬梯)、钢梯、栏杆、通风管道的制作及安装。2#循环水系统（G977-42)主要施工内容包括钢轨道、钢梯及栏杆的制作和安装。废水处理站（G977-51)主要施工内容包括钢轨道、钢梯及栏杆的制作及安装。主要工程实物量有：1、 钢结构部分制作安装共 650.66t。2、 管道及阀门制作安装 4.2t。1.41.4 质量目标质量目标我公司的质量方针是：“创一流业绩，开拓市场，建精品工程，回报社会” ，以此为宗旨，本公
5、司在此项目上的质量目标是：按国家有关行业标准检验评定，合格率 100%，标段内各子项主体工程全部达到优良，标段内各子项工程优良率85%，其中标段内主要子项如（注明子项） 必须达到优良。严格遵照中华人民共和国建筑法 、 建设工程质量管理条例 、 房屋建筑工程质量保修办法 、 建设项目（工程）竣工验收办法及其它有关法律、行政法规和部门规章，以及业主对本工程管理方面的相关规定。1.51.5 工期目标工期目标按照绝对工期要求进行组织施工，在要求时间内完成施工任务。1.61.6 安全文明施工目标安全文明施工目标创安全文明施工标准工程。41.71.7 总体利益目标总体利益目标以攀钢集团钛产业利益为重，在施
6、工进度、质量、工序安排、现场布置均以实现攀钢集团钛业总体利益最大化为前提。1.81.8 组织机构组织机构为了适应该工程施工现场管理工作的要求，使我公司所有的参战单位得到统一指挥、统一协调，保证优质、高效、安全的全面完成任务，冶建公司决定成立该工程项目部。1、项目部管理图 2、项目部组织机构(见下图)公司指令项目部各施工班组结果检查执行施工、技术组班 组项目经理技术负责人项目副经理经营、计划组51.91.9 施工方案施工方案1.9.11.9.1 技术准备技术准备1、熟悉和会审图纸，调查和分析研究有关资料，编制施工组织设计和施工预算。2、现场施工人员及参与组织施工的各类管理人员必须认真熟悉已有图纸
7、和资料，熟悉有关技术文件要求，组织讨论完善施工组织设计。3、根据工程的不同特点，详细编出施工方案及作业指导书。对有特殊要求的焊接工序应进行焊接工艺评定。4、落实和完善施工安全技术措施。5、编制工程材料和施工用料计划。6、编制新技术、新工艺、新设备、新材料的培训计划。7、每个具体项目施工前，相关人员应进行安全、技术交底，明确质量技术要求和安全措施。1.9.21.9.2 工程管理及组织准备工程管理及组织准备为适应工程建设施工现场管理工作的要求，使我公司所有的参战单位得到统一指挥、统一协调，保证优质、高效、安全的全面完成工程建设任务，冶建公司决定成立工程项目部。1.9.31.9.3 物质准备物质准备
8、1、组织和落实材料、构件、机具、设备等资源。62、办理订购手续及采购。3、安排运输和储备。4、做好安装场地内吊装设施、作业平台、装、夹工机具和自制模具所需材料物资的准备工作。1.9.41.9.4 现场准备现场准备1、核对地勘资料，做好场地的施工控制网测量，设置永久性经纬坐标桩和水准桩。2、进场原材料检测 对所进原材料必须要求提供材质合格证明书及化学成分性能表，并进行批量复检，复检时请监理到场见证取样，材料进场后不得混料，不符合设计要求的材料不得使用。凡代用材料除经设计院及主管部门同意外，还需检查增加重量是否影响构件的运输和吊装。3、施工机械、机具进场准备好施工用设备机具，对起重机的全部结构要进
9、行认真检查和维护保养，各起升卷扬与滑轮、索绳等确认，齐备液压系统专用高压软管及易损件等、连接螺栓、枕木等材料，各类施工用设备处于完好状态。4、做好设备、构件、半成品、材料的储存和堆放。5、搭设临时设施。1.9.51.9.5 型钢及一般构件制作型钢及一般构件制作1、检验入库：根据入库单、材质单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格等是否与实物相符，并存放在专用库，避免与其它7产品用料混淆。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关规定抽样检验。2、焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工程师选择相匹配的焊材，并对首批采用的焊材按国家标准进行复验及工艺性评定。合格后将复验报告及评定结果报项目
10、监理批准后使用。3、制造工艺） 、钢材除锈钢材要进行抛丸除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。除锈后要及时涂底漆，高强螺栓摩擦面严禁涂漆。各种型材也同样进行除锈处理。除锈后及时防腐。钢材处理亦可在组焊后整体抛丸除锈处理。2） 、下料及切割主梁采取分段制作的工艺方案。B 对于长构件采取自动切割机下料。C 各类切割件切割前均需对下料尺寸进行审核，合格后方可切割下料。3)、联接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模钻床加工，对联接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。4)、H 型钢组立、焊接、矫正焊接 H 型钢在组立机上组装，在龙门焊机上焊接，在翼缘矫正机8上矫正。5)、桁架组装A、
11、桁架组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的 4 倍。、在钢平台上划出构件位置线后做靠山，按线组装。定位点焊采用手工电弧焊。焊工要有上岗证。、节点板、联接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，组装应由有经验工人进行，保证准确性。6)、桁架焊接焊前要将构件垫平，防止热变形。焊接顺序为两台焊机对称、相同方向、同规范施焊，或按 1、2、3、4 的焊接顺序进行焊接 。其规范按工艺试验确定的参数进行。7） 、桁架变形矫正及应力消除焊完的桁架在桁架经检查有变形超差情况，用火焰方法进行矫正，同时进行火焰消除应力处理。8） 、焊接与矫形焊接顺序为两侧同时、同向，焊接规
12、范要一致。焊后用氧乙炔火焰矫正焊接变形，同时进行火焰消除应力处理。然后按检验记录单要求检验各项指标。采用手工电弧焊时，焊接电流要适中。9） 、涂漆及标记 按设计要求涂底漆与面漆，然后严格标记编号，合格后按生产计划发运现场。94、过程控制1） 、选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求（或技术要求）进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。2） 、预处理：按工艺要求对材料进行预处理。3） 、下料：划线后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后方可进行切割，切割完了检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度及对角尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔
13、间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。见表面 4.1、4.2。表.下料的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件外形尺寸1.0孔距离0.5表.气割的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面平面度005t 且不大 2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0)、矫正和成型矫正后的钢材表面,不应有明显损伤,划痕深度大于等 0.5mm；10)、焊接：（1）焊接前首先确认材料及焊材是否进行工艺评定,并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持相应焊接资格合证,持证者是否在有效期内操作；（2）焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干，
14、经烘干的焊材放入保温筒内，随用随取；（3）对接接头、T 形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平；（4）焊接时应严格遵守焊接工艺，不得母材上引弧。（5）焊缝出现裂纹时，应查清原因，做出修补方案后方可处理。焊缝检查合格后，应打焊工责任标记及检查员钢印。6)、无损检测：焊接照图样、工艺及规定要求进行无损检测,局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤处延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的 10 倍，且不应小于 200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。7)、最终尺寸检查：按照图样检验工艺及相关标准要求
15、，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。1.9.61.9.6 吊车梁制作的要求吊车梁制作的要求1、吊车梁施工工艺要求111） 、吊车梁上下翼缘板、腹板、端加劲肋尽量采用自动精密气割,当采用手工气割或剪切机切割后,下翼缘板应沿全长度进行刨边,并将板边倒棱成 R=3 圆弧。2） 、所有吊车梁端加劲肋的上、下端均刨平与上、下翼缘顶紧。3） 、所有横向加劲肋的上端与上翼缘刨平顶紧。4） 、所有螺栓孔应为钻孔,严禁冲孔。5） 、所有焊接接头的坡口形式及尺寸 按 GB985-88 和 GB986-88 进行加工。6） 、吊车梁的上、下翼缘板在跨中 1/3 的范围内, 应尽量
16、避免工厂拼接。其他部位拼接时，接头应错开 400 以上。上下翼缘板和腹板的拼接, 应采用加引弧板（其厚度和坡口与母材相同）的对接焊缝,并保证焊透，三者的对接焊缝不应设置在同一截面上,应相互错开 200mm 以上。2、吊车梁焊接质量要求吊车梁制作时应采取有效措施和合理的焊接工艺，防止焊接变形并尽可能消除焊接应力。1） 、所有母材的拼接焊缝均需坡口焊透，焊接时两端加引弧板，引弧板的材质要求，厚度，坡口形式均应与主材相同，其焊缝质量检验级别为 2 级。2） 、吊车梁上翼缘与腹板的连接焊缝应坡口焊透，下翼缘与腹板的连接焊缝在距梁端 1/2 梁高的范围内坡口焊透，其余部分为双单边U 形坡口焊,角=5。123） 、支座加劲肋，横向加劲肋与腹板焊接的始末端均应采用连续施焊，绕焊或回焊，回焊长度不小于 4 倍焊角尺寸，级别不低于 2 级，横向加劲肋上端与下翼缘按 2 级标准施焊。4） 、吊车梁直角突变式支座的端封板按 2 级标准施焊，插入板连接焊缝的质量检验级别不低
