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1、 一、冷轧车间概述一、冷轧车间概述 冷轧车间采用热轧带卷，重量在 15-24 吨之间，主要由热轧车间炉卷轧机供应。热轧带卷经过酸洗、轧制、退火、平整四个工艺过程，生产出达到客户要的冷轧产品。 生产工艺：热轧卷酸洗冷轧退火平整精整合格的产品 四辊可逆式冷轧机由美国 Tippins 负责工艺、设备设计，控制系统采用 Tippins 过程控制系统，由过程自动化控制器，操作站，二级计算机和网络数据库服务器组成的局域网，达到平稳的轧机启动、系统最大的可靠性和可维护性。 冷轧车间生产的主要产品有：Q195 普通碳素结构钢；ST12/SPCC 一般用途冷轧薄钢板，黄磷桶用板 ST12p，一汽红塔用板ST12
2、v；SPCD/ST13 冲压用冷轧薄钢板；SPCE/ST14 深度冲压用冷轧薄板；工业钛板 TA1 等多种用途的钢板。 产品结构：厚度 0.22.0mm；宽度：8751550mm。 实习的主要内容 1.1 酸洗 冷轧车间推拉式酸洗生产线是从奥地利 ANDRITZ 公司引进的，具有设备简单、操作方便、易维护等优点。酸洗的目的是去除带钢表面的氧化铁皮，对带钢进行矫直，在一定程度上减小带钢浪形，消除因板形不好所产生的表面划伤，保证带钢头尾剪切断面平直。 工艺流程：上料除去捆带开卷矫直切头/切角穿带酸洗冲洗吹扫烘干分卷/切尾剪边卷取/涂油打捆/称重卸料 主要技术参数和工艺过程： 推拉式酸洗生产线年生产
3、能力 55 万吨，最大卷重 30 吨，带钢宽度 11001575mm，厚度 1.55.0mm；机组最大运行速度150m/min；酸损 0.6%，酸洗用酸浓度 20020g/L,废酸中铁的最大浓度 125g/L，酸洗温度 7590，冲洗水温度 6080，烘干最大温度 120，最大加热能力 150 吨/h。 工艺过程：运卷小车对正钢卷托起，运到支撑地辊上，剪除捆带，圆周驱动辊压下，地辊与圆周驱动辊同时反转将带头定位于圆周驱动辊前。开卷铲板升起，伸出，铲起带头，使带头略微上翘，地辊与圆周驱动辊同时正转，带头沿铲板进入转向辊，进入打开的九辊矫直机。对中导位后，矫直机工作辊压下，将带钢送至要求剪切的长度
4、，剪切。 根据带钢的厚度调节挤干辊压力，带钢按照设定穿带速度进入酸洗段（分为 5 段，总长 67.5m，7 对挤干辊）。带钢头部到达漂洗段时，带钢的运行速度自动减到 60m/min，带钢头部出漂洗槽时，减到 30m/min，一旦通过吹干机后，带钢边部吹扫装置闭合，开始对带钢边部吹扫，带钢依次穿过 1#、2#加送辊后，带头以 10m/min的速度穿过修边剪及三辊张力机，1#压紧辊上的增益编码器感知带钢，低速进入重卷机卷轴后，EPC 探头探着带钢边部，对边部进行调节。在低张力的状态下心轴转动一周，2#张紧辊下降，整条线开始升速至预设速度。 工艺控制要点： 主要工艺控制要点是：酸洗浓度，酸洗速度和酸
5、洗温度 酸洗质量保证： 酸洗中主要的缺陷有酸洗气泡、过酸洗、欠酸洗、锈蚀、夹杂、划伤、压痕等，这些表面的缺陷，只要精细操作，严格执行酸洗制度和操作规程，及时检查和维修设备可以避免和减少。 1.2 冷轧 和热轧相比，冷轧有如下特点：在冷轧过程中产生不同程度的加工硬化；冷轧过程必须采用工艺冷却和润滑；冷轧中采用张力轧制，其主要是防止带钢在轧制过程中跑偏；使所轧带钢保持平直；降低金属的变形抗力有利于轧制更加薄的产品，适当调整冷轧机主电机负荷的作用。 工艺流程：上料除去捆带开卷三辊直头机矫直穿带建张轧制剪尾卷取卸料焊卷心 主要技术参数和工艺过程： f533/f13461725mm 四辊轧机年生产能力
6、450,000 吨/年（1#、2#总能力），入口带钢厚度 1.55.0mm，出口厚度0.22.0mm，宽度 8751550mm；钢卷外径：入口 10161920mm，出口：10161905mm；机组最大轧制速度 863m/min，最大轧制力 1814 吨；工作辊直径 f483mmf533mm，辊身长 1725mm，支撑辊直径f1245mmf1346mm，辊身长 1725mm；每个轴承座弯辊力 950kN，工作辊弯辊缸工作压力 20Mpa。 工艺过程：经酸洗的带卷运到入口十字鞍座上，测量带卷外径。这时，开卷机卷筒收缩，对正轧制中心线，外支撑打开，小车将带卷装入开卷机，在此过程中测量带钢宽度。带卷
7、和开卷机卷筒对中后，外伸支撑辊就位，开卷机卷筒胀大把持住带卷，压紧辊压下防止松卷。开卷刀伸到带头下，带头由开卷刀上表面，通过缩回的边缘导向系统，停在抬起的夹送辊下。定位好的三辊直头机快速压到带钢头部，矫直好带钢头部，进行穿带。 带钢对中后，穿过入口板形辊、切断剪、从入口导板上穿过打开的入口夹紧板，穿过轧机后，继续向前穿过入口导卫，从出口板形辊上通过，停在出口夹送辊处。出口张力卷取机穿带导板抬起，带头沿导板往前至出口张力卷取机卷筒，绕几圈后，轧辊压到带钢上，预加一定的轧制力，所有压下辊抬起，导板下降，使带钢在开卷机、工作辊、出口张力卷取机间建张，完成穿带。空气吹扫系统开始工作，乳化液系统开始工作
8、，第一道次轧制开始。 在保持适当的轧制张力的同时，轧机和出口张力卷取机加速到预定的轧制速度。随着带钢的减薄，板形仪通过控制正负弯辊，乳化液分段冷却和左右轧制力的不对称调整来控制带钢板形。 往复进行每个道次的可逆轧制，入口、出口张力卷取机间始终保持一定的张力，直至所有轧制程序道次全部完成。最终道次轧制完成后，带卷位于出口侧，剪除入口张力卷取机上最后圈不可轧部分。 工艺控制要点： 冷轧过程中主要从轧制速度，轧制张力，液压弯辊，轧制力，压下量等几个方面对带钢厚度精度、表面质量和板形进行控制。 质量保证： 冷轧产品的质量问题有：表面质量问题。主要是划伤、异物压入和表面黑斑，表面黑斑形成的主要原因是带钢
9、在轧制过程中，由于表面局部温度过高，油膜被破坏后，金属与乳化液发生反应，从而生成金属氧化物及碳化物等物质，因此轧制过程中要防止带钢表面温度过高，采用乳化液冷却；划伤和异物压入主要是辊面材质脱落或带钢上面带有其他物质，导致异物压入板内或工作辊划伤，因此在轧制过程中要不断对带钢进行检察，出现问题及时换辊。厚度偏差。厚度的波动是由于轧制压力的波动，影响轧制力波动的原因主要是冷轧坯料尺寸不均、轧机性能波动和轧制工艺的不完善等，因此要轧制出厚度偏差小的板材，就需要良好的轧机性能、完善的工艺制度和均匀的坯料。板形不好。主要是出现镰刀弯、浪形等缺陷，因此需要利用合理的辊形，液压弯棍，轧制力不对称调整等来控制
10、板形。 1.3 退火 冷轧后的板卷需要经过退火才能保证性能，因此冷轧退火是保证冷轧产品性能的重要工艺。冷板车间罩式退火炉是由奥地利EBNER 公司设计制造的全氢罩式退火炉，采用全氢罩式强对流退火工艺，设计年冷轧退火能力 40 万吨，目前在国际上罩式退火机组中属先进水平。 简要的工艺过程是：装炉扣内罩冷密封测试安全吹扫扣加热罩加热热密封测试吊加热罩扣冷却罩冷却（风冷和水冷）安全吹扫吊内罩出炉。 主要技术参数： 炉子性能：最大带卷直径 1900mm，最大堆垛高度 5400mm，最高退火温度 750，加热罩最高温度 850，最大装炉量 105 吨；带卷尺寸：外径 15001900mm，内径 508m
11、m，厚度 0.22.0mm，带卷宽度 6001550mm；燃料采用高焦混合煤气；用氢气作为保护气体。 工艺控制要点： 退火过程中主要控制要点为加热温度、加热速度、保温时间、冷却速度。 质量保证 退火过程中主要防止带钢表面黑斑和粘连，同时还要防止表面划伤。例如在 8 月份生产 1.2mm1275mm 钢卷过程中，由于带钢塔形较大，卷芯没有严格按照工艺要求进行焊接，导致退火过程中卷芯脱焊，导致带钢表面擦伤。只有严格按照工艺规程操作，才能生产出合格的产品。 1.4 平整 在冷轧带钢的生产工序中，平整工序占有重要的地位。成品带钢退火后进行平整，目的主要有：使带钢具有良好的板形和较低的表面粗糙度；改变平
12、整压下率使带钢力学性能在一定幅度内变化，以适用不同用途的要求；对于深冲用带钢，经小压下率平整后能消除或缩小屈服平台。 二、武钢热轧生产线介绍-热轧武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955 年开始建设，1958 年 9 月 13 日建成投产。武钢是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业。本部厂区座落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积 21.17 平方公里。武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，是我国重要的优质板材生产基地。在 50 年的建设与发展过程中，武钢为我国国民经济和现代化建设作出了重要贡献，到2007 年底，武钢
13、累计产钢 1.94 亿吨，累计实现利税 1014 亿元,其中上缴国家 692.92 亿元，是国家对武钢投资 64.2 亿元的 10.86 倍。武钢与鄂钢、柳钢、昆钢实施联合重组后，已成为生产规模近 3000万吨的特大型企业集团。武钢现有三大主业，即黑色金属采矿、冶炼及加工，钢铁贸易和冶金工程技术服务。钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。其中，冷轧取向硅钢和无取向硅钢产品获“中国名牌产品”称号，武钢船板获“中国名牌”产品称号， “武钢牌”商标荣获“中国驰名商标” 。武钢生产的桥梁用钢、管线钢、压力容
14、器钢、集装箱用钢、帘线钢、耐火耐候钢、电工系列用钢等优质名牌产品在国内外市场享有广泛的声誉。2007年，武钢成为第一家拥有“国家硅钢工程研究中心”的冶金企业。此外，武钢还生产焦炭、耐火材料、化工、粉末冶金制品、水渣、氧气、稀有气体等产品，并对外承担工程建设、机械加工和自动化技术开发等。武钢钢铁主业已经成功实现整体上市，并完成股权分置改革，辅业改制正在积极推进。近年来，武钢先后获得国家技术创新奖、全国质量管理奖、全国质量效益型先进企业、全国用户满意先进单位、全国企业管理杰出贡献奖和全国文明单位等荣誉称号，连续 3 年在国务院国资委中央企业绩效考核中被评为 A 级。当前，武钢正以党的十七大精神为指
15、导，深入贯彻落实科学发展观，根据国家钢铁产业政策实现又好又快发展，建成世界一流的具有强大市场竞争力和区域市场控制力的钢铁企业集团，成为中国冷轧硅钢片、汽车板和高性能工程结构钢的主要生产基地。在“十一五”末期努力实现三个目标，进入世界 500 强行列，综合竞争实力进入世界钢铁行业前 10 名，规模效益居中国钢铁企业前 3 名。2.1 武钢热轧带钢主要生产工艺流程武钢热扎带厂主要设备有步进式加热炉 4 座，1700 毫米，3/4连续式热轧机 1 套，包括大立辊轧机 1 架，粗轧机 4 架，精轧机 7架，切头飞剪 1 台，层流冷却装置 1 套，地下卷取机 3 台，热轧钢卷精整加工线 5 条（即一、二
16、、三号横切线，热平整线，纵切线） 。武钢热轧带的主要生产工艺流程为原料板坯经加热、除鳞、粗轧、精轧、剪切、冷却卷取、入库、精整（板坯加热炉粗轧区精轧区卷取区精整区） 。具体流程为：将合格板坯由吊车运至辊道，由推钢机推入加热炉内加热。板坯在加热炉内被加热到约 1150-1250，用取料机将加热好的板坯从加热炉内托出放到出炉辊道上。当板坯经过立辊和第一架轧机时，板坯的四面都受到轻微的挤压，氧化铁皮开始炸裂，然后经高压水装置清除钢坯表面的氧化铁皮，除鳞后的板坯，送入第二架粗轧机进行轧制。第二架粗轧机为可逆轧机可进行多次扎制，一般情况进行五或七次扎制即可。经过第二架粗轧机多次轧制后，轧件再进入三、四轧机进行扎制。从粗轧区域出来后轧件进入精轧机组进行轧制。精轧机组是热轧生产的核心部分，轧件在精轧机组中轧制七个道次后得到成品厚度。精轧机组间设有电动活套装置，使带材进行恒定的微张力轧制，保证带钢的轧制精度。带钢的精轧温度一般
