旋挖钻专项方案

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1、半山半岛半山半岛尊城尊城 1 1、2 2、3#3#楼楼旋挖钻孔桩基液压振动锤旋挖钻孔桩基液压振动锤沉拔护管工程沉拔护管工程专专项项施施工工方方案案八八 冶冶 建建 设设 集集 团团 2013-9-16- -1目目 录录1010- -2第一章第一章 编制说明编制说明一、一、 编制依据编制依据1、施工图纸半山半岛.尊城 1.2.3#楼岩土工程勘察报告半山半岛.尊城 1.2.3#楼岩土工程勘察报告补充说明半山半岛.尊城 1.2.3#楼桩基施工图2、工程所涉及的规范、标准及规程 类 别名 称编 号国标质量管理体系标准GB/T19001-2000建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑地基基础设计规

2、范GB50007-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002成都地区建筑地基基础设计规范DB51/T5026-2001混凝土机构设计规范GBJ500110-2010普通混凝土配合比设计规范 JGJ55-2000四川省建筑地基基础质量检测规范 66 号文修订本行标建筑施工临时用电安全技术规范JGJ 46-2005行标建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001行标建筑施工现场环境与卫生标准JGJ 146-2004行标建筑施工安全检查标准JGJ 59-99- -3第二章第二章 工程概况工程概况一、一、 工程概况工程概况本工程半山半岛 尊城1.2.3#楼建设项目，建设地点位于

3、叙永县 城东烈士陵园附近。本工程 1、2、3#楼桩基采用机械挖孔灌注桩及柱下伐板基础,合计总根数为 630 根,深孔桩预计长 9 米,桩径 0.8-1.2 米,持力层为中风化泥（砂）岩层。1、 桩端必须进入中风化岩层 (极限端阻力标准值不小于6000kpa)入岩深度不少于 0.5 米，单桩竖向承载力特征值不少于 3300KN。本工程桩基础应按相关规定进行桩身完整性检测（低应变法）及单桩竖向承载力检测（基岩载荷试验）2、桩身纵筋通长设置。3、为保证桩顶混凝土的质量，桩顶应比所规定的设计标高超浇，在以后浇筑底板或承台结构时，再将此超浇部分凿掉。超浇高度不少于 100mm。二、岩土工程地质条件及水文

4、地质条件二、岩土工程地质条件及水文地质条件1 1、工程地质条件、工程地质条件勘探深度内，场地地层从上至下依次为：第四系全新统人工填土层（Q4ml ）和侏罗系中统遂宁组（J2s）。地层岩性分述如下：- -41.1.1.1.第四系全新统人工填土层（第四系全新统人工填土层（Q Q4 4mlml）杂填土：色杂。主要由砂、泥岩块及少量粘性土等组成，含块石量约为 35%；结构杂乱，松散。湿。全场地分布，厚约0.512.6m。素填土：灰、灰黄色。主要由粘性土组成，混少量砖、瓦碎屑及植物根系等。以可塑（稍密）为主。湿。局部地段分布，厚约1.011.6m。场地人工填土层分布基本连续，回填时间约 35 年，厚度0

5、.518.8m。1.2.1.2.侏罗系中统遂宁组（侏罗系中统遂宁组（J J2 2s s）通过对场址区地表露头及钻孔资料显示，并对比区域地质地层资料，判定场址的地层主要位于侏罗系中统遂宁组（J2s）中上段，上部为砖红色泥岩，下部为青灰色砂岩的岩性组合特征。根据岩石的风化程度，可将场址区基岩分为：强风化泥岩：砖红色，湿。泥质结构，块状构造，岩体结构已大部份破坏，构造层理不清晰。岩芯长度 510cm，岩体结构破碎，RQD 指数为 3040，主要分布于中风化泥岩之上，本次揭露厚约 0.73.4m。中等风化泥岩：砖红色，湿。泥质结构，块状构造，中厚层状构造，岩体结构基本未破坏。岩芯长度 1530cm。岩

6、体结构较- -5完整，不易击碎，RQD 指数为 7080。该层厚度较大，本次勘探未能揭穿。中等风化砂岩：青灰色，湿。粒状结构，中厚层状构造，岩体结构基本未破坏。岩芯长度 2060cm。岩体结构较完整，RQD指数为 8090。该层厚度较大，本次勘探未能揭穿。以上各地基土的分布、埋藏以及厚度变化情况，详见“工程地质剖面图”。2 2、水文地质条件、水文地质条件场地地下水为埋藏于人工填土层中上层滞水。地下水主要补给来源为大气降水、大树河水及附近居民排放的生活废水，通过蒸发等方式排泄。场地地下水层主要为砂卵石层，属强透水性地厚度较大，砂卵石平均渗透系数为 K=18m/d，在施工期间应考虑相应的降水措施。

7、勘探结束后，测得上层滞水稳定水 5.89.2m，相应标高为340.05345.65m；场地上层滞水无统一稳定的水位。叙永地区丰水期为 5、6、7 月份，地下水位埋藏较浅。枯水期为 12、1、2 月份，地下水位埋藏较深。其余月份为平水期。根据区域水文地质资料，叙永地区地下水水位年变化幅度为2.03.5m。3 3、岩土物理力学性质指标、岩土物理力学性质指标根据地勘报告，各土层的物理力学性质指标详见下表：地基土主要物理力学指标建议值 - -6预应力管 桩基础机械挖孔 桩 基础土 名天 然 重 度 kN/m3承载 力 特征 值 fak kPa内 摩 擦 角 k 度内 聚 力 Ck kPa压 缩 模 量

8、 Es MPa天 然 单 轴 极 限 抗 压 强 度 标 准 值 (kP a)饱 和 单 轴 极 限 抗 压 强 度 标 准 值 (kP a)极 限 端 阻 力 标 准 值 qpk (kP a)极 限 侧 阻 力 标 准 值 qsik (kP a)极 限 端 阻 力 标 准 值 qpk (kP a)极 限 侧 阻 力 标 准 值 qsik (kP a)杂填土19. 02020素填土19. 010010. 05.04.03030强风化 泥岩21. 026029.50.35150 0600 09080中风化 泥岩22. 090035. 72.5600 0900 0600 0中风化 砂岩23. 01

9、20 041.54.8150 00200 00150 00第三章第三章 项目组织管理机构项目组织管理机构一、施工组织管理机构一、施工组织管理机构针对工程内容及特点，结合我公司的实际情况，为管理好该工程项目施工现场，严格履行工程承包合同，确保工程质量、进度、成本及安全生产目标实现，实行文明施工，决定成立以下项目经理部，对该工程施工过程进行合同控制管理。- -7施工组织管理机构示意图施工组织管理机构示意图项目经理生产负责技术负责后勤部生产部材料部技术部质检部电 工 班 组测 量 组钢 筋 制 安 组机 械 班 组砼 浇 注 组成 孔 班 组- -8二、项目管理人员配置和职责二、项目管理人员配置和职

10、责序号姓 名项目职务性别职 称备 注1张钦波项目经理男高级工程师2李奇德技术负责人男工程师3李晓辉 责任工长男工程师4王航测量员男助工5张洪明质检员男助工6李国龙安全员男助工7李恒友材料员男助经8王斌资料员男助工- -9三、主要劳动力安排三、主要劳动力安排主要施工人力计划（表三）主要施工人力计划（表三）序号分项工程名称单位数量1钻工人122钢筋工人163混凝土工人224安全员人15电工人16材料员人17管理及技术人员人88机修人69驾驶员人211合计人69第四章第四章 施工施工准备准备一、填铺施工道路1. 铺设临时道路，在 1#楼和 2#楼之间、2#楼和 3#楼之间，分别用泥夹石（矿石）填铺

11、72.5m 长和 81m 长厚 0.55m、宽 6m的施工道路，供大型机械进入施工场地，未填铺施工道路沉陷的部位，同时准备了 6 件钢垫块（每块用 5 快 200 型工字钢并列，18 钢筋间距 150 焊接，盖面用 4 厚钢板焊接）支垫砼泵车和大型机械在沉陷地方的孔桩施工。- -102. 施工机械设备：根据孔桩基础实际情况，施工中采用了一台上海朗信 v120T 高频液压振动锤，10 根 9m 长和 5 根 9.3 米至 12.8 米不等的沉拔旋挖钻机钢护筒，钢护筒壁厚 15mm，直径为 1060mm，一台 50T 大型履带式吊车配合安拆钢护筒，两台中国南车 TR280D 旋挖钻机，配套直径 8

12、00 至 1800 挖孔钻头、扩孔钻头、清孔钻头和取芯钻头各两套，一台ZZ00ML10N25T 汽车吊，水下砼浇筑料斗 2.5M3 型一个，砼导管 D=300 型标准节 4 根，每节 5m 长等设备。第五章第五章 施工投入的设备、型号、数量及功率（见表五）施工投入的设备、型号、数量及功率（见表五）序号设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1钻机TR280D 型2南京20097522高频液压振动锤V120T1上海20101803履带大型吊车50T1南京2010120425T 汽车吊车ZZ00ML10N1成都2011755交流电焊机302重庆201230KW6潜水泵504自贡

13、20138.87钢筋切割机5001台遵义20122.28经纬仪J61台上海2013- -11第六章第六章 主要施工方案主要施工方案1、测量控制11 测量放样 根据设计单位提出的坐标放样，桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。 12 旋挖孔中心点的控制 - -122、施工工艺流程3、安装旋挖钻机 钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，岩心钻头，岩心回转钻头等各种规格的钻头。施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选

14、择不同的钻头：短螺旋钻具，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。岩心螺旋钻头，- -13适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。岩心回转斗，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。钻头规格据实际工程的情况选配。4、旋挖钻机就位，校正：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在 2cm 内。5、旋挖钻机安装调试合格后，在准确定位的前提下，开始钻进引孔，一般按起钻后成孔情况控制深度，复查轴线，固定孔位。6、振动埋设护筒、按引孔桩序号、深度配钢

15、护筒，振动锤的夹具夹住护筒再用钢丝绳套稳加固，50T 履带吊车伸臂吊起振动锤和钢护筒放入引孔桩内，利用振动锤的重力和振动箱的偏心块反向同步旋转产生的离心力振动，使土粒受迫振动，改变排列组织，产生位移，减少护筒与土的摩擦力；而离心力的水平分力的大小相等，方向相同，相互叠加在振动锤的重力和垂直向下的激振力共同作用下，护筒逐渐沉入土中，达到设计持力层深度。、质量要求，根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径 200mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于 50mm，倾斜度的偏差不大于 1%，施工中，正确就位钻机，- -14使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在

16、钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于 1m，在砂土中不宜小于 1.5m-2.0m。护筒应高出地面 2030cm。、钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，下放到设计深度。、埋设钢护筒时应通过定位的控制桩，检查钢护筒的轴线定位和垂直度。用钢尺或垂球检查，使钢护筒轴线定位正确坚直。、钢护筒的制作及埋设的原则：钢护筒均采用厚 15mm 钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按