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1、施施 工工 技技 术术 交交 底底编号工程名称建赏欧洲 15#19#楼施工单位中建二局分项工程钢筋工程交底日期交底内容：1 1、原材料要求、原材料要求进场钢筋必须有出厂合格证，每捆钢筋应有标识牌，对进扬钢筋应按规范要求进行抽样、复试，合格后方可使用。 2 2、钢筋贮存、钢筋贮存进场钢筋和加工好的钢筋应按钢筋牌号，分类架空堆放，避免污染和严惩锈蚀。3 3、钢筋连接、钢筋连接钢筋的连接是钢筋工程的关键，主体原则：竖向钢筋18 的钢筋采用电渣压力焊，18 的钢筋采用绑扎连接。水平钢筋18 采用搭接焊，18 的钢筋采用绑扎连接。3.1 电渣压力焊本工程据施工情况，柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头。质量要求
2、：首先从外观检查，接头焊包均匀，不得有裂纹，表面明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的侧移不得超过 0.1 倍钢筋直径，同时不得大于 2mm，接头弯折不得大于 4 度，另外以300 个同类型接头为一批取三个试件进行试验，合格后方可进行下一道工序。3.2 搭接焊质量要求采用单面焊，搭接长度为 10d,接头焊肉饱满，接头处钢筋轴线的侧移不得超过 0.1 倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于 4 度，另外以 300 个同类型接头为一批取三个试件进行试验，合格后方可进行下一道工序。4 4钢筋的下料及绑扎钢筋的下料及绑扎4.1 下料：认真熟悉图纸，准确放样填写料单，核对成品钢筋型号，直径、尺寸和数
3、量，是否与料单相符。 钢筋下料本着既要符合图纸及规范的要求，又要节约的原则，柱外露底板 1.5 米和 2.5 米，分别焊接 6m 和 4m,墙外露底板为0.95 米和 2.05 米,分别以 6m 长料搭接，搭接长度为 560mm.4.2 柱筋绑扎4.2.1 工艺流程4.2.1.1 套柱箍筋焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋4.2.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子的箍筋数，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子的钢筋，在搭接长度内不少于 3 个绑扣，绑扣向里，便于向上移动，在竖向受力筋上画出箍筋间距，按画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋要与主
4、筋垂直，箍筋转角处与主筋应绑扎牢固，箍筋弯钩应交错布置，箍筋弯钩变成 135。平直部分长度，不小于10D。4.2.2 柱筋保护层厚度应符合规范要求：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距 1m，以保证主筋保护层厚度，当柱封顶时应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。4.3 剪力墙筋绑扎先绑立筋水平筋挂钩立筋绑扎长度为 1.2Lae,同一截面搭接率50%,水平钢筋及立筋深入支座的长度应严格按照 03G101 执行。根据墙体的厚度制作限位钢筋，以保证墙体的截面尺寸。4.4 梁、钢筋绑扎先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，然后放
5、主次梁的架立筋，调整箍筋间距与架立筋绑牢，再绑主筋，主次梁同时进行。框架染在端部锚固长度要满足设计要求，箍筋的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为 135平直部分长度为10d，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均应满足设计要求。在主次梁受力筋下和两侧均应绑扎垫块，受力筋为双排筋时，据设计要求，用直径 25mm 的短钢筋垫在两层之间，钢筋排距符合设计要求。柱、主、次梁交接处，以保证此处结构标高，可适当降低梁上铁高度。4.5 板的钢筋绑扎清理模板上面杂物，用墨斗弹好主筋，分布筋间距，按划好间距，先摆放主筋，后铺无粘结筋，再摆放分布筋，预埋件，电水管，预留孔应及时配合安装。绑扎板筋时，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余可交错绑扎。双向板应全部绑扎。负弯矩筋的搭接长度和搭接位置，应满足设计和规范要求。4.6 楼梯钢筋绑扎在楼梯底板上划出主筋和分布筋位置线，根据设计图纸中主筋和分布筋方向，先绑扎主筋，后绑分布筋，如有楼梯梁应先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内，锚固长度要符合设计要求，待踏步模板吊装好后再绑踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。审核交底人接收交底人
