超声波探伤实施细则

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1、实施细则超声波探伤实施细则YJ/C1.0420021检测依据1.1承压设备无损检测 （JB/T4730.32005）1.2钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 （GB1134589）2适用范围：适用于焊接件对接处厚度 8300mm 的钢制压力容器对接焊缝的超声波探伤，也适用于其他工业类用途的容器对接焊缝钢结构对接焊缝。3主要仪器设备及检测前的准备3.1超声波探伤仪 CTS22B、HS600。3.1.1技术条件符合A 型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 （ZBY23084） 。3.2 探头：采用的斜探头符合 JB/T 4730.32005 之探头条件，根据板厚采用相应 K 值和频率，一般采

2、用 2.5MHz。板较薄时，采用 5MHz 大 K 值斜探头。3.3 试块：CSKA、CSKA、CSKA、CSKA、RB1、RB2、RB3。3.4 检测前的准备：以受检焊缝两侧即探头移动区作除锈打磨处理，据板厚、探头K 值及探伤方法计算（公式 P=2TK）探头移动宽度，再加 50mm，即为打磨宽度，探头要有良好的接触耦合，并作好耦合差的测试，并用与受检构件有较大反差的油漆标明探伤部位号、焊缝号等识别标记。4操作程序4.1 仪器和探头，使用 CTS22B、HS600 及符合 ZBY23084 标准要求的超声波探伤仪，配合 2.5P1313，5P99K1.5，K2，K3 等相应探头，仪器和探头综合

3、性能在试块上测试，符合 JB/T 4730.32005 标准中对仪器、探头的要求，才能进行下一步工作。4.2 K 值和前沿的测定，在 CSKA 试块上测定，校核探头确切的 K 值，并测出前沿值。4.2.1扫描线调节：板厚20mm 时，采用水平定位法；20mm 时，采用深度定位法。4.3 距离波幅曲线的绘制：在 CSKA、RB2 等试块上实测的数据为依据，绘制相应的距离波幅曲线。4.4探伤灵敏度选择：探伤灵敏度不得低于测长线。实施细则4.5 材质的衰减：对表面的损失，在试块与工件上比较实测的数据为准进行修正。4.6探伤时探头移动方式：按 JB/T 4730.32005 标准进行。4.7耦合剂：采

4、用机油、化学浆糊或其他耦合剂。4.8 记录：对于超标缺陷记录，反射波位于区，指示长度大于 10mm 的缺陷应予记录，反射波位于区，指示长度较长时也应予记录备案，超标缺陷要用油漆作好标识，便于返修备查，缺陷的部位、长度、深度及当量都应移植到图纸上，记录采用，当量为16xdB，L（长）d（深） ，注 d离探测外表面的深度，另应记录下探伤者，探伤日期等有关内容。5探伤仪器和探头系统的复核5.1 超声波探伤中存在仪器和探头 K 值，前沿值偏离正常值，出现异常现象，则需校正误差。5.2 复校时机，复校内容，校正办法：复校时机，一般是在探伤前或连续工作 4 小时后；复校内容有 K 值、前沿距离波幅曲线等；校正方法一般在 CSKA、CSKA 上重新标定，具体详见标准 JB/T 4730.32005 之 7.5.3 规定。6质量评定：按 JB/T 4730.32005 或 GB1134589 标准进行。当探伤人员判定发现缺陷为危害性缺陷时，质量评级不受标准限制。7检测中意外事故处理：探伤人员上高空检测时。应注意戴上安全帽、安全带，用电注意安全，一旦发生带电或触电现象，立即拔下插头。8搬运：超声波探伤仪移动要轻拿轻放，不可倒置，不能碰撞，运输过程采用海绵等防震材料并装箱，防止运输过程中挤压。