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1、 现代 PK-II 型淬火 介质使用手册现代热处理厂淬火液的冷却能力和工件在 300附近的冷却速度是从事淬火与畸变的专家们十分关注的两个重要问题。水有很好的冷却能力，但工件易变形开裂，同样条件下，油300附近的冷却速度可降到 10/s 以下，但冷却能力不足。为了解决这一矛盾，人们研制出许多不同淬火介质，希望实现理想中的可以对任何金属进行淬火的介质。我厂为此，联络多家科研院校，集思广智，经过多年现场生产数据采集和理论分析研究，总结出一套全面解决金属淬火淬火存在的问题的方法和经验和各位同仁交流。本文就是为解决低中碳钢和中碳合金钢的淬火难题提供解决方案的理论分析和实践操作。一、理论基础（以常见 45
2、 号钢为例）以下以 45 号钢为例，众所周知，中碳 45 号钢件淬火，使用常规盐水淬火极易导致裂纹的发生。45 钢调质件淬火后的硬度应该达到 HRC5662，截面大的可能低些，但不能低于 HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。 高的淬火硬度，高的回火温度而获取的硬度对后续工艺制造具有非常大的价值。其他合金钢的淬火硬化原理也类似。为达到高温速冷，低温缓冷的目的，我们利用一种进口环保活性剂渗透、润湿、刺破蒸汽膜，使炽热钢铁合金表面和水介质进行强烈热交换，快速抽走热量和钢铁表面吸附的杂质，促使马氏体转变顺
3、利进行，产生高硬度值，使工件表面银白洁净。在 400左右的温度下，该添加剂能阻碍钢铁表面散热，极大延缓工件温度的下降，400常温的温度区间的缓慢下降是速冷阶段产生的收缩应力得以很好的释放，宏观表现淬后不开裂的良好性能 为了使大多数常用淬火钢获得理想的调质、淬火性能，我们根据上述原理研制了一种 PK 型系列聚合物复合淬火介质，精心配制和测试，其淬火冷却性能全面超越现有常规淬火介质，使工件在高温冷却阶段以较快的速度实现冷却，避开珠光体转变区域，在温度降低至 400时附近又突然缓冷，减少工件内淬火应力，确保工件不开裂、变形小、能淬硬，淬后无需清洗，表面光洁度高，是一种理想的淬火介质。可以代替油和其他
4、水基淬火介质完成淬火和渗碳淬火工艺。同时，在获取理想淬火性能同时还可以适当调低淬火温度 3050，取消淬后清洗工艺，热处理淬火过程综合热处理淬火过程综合节能达节能达 15%以上。以上。二、适用钢种适用钢种PK 型淬火介质具有化学稳定性高、几乎永久使用寿具有化学稳定性高、几乎永久使用寿命、安全无烟尘、无有害气体污染、不可燃、变形小、高命、安全无烟尘、无有害气体污染、不可燃、变形小、高效节能永不发臭等特点，可以取代矿物油效节能永不发臭等特点，可以取代矿物油。其冷却性能比较特殊，比其它类型的聚合物淬火介质性能稳定，淬火硬度均匀。特殊的冷却机理及理想的冷却特性使其广泛应用于汽车、机床、冶金、机械、轴承
5、、造船等行业。适用的钢种有部分高合金钢、碳素结构钢、碳素工具钢、合金结碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、低合金渗碳钢、弹簧钢、轴承钢、铸铁、不锈钢等构钢、低合金渗碳钢、弹簧钢、轴承钢、铸铁、不锈钢等几乎囊括所有钢材型号的整体或局部淬火几乎囊括所有钢材型号的整体或局部淬火。 （高合金钢尚未做全面试验，请各位同仁有机会共同研究、采集数据）三、合成、使用和控制合成：母液不能直接使用，母液和水以 1：3 按比例稀释并搅拌均匀后方可投产，淬火生产过程介质损耗极少损耗极少。长期多钢种混合淬火的溶液密度为：婆梅密度婆梅密度7.51.051.0B使用：淬火过程介质需要搅拌，搅拌强度仅仅改善介质的均温性能，对
6、冷速无影响，均匀的介质温度是获得均匀的淬火硬度的可靠保证。控制：定期检测淬火介质的浓度，保持淬火液面不因水蒸发而下降，满负荷工作应间隔 23 星期作为检测周期星期作为检测周期，淬火槽内已配淬火液浓度随着淬火生产的进行，必然发生变化，虽说本介质生产过程中损耗极其微小，长期积累，也会导致淬火质量受到影响，因此，应将定期测控浓度作为日常性工作。此介质还可用于盐浴炉加热淬火，但会导致淬火液的防锈性能下降，不会影响淬火质量。本介质浓度对淬火质量不敏感本介质浓度对淬火质量不敏感。本介质的使用温度在: 摄氏摄氏-555（此温度区内使用对碳钢淬火硬度基本没没影响影响） 。摄氏摄氏-580（此温度区内使用对合金
7、钢淬火硬度基本没影响没影响）淬火过程会蒸发水分，使淬火槽液面下降，浓度会上升，应及时添加相应的水即可，必要时添加母液。四、浓度参考本淬火液的重要优点在于,密度在 5.08.0 之间变化其快速冷却能力基本不变。这一特点非常适合实际生产需要,维护管理非常简单，即使生产中溶液浓度失控，也不会影响工件淬火质量。高浓度介质可以作为金相级别控制的冷却液。五：注意事项加工金属按照规范流程进行正火、球化退火、再结晶等处理以防止带状组织、铁素体超标影响后续热加工质量。介质对油、酸碱类物质敏感，使用中切勿将有机物、不明酸碱类以及油类物质混入，以免影响性能的发挥。对材质不明工件采用每秒 4 毫米的方法计算出水时间，
8、或控制工件从介质中取出的温度在 250C280C 的方法来确保淬火质量。 重要：重要：热处理淬火调质工艺温度曲线制定，请按照；合金钢淬火试验预先降低淬火温度 3050，防止硬度过高，根据淬后硬度状况调整淬火温度，以期获取理想热处理性能。 大件碳钢应提高淬火温度 1030六、高级使用法在车间条件允许的情况下，保持和稳定 PK 型淬火介质的液温控制在 405范围内，根据测试数据证实，该液淬火性能将超越淬火油，使淬火工件的变形量大大减少，硬度更加均匀，实现理想的热处理质量。以上所述资料仅供参考，其所包括的信息是根据我们认为准确的数据提供的。但是，这些数据的准确性，没有任何明确的或暗示的对于适销性、适合任何用途或任何其它保证。这些结论从使用中得出，而风险是同产品的使用相联系的。我厂对于任何指控产品的无效性或任何由于产品的使用引起的直接或间接的伤害或损害不负任何责任。以上所述均指通用型淬火介质，其他各型均可按照用户要求，结合实际情况定制。现代热处理厂 朱光华技术咨询：13957680618淬火问题咨询：淬火问题咨询：0576-88892618（办）（办）13957680618 朱光华朱光华淬火技术交流群群号：淬火技术交流群群号：79204958 或或 11230621 20061212
