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1、钢结构（单层厂房）工程监理质量控制要点钢结构（单层厂房）工程监理质量控制要点1、钢结构焊接制作工程监控钢结构焊接制作工程监控1、原材料监控：原材料监控：1.1 焊接材料品种、规格、性能应符合现行国标和设计要求。1.2 新进场的钢板、钢带验收、包装、标志和质量证明书应符合（GB248-8）的要求。1.3 对已经确认接收的合格钢板、钢带应按规定见证取样送到具有相应资质的检测单位检测。1.4 钢板、钢管厚度一般均有下差、但应控制在允许的范围之内，否则，监理对施工单位报送的审批单不予签字验收，不准随意乱用劣材。1.5 厂家出示的材质单一般是复印件，但应有接转办理手续人签字并加盖转接单位红章及使用单位红
2、章方能生效，否则，监理不予认可。1.6 对小钢厂生产的材料或经几次转卖的板材应严加控制，除抽检机械力学指标外，还应检验钢板的化学成分。1.7 如采用带钢板，亦应严加控制，除见证取样外，还应称量单位面积重量，用以衡量带板是否符合要求。1.8 因工期较急或要求等“米下锅”的特殊情况，监理必须坚持原则，工程开工前，必须抽检报验、试验合格后，方可焊接制作，否则蒋给予停工。2、焊接质量控制焊接质量控制2.1 焊接工艺评定是保证焊接质量前提条件，焊接前必须进行焊接工艺评定，根据到货的材料合理取材，选择合理工艺参数及焊后热处理等，使其达到设计的力学指标。2.2 焊接工艺评定合格后，草拟正式焊接工艺报告，及焊
3、接指导书，监理工程师据此监督检查全部焊接过程。2.3 焊缝外观检查随焊随检，发现问题应及时补焊和处理。一、二级焊缝，不允许出现气孔，夹渣、弧坑或者裂纹，电弧擦伤缺陷，吊车梁动载结构，不允许出现咬边缺角现象，根部收缩等缺陷，如出现上述问题，监理应组织分析会，及时调整焊接参数，改善操作方法等措施，确保工程质量。2.4 根据相关规范规定，对焊接成型的梁、柱等基本构件，要进行超声波检测，一级动载受拉等强对接及二级静载受压等强焊缝，要100%探伤检查，一般厂房钢柱，钢梁长缝可抽取 20%检查即可符合要求，达到监理监控之目的。其他方面的检验，亦应按规定检查。2.5 检查不符合要求的部位，令返工重焊，应选正
4、确的工艺参数焊接，特别注重防止变形。返工部位应全检全探，监理应旁站整个检测过程。3、除防锈防腐蚀工序的监控除防锈防腐蚀工序的监控3.1 加工好的钢构件，首先应除渣清扫表面，有条件得应喷砂除锈。不具备条件的应按有关规定打磨除锈，直到符合要求为止。3.2 除锈工序往往被施工单位忽视，监理对此则应给予相当重视，如果除锈工作不彻底，将减少钢结构的寿命，甚至不到交工就返锈，它给工程带来不可挽回的损失，增加了结构安全风险系数，因此除锈工程是钢结构安全使用的根本。3.3 防锈漆刷设计没有具体要求的，按刷漆两边成活，达到均匀不漏涂、不流淌、确保涂层厚度即为合格，刷漆部分分漆的，应检查涂层厚度，一般厚度为 1.
5、5mm（应有材质单及合格证） 。二、钢结构安装工程监控二、钢结构安装工程监控1、安装前的工序监控、安装前的工序监控1.1 构件进场前，要求施工单位对制作好的构件进行全面检查，主要是外形尺寸是否符合设计要求，孔眼位置通过组对合适是否正确，涂漆是否符合规范及设计要求，监理应根据施工单位检查情况，抽检 10%，并将检验结果记录在案，决定是否允许构件进场。1.2 对进场的高强螺栓，按规定取 8 套螺栓及连接件见证取样送检，并按要求见证取样作抗滑移系数检验，此项为强制性条件规定，并根据此确定螺栓施加扭矩位值。1.3 屋面梁分段制作整体组装时，高强螺栓连接分初拧、终拧两个阶段进行，间隔时间为 48 小时，
6、施工单位要全数抽查，监理抽查10%，确保各螺栓受力均匀，此项为强制性条文，必须认真检查到位，梁、柱节点搞强度螺栓联结时，并按此操作执行。1.4 桩基承台预埋的普他那个螺栓位置（包括平面、竖向两个方向）应按规范规定的允许偏差检查验收，施工单位应全数检查，监理工程师抽查 10%，确保钢柱底板标高和螺栓外露 23 扣得设计要求。此项为监理监控的重点，决不能忽视。1.5 对包括支撑在内的钢结构零部件的检查验收，均应通过抽查，核实各种材料、型材、型号、规格、数量、焊接质量是否符合规范要求及设计要求，特别是规格型号上，不允许以次充好，降低工程质量，一旦发现，责令更换，并通报建设单位对施工承包商进行处罚。2
7、、整体安装的监控整体安装的监控2.1 普通螺栓底帽安设后，施工单位检查后，监理抽检 5%及四角底帽位置，合格后方准安装树立钢柱。立钢柱后（排）用经纬仪检查垂直度，检查一个校对一个，最好监理抽查 5%，不足 5%抽测不少于 3 根（两个方向均应符合要求） ，检查合格后最好固定。2.2 屋面板安装主要是梁、柱端节点连接，连接用高强螺栓亦分初拧、终拧两步成活，施工单位全检并记录，监理据此抽检 10%，符合要求后，梁、柱安装验收合格即完成该子分项工程。2.3 分项安装结束，要实施厂房整体安装验收，应按检验标准要求的各项指标严格检验，对不符合要求的点位要认真调整，直到符合要求为止，并填写验收记录。2.4
8、 钢构件零部件及支撑的安装，焊缝一般在 200-300 左右，对已焊好的端部节点，应选择 20%节点进行超声波检测，外观检查应按相关验收标准验收，不合格应重焊，重新检测。2.5 彩板加工安装前，应出示材质单及检测合格证书，检查外观颜色是否一致，用 10 倍放大镜检查表面是否有裂纹。泛水板、扣板、包角板等零配件，密封材料是否合格材质单，特别是屋面彩钉结处封打密封胶，要严格逐点检查，以防屋面漏水。压型板与构件，压型板之间结合应牢固。窗框角板结合处均应防水密封。其他检查项目按相关规定检验，直到符合要求为止。否则应饭返工处理。2.6 钢结构安装最后一道工序是涂面漆或防火漆，所用材料应有合格证及材质单。
9、确保涂层厚度。防火漆不小于 1.5mm，确保外观合格。3、审图及方案确定审图及方案确定3.1 施工单位对图纸首先进行自审，监理内部亦应仔细看图自审。然后参加图纸会审。尽量把图纸存在的问题在自审、会审两个环节全部提出并经设计答复后施工，未经会审图纸不能开工。3.2 施工单位编制的施工组织设计（方案）需要单位总工程师审核签字后方能生效，监理应逐条认真审核，并据此监督执行整个过程中，违背方案原则或野蛮施工的，责令停工。3.3 对分项工程应分别作出书面交底，并监督其在施工中执行。4、施工单位及操作人员的监控施工单位及操作人员的监控4.1 钢结构应具备相应钢结构施工资质，质量管理体系，质量控制及检查制度
10、，工地项目经理，质检员、安全员应持证上岗，人员变动应监理、建设单位同意，不合格人员，监理有权建议撤换，本条开工报告中应严格控制，对不符合要求的，不能批准开工。4.2 焊接操作人员一律持证上岗，此证书是指有取得考试资格并具备相应焊接经验的人员方可作业，停止从事焊接相关专业半年以上，要重新考试方能取得上岗证。并且应做到上岗人员与所呈报人员资质资料相符，不允许冒名顶替，一旦发现此类情况，令其退岗。该项为强制性条文，要认真落实。5、工程资料填报及监控工程资料填报及监控5.1 在工程监理过程中，从材料报验到检验批验收，必须与项目同步或超前，材料报验在先，施工在后，完工及时验收或预验收。施工单位往往忽视，监理应抓住不放，一环扣一环，绝不可放松监控，本条文必须强制执行。5.2 资料报验工作，如施工单位执行不力者，监理将对其实施停工或者其他处罚。6、安全监控安全监控主要是安装阶段高空作业及临边防护的监控，工地焊接的易燃，易爆物品安全管理及防火措施，施工现场临时用电安全管理规章制度，电工持证上岗等安保工作，应当作为监理首项工作抓紧抓好，确保杜绝重大伤亡事故，争取做到事故为零。
