地面找平施工技术要点

《地面找平施工技术要点》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地面找平施工技术要点（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、地面找平施工技术要点地面找平施工技术要点这次做地坪,各家做的都不好,总包统一买了一车混凝土,三家样板房精装修单位,各自为自己的区域配送,打地坪,事先通知的地面清扫,淋水,各家做的都不到位,地面的,标块有做高了,有做低了的.并且,严格的说都不符合要求,在这次地坪施工中,三家压光都没做好.原因是有洒水过多的,是有时间过长,混凝土凝固后压光的.没有做到原浆压光.这样时间长了以后,容易出现地坪空鼓,不平,开裂等后果.我也在这次,深刻的学到了一些东西,并且在网上找了关于地坪施工,及压光的工艺.请大家来一道看看.以上,有说的不对的地方,请大家指出,也欢迎大家补充在施工过程中常常发生地坪空鼓、开裂、起砂等质

2、量通病，给建设单位、施工单位造成不应有的损失。 针对大面积水泥砂浆地坪质量通病，分析以下几种原因及防治方法，供各位同行参考。 一、 水泥砂浆地坪起砂的原因分析： 水泥砂浆地坪起砂的原因之一，砂浆稠度过大（即水灰比过大） ，水灰比越大，水泥砂浆 强度越低。所以在施工时用水量过多，将大大降低面层砂浆强度，走动后表面就会出现松散的水泥灰，实践证明，水灰比一般在 0.20.25 之间，而实际施工水灰比都大于 0.25，因为水灰比小于 0.25 的水泥砂浆无法施工。 原因之二，不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。压光过早，水泥的水化作用刚刚开始，凝

3、胶尚未全部形成，游离水分还比较多，还会出现表面游浮水，降低水泥砂浆面层强度；压光过迟，水泥已终凝硬化，水泥砂浆表面层的毛细孔及抹痕无法消除，并且还会扰动已经硬化表面，这样就大大降低面层强度和抗磨能力。 原因之三，养护不当。水泥进入硬化阶段，水泥的水化作用还将继续，并且向水泥颗粒内部进行深入，水化作用越深入，水泥砂浆强度也不断提高，水泥在水化作用时由于缺少水分而影响水化作用，就会减缓硬化速度甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。 原因之四，成品保护不力，水泥地面砂浆强度未达到一定强度就上人走动或进行下道工序施工，使地面遭受摩擦导致起砂。水泥砂浆地坪或因受冻破坏粘结力，形成松散颗粒。

4、 原因之五，原材料不合要求。水泥标号低，砂子粒径过细也会出现水泥砂浆面层起砂。 二、水泥砂浆地坪空鼓的原因之一，基层表面不干净及基层表面太光滑。在装饰施工过程中，一般是先顶棚、墙面后地坪。故而在地坪施工时，基层表面有浮灰浆膜及其它建筑污物，尤其是室内粉刷的石灰砂浆，粘污在楼板上，极不容易清理干净，这些表面浮灰严重影响基层与面层之间的粘结力。基层表面太光滑，在现浇钢砼楼板浇捣成型过程中，砼表面处理不够平整粗糙，导致基层与面层粘结力不足，致使面层空鼓。 原因之二，基层表面过于干燥或基层表面有积水。基层表面过于干燥，铺设砂浆后，致使砂浆失水过快而强度不高，再者基层表面过干，基层表面就会吸附一层粉层，

5、这层粉层起到了面层与基层之间的隔离作用，致使基层与面层粘结不牢，致使空鼓。 原因之三，在施工水泥砂浆地坪时，一般会在基层表面上刷一层素水泥砂浆，操作时如刷浆时间过早，所刷的水泥浆已风干硬化，不但没有增加粘结力，反而起到基层与面层之间的隔离作用。如用先撒干水泥用扫浆法施工，就会导致水泥浆湿干不均，湿的地方成为积水坑是造成水泥地坪空鼓的隐患之一。 三、水泥砂浆地坪开裂的主要原因在于地坪面积大，水泥在硬化过程中体积收缩过大。具体原因之一，所用的水泥安定性差或刚出窑的热水泥。所用的水泥在凝结硬化时收缩量大，也就微是说水泥的干缩性大，在同一楼层中采用不同品种，或不同标号的水泥混杂使用，凝结硬化的时间以及

6、凝结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。 原因之二，是砂子粒径过细或含泥量过大。砂子粒径越细砂子表面积越大，吸附在砂子表面的水泥浆量将随之增加，所以在水泥用量不变的情况下，水泥砂浆的强度将减低。再者，砂子中含泥量过大，水泥砂浆中泥土在硬化脱水过程中体积将收缩，致使地坪表面裂开。 原因之三，养护不及时或不养护。水泥砂浆终凝后，水化作用还将延续，在温度高、空气干燥的季节里，若不养护或养护不及时，地面更会产生干缩裂缝。 原因之四，水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，导致砂浆的抗拉强度降低，则水泥砂浆整体面层一旦受致拉应力，就会出现水泥面层开裂现象。 原因之五，回填土质量差。回填土的土质差或夯填不实，使地面面层完

7、成后，地面产生不均匀沉陷和裂缝，再有大面积地面未留施工缝及结构产生变形都会使地面面层开裂。 针对以上各种水泥砂浆面层质量通病，现定出以下几种处理方案。 首先，加强全面质量管理，在思想上高度重视地坪面层施工质量意识，严格按质量评定标准评定，对进场的原材料严格的按质量评定标准评定，宜优选使用。早期强度较高的普通硅酸盐水泥，水泥标号应不低于 325#， ，黄砂宜采用 MX 在 3.02.3 之间的中砂作为地坪用砂浆，黄砂的含泥量不大于 3%，水泥砂浆的稠度不应大于 3.5cm。 其次，在水泥砂浆地坪施工前必须先清理基层表面浮灰、浆膜或其它污物。清理基层表面采用二凿二冲洗，即先将基层表面的浮灰或砼块凿

8、去，用水冲洗干净。经水冲洗的基层表面就能更加清晰的分辨出浮灰。再进行第二次凿除，然后冲洗。在冲洗好的地坪上做灰饼，灰饼最薄处不少于 1.2cm，用 2m 直尺检查，凹凸度不大于 10mm 处应用细石砼填平，在铺灰前认真检查基层表面粗糙程度，如果表面太光滑，应先在基层表面涂刷一道素水泥浆，素水泥浆将干未干时铺水泥砂浆，用木蟹拍实。 第三，地坪施工前基层要隔天浇水湿润，但不允许在基层表面有积水现象。铺灰时用 2m 直尺刮平，木蟹拍实，在水泥初凝后终凝前用铁板压光压实。压光时间应合理控制，以水泥砂浆表面不再溢出吸附水及表面还可用铁板抹平为准。面层质量良好的地坪，铁板压光的次数一般为三次，第一遍用铁板轻轻抹压面层，细致修抹平整度。第二遍压光时间控制在用手指按表面有印但手指不湿，这次压光主要把表面砂眼抹压平整，消除水泥毛细孔。第三遍压光需稍加大力将面层压平，并用专用工具把柱和踢脚线交角处做成圆角。三次压光时间由水泥的终凝时间决定。 第四，产品的保护和养护也甚为重要。在完成的面层表面覆盖一层草袋，水泥砂浆强度没有达到一定强度，严禁任何人员进入，进行下道工序施工，成品成形后 24 小时后开始浇水养护，保持表面湿润。