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1、FLGJGGS-ZDSA-01-07烟台市飞龙钢结构工程有限公司 抛抛 丸丸 作作 业业 指指 导导 书书版 次：A受控状态：发文编号：01-01-06编 制 人：纪 杰审 核 人：乔连京批 准 人：王云田发布日期：2007.3.10 生效日期：2007.3.12主 题抛丸作业指导书编码ZDSA-01-07共 3 页，第 1 页1、总则：抛丸作业前要接受项目负责人的加工方案交底，明确加工顺序及除锈等级，适用所有钢构件的抛丸除锈工作。2、对上道工序的检验内容及检验方法： 检验构件是否有漏焊，观察检查，并形成互检记录。3、该工序的操作方法：3.1 XQB08A4 型通过式抛丸清理机操作方法：3.1
2、.1 开机前检查抛头等固定件的固定情况，轨道防护罩是否破坏，橡胶帘是否完整，机体有无漏丸情况，钢丸量是否充足，上下螺旋是否堵塞，并按规定进行润滑，确认无误后开机。3.1.2 在操作面板上打开钥匙开关，再依次打开引风机、分离器、提升机、下螺旋、上螺旋，回收螺旋开关，运行 35 分钟查看有无异常。3.1.3 根据构件情况选择构件托架，并放置于辊道中间，然后将构件吊在托架上，根据构件端面可两层放置，中间通过垫块将两构件分开。3.1.4 打开辊道正转开关，将构件运送至机体内，同时依次打开 18 号抛丸器闸门、吹扫一、吹扫二开关，开始抛丸，设定抛丸速度为 300400 转/min。3.1.5 抛丸过程应
3、保证紧凑，保证前后构件连续，减少空载时间。3.1.6 构件从机体内运出后，将抛丸好的构件吊至指定位置整齐摆放，做好标识。3.1.7 连续操作，直至构件加工完毕。3.1.8 抛丸结束后，先依次关闭闸门、吹扫一、吹扫二、18 号抛丸器开关，5分钟后再依次关闭回收螺旋、上螺旋、下螺旋、提升机、分离器、引风机开关。3.1.9 打开数显清灰开关，开始清灰 2 小时，2 小时后关闭数显清灰开关，抛丸结束。4、安全防护：4.1 作业时要带好安全帽，安全手套、防护眼睛、防尘口罩、防砸鞋等防护用品。4.2 操作过程中要随时清理溅出的钢丸，防止滑倒。4.3 使用行车时，严格按吊车使用七条规定进行操作。4.3.1
4、一看 看清周围人和物4.3.2 二选 选好安全操作区4.3.3 三卡 找准重心再卡牢4.3.4 四退 退到安全起吊区4.3.5 五直 垂直起吊保安全4.3.6 六稳 扶稳构件再移动主 题抛丸作业指导书编码ZDSA-01-07共 3 页，第 2 页4.3.7 七落 落地平稳再脱钩4.4 经常检查吊装器具、卡具的可靠性。5、该工序的检验内容及检验方法：5.1 钢材抛丸等级分为 sa1、sa2、sa2.5、sa3。5.1.1 sa1 轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。5.1.2 sa2 彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂或污垢，
5、并且氧化皮、铁锈和油漆涂层基本清除，其残留物应是牢固附着的。5.1.3 sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。5.1.4 sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，构件表面应显示均匀的金属光泽。5.2 在良好的散射日光下或在亮度相当的人工照明条件下，观察抛丸是否达到图纸要求的除锈等级。要求 100检查，并形成自检纪录。6、完工产品的保护：6.1 构件下机时选用合适的吊具，避免吊具使用及选择不当造成构件变形。6.2 构件分类摆放整齐，标
6、识要清楚。6.3 抛丸后构件要防止灰尘和受潮，以免影响喷涂质量。7、设备的维护、保养：7.1 XQB08A4 型通过式抛丸清理机各级保养内容：7.1.1 例行保养：（工作前、中、后进行）序号 项目 要求7.1.1.1 检查配电箱及电线 各接线头应复位紧固，电线破损处应用绝缘带包扎或更换。7.1.1.2 检查传动链条 各传动链条如脱扣、断扣应复位或更换。7.1.1.3 检查各传动皮带 各传动皮带应无裂纹，如有则更换。7.1.1.4 润滑工作 每班按润滑表进行。7.1.1.5 清理工作 每班清理设备内、外及工作区域的灰尘、钢丸。7.1.2 一级保养：（每 500 小时进行）7.1.2.1 检查传动
7、机构 检查链条齿合情况，轴承座螺丝是否有松动。主 题抛丸作业指导书编码ZDSA-01-07共 3 页，第 3 页7.1.2.2 检查减速器 检查减速器是否缺油，温升过高，噪音过大。7.1.2.3 检查辊轮 辊道运转是否平稳。7.1.3 二级保养：（每 2000 小时进行一次，除执行一级保养的内容外）7.1.3.1 检查机架 机架各部分不应扭曲、裂纹，各紧固件不应松动，各焊缝不应有裂纹。7.1.3.2 检查抛丸器 抛丸器是否松动，定向套是否移位 。7.1.3.3 检查提升皮带 提升皮带有局部磨损严重的情况，应调整其张力。7.1.4 三级保养：（每 4000 小时进行一次，除执行二级保养的内容外）7.1.4.1 检查各轴承 各轴承是否转动灵活，加注润滑脂，磨损间隙过大应更换。7.1.4.2 清洗各减速器 放出旧润滑油，清洗减速箱，检查齿轮磨损情况，予以更换调整。7.1.4.3 检查除尘口 更换除尘滤芯或布袋。7.1.4.4 检查叶片、护板、橡胶帘 更换磨损严重的叶片、护板、橡胶帘。7.1.4.5 检查整机 更换或解决需要拆卸的部件。8、该工序的文明要求： 8.1 构件分类摆放整齐，标识要清楚。8.2 下班前收拾抛丸机周围环境卫生，将溅出的钢丸送至回收螺旋，抛丸后的灰尘清理干净送至指定器具。8.3 抛丸结束后将托架放置指定位置。编制人： 审核人： 批准人：2007 年 3 月 10 日
