地下连续墙值班内容及控制要点

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1、地连墙施工值班工作内容清单地连墙施工值班工作内容清单序号序号项目项目值班内容清单值班内容清单备注备注1质量1、各工序施工过程控制及完成后质量验收，合格后通知项目部质检员验收。各工序含导墙、泥 浆制备及管理、成槽、刷壁、钢筋笼制作安装、混凝土浇筑等。工序质量控制见地连墙控制地连墙控制 要点要点 。2、掌握材料使用情况，及时通知班组上报材料计划并核实后上报；材料进场后，通知试验员进 行取样送检。3、做好混凝土到场后混凝土和易性检测；预拌混凝土交货管理；配合试验员留取砼试块。4、施工过程异常情况处置，并及时上报。5、施工过程中的影像留存。6、当班值班记录的填写，做好交接记录。2安全1、督促施工人员做

2、好个人安全防护，特殊工种持证上岗；新进人员及机械及时通知安全部门做 好教育、交底及安全检测。2、督促班组做好机械设备的维修保养工作，并做好机械设备的常规检查。3、临时用电的安全管理。4、现场管线的保护。5、氧气、乙炔等的防火、防爆管理。6、钢筋笼吊装作业安全风险的掌控，做好检查及防范措施。3文明施工1、现场干净、整洁，材料堆码整齐、有序。2、成槽土方内驳管理；泥浆、土方外运的管理；混凝土搅拌车的管理。4进度1、现场资源调配，施工任务安排。核对施工人员、机械与是否与进度相匹配。2、与搅拌站联系，做好混凝土的要方、补方工作，并核对配合比、合格证等资料，合格后方能 浇筑。资料及时提交给资料员。3、督

3、促班组按进度要求完成施工，并做好配合工作。地墙施工影像资料留存要求及具体安排地墙施工影像资料留存要求及具体安排序号序号影像采集范围影像采集范围频率频率责任人责任人备注备注1导墙每施工段 1 次，含沟槽开挖、钢筋、 模板、混凝土当班值班人员2成槽过程每槽段：土质， 2 次（槽中、槽 底） ；泥浆指标：3 次（开槽、槽 中、成槽） ；终槽时验收，1 次过程中为当班值班人 员；终槽验收为质量 员3刷壁每槽段：1 次当班值班人员3钢筋笼制作过程中；1 次；制作完成后 1 次过程中为当班值班人 员；验收时为质量员1、影像采集范围（1）隐蔽工程必须进行数码影像采集，并 作为隐蔽工程验收资料附件。（2）影响

4、工程质量、安全的关键环节和关 键试验。（3）施工过程。（4）异常情况处理。2、拍摄要求（1）影像记录应包含时间信息，数码照片4钢筋笼吊装每槽段：2 次（起吊、入槽）当班值班人员5导管安装每槽段：1 次当班值班人员6工字钢后回填每槽段：1 次当班值班人员7二次清孔每槽段：1 次质量员8混凝土灌注每槽段：1 次当班值班人员9见证取样、试块 制作和功能性试 验每次试验员10预拌混凝土交货 检验每槽段：3 次当班值班人员11建设（监理）单 位发现工程质量 安全问题整改情 况每次安全员12建设行政主管部 门、监督部门检每次安全员保存宜为 JEPG 格式，分辨率不低于800600 像素。（2）当摄像设备不

5、含时间记录信息时，可 制作信息牌（包含工程名称、施工部位、拍 摄时间）与被摄主体同步采集。3、使用及存档（1）隐蔽工程验收记录应增加纸质数码影 像记录作为附件。（2）数码影像记录应制作纸质件，存入相 应工程档案。（3）数码影像记录电子文档应与工程技术 资料同步整理，制成光盘刻录（不可擦除型） ，并作为工程档案的重要组成部分。相关具体内容详见杭建监总 201646号 。查发现质量安全 问题整改情况13施工现场消防、 临时用电等主要 配套设施配置情 况每分项工程安全员14起重机械维修保 养情况每次安全员15紧急救援物资配 置情况危险性较大的分部分项工程开始前安全员地连墙控制要点地连墙控制要点一、导

6、墙施工一、导墙施工1、在导墙施工前，应根据管线交底内容尽量多挖探孔，尤其是埋深较深的雨污水管，在导墙的施工阶段就力争处理掉。2、检查地下连续墙中线是否按图纸及方案要求进行放样。3、横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。4、现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接，同时要求接缝与槽段的分幅相互错开，施工缝距离槽段边缘不小于 1/3 处。5、导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。导墙的净距离应大于连续墙设计厚度 40 -60mm。6.检查导墙施工偏差是否符合下表规定：导墙允许偏差导墙

7、允许偏差 序号项 目允许偏差检测方法1导墙轴线平行度10用钢尺量或用经纬仪检查2导墙内墙面净距10用钢尺量3内墙面垂直度5用铅垂和钢尺量4内墙面平整度3用 2m 靠尺和楔形塞尺检查5导墙顶面平整度5用水准仪检查7.导墙现浇砼拆模后，应沿其纵向每隔lm左右设上下两道木支撑将两片导墙支撑起来。在导墙未达到设计强度之前，禁止任何重型机械和运输车辆在旁边行驶，预防导墙受压变形。二、泥浆制备和使用二、泥浆制备和使用1、对泥浆配制、泥浆配合比、泥浆循环、再生寄废弃处理等环节严格控制，对劣化泥浆及时处理，不得使用，要求及时用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣

8、化泥浆。2 2、泥浆检测（1）新制备的膨润土泥浆性能控制指标应符合下表规定新配制循环泥浆废弃泥浆泥浆性能粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土检验方法比重（g/cm3）1.041.051.061.081.251.35比重计粘度（s）202425305060漏斗计含砂率（%）811洗砂瓶PH 值8989881414试纸3、 成槽作业过程中，槽内泥浆液面必须保持高于地下水位 0.5m 以上，暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面 30 厘米。4、 严格控制好泥浆的回收质量，避免劣质泥浆回收道回收池中。5、在浇注混凝土前，必须对槽底泥浆和沉积物进行置换，清底采用抓挖法，置换结束，泥浆性能控制指标下表要求。灌

9、注水下混凝土前的泥浆性能控制指标灌注水下混凝土前的泥浆性能控制指标项目清基后泥浆检验方法粘性土1.15比重（g/cm3）砂性土1.20比重计黏度（s)2030漏斗计含砂率（%）7洗砂瓶6、不符合上表的规定的泥浆应作为废弃泥浆处理7、废弃泥浆及渣土处理应符合环保要求三、槽段开挖及检测三、槽段开挖及检测 1、成槽设备：必须采用自备纠偏探测仪、自动测试垂直度、有成槽影像的成槽设备。2、地下连续墙施工前，宜选一槽段试成槽，以检验成槽机的性能、泥浆的配合比并复核地质资料。3、成槽前必须对导墙外、成槽机行走范围和起重吊装钢筋笼行走的区域进行地面硬化，以防塌槽。4、槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁

10、垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作。槽壁垂直度检测应使用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最底部凸出量或凹进量与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。槽壁垂直度偏差应小于 0.3%.5、成槽施工、钢筋笼入槽、导管连接、混凝土灌注等工序均应快速进行，减少不必要的空置时间，以减少槽壁坍塌等危险因素。6、 成槽深度必须满足设计要求，严禁超深成槽。7、清槽换浆完成 1h 后进行质量检查，应达到如下质量要求：（1） 槽孔深度满足设计要求；（2）当地下连续墙作为临时结构使用时，槽底沉渣厚度不大于 200；（3）泥浆性能控制指标应符合表 3

11、的规定；（4）与后续槽段相接的已施工完的地下连续墙槽段侧壁清刷完毕，检查刷壁上应无泥。8、清槽检验合格后，应与 4h 内开始灌注混凝土，因吊放钢筋笼或其他埋设件等原因造成不能再 4h 内开始灌注混凝土的槽孔，可采取适当的措施进行处理。9、成槽允许偏差应符合下表的规定。成槽允许偏差成槽允许偏差 序号项 目允许偏差检测方法1轴线位置30用钢尺量2槽深0200用重锤测3厚度030用钢尺量永久结构1/3004垂直度临时结构1/150用超声波法或孔口偏差测量法永久结构1005沉渣厚度临时结构200用重锤测四、接头处理及刷壁四、接头处理及刷壁1、工字型钢接头必须使用接头设备（接头箱或锁口管） ，其后采用土

12、袋回填密实。2、严格控制刷壁质量，要求刷壁后完全清除接头处淤泥、硬块物体和黏附在工字钢槽口上泥皮，刷壁次数不少于 10 次。3、最终利用超声波检测，判断接头是否在处理后还存在淤泥。五、钢筋笼制作五、钢筋笼制作1、钢筋笼实行首件验收制，参加验收单位为：建设单位、监理单位、施工单位，质监站予以监督。2、严格执行工序验收制度，经自检合格后，报监理验收。验收工序分为：底排筋验收、桁架验收、上排进验收、附加筋验收、斜拉杆及吊点焊接、配件安装（接驳器、预埋注浆管、声测管、测斜管等） 。3、为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。4、为了保

13、证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。5、工字钢制作安装时，要求将工字钢架空固定在钢筋笼平台两侧的胎模上，之后将钢筋笼分布筋焊接在工字钢翼缘上，焊缝厚度不少于 10mm，使工字钢和钢筋笼形成牢固的整体。6、对于拐角幅及特殊幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。六、钢筋笼吊装六、钢筋笼吊装1、对于超深地连墙可分两节吊装，上半截和下半截的划分应选在开挖面以下部位弯矩较小处，上下截钢筋笼连接时

14、宜采用机械连接。分节长度应根据槽孔深度、起吊高度、起吊重量、在槽口总连接时间、出厂钢筋长度等条件综合考虑选定。2、应制定切实可行的吊装方案，确定起吊方式，计算起吊点位置；钢筋笼吊点应按相关规范要求设计，并做为隐蔽工程验收。钢筋笼较长时，应采用多点法起吊钢筋笼。钢筋笼起吊前，应做细致检查，以防坠落物伤人。3、 钢筋笼应在清底后立即吊放，钢筋笼中心对准单元槽段轴线中心，在吊放过程中应吊直扶稳缓慢下放，避免碰撞槽壁，且不应产生不可恢复变形，如遇阻碍不得强行下放。4、钢筋笼入槽后，确保钢筋笼顶端高程符合设计要求。在混凝土灌注过程中钢筋笼不得上浮。5、 钢筋笼制作与吊放允许偏差应符合下表的规定。钢筋笼制

15、作与吊放允许偏差 序号项目允许偏差检测方法备注1主筋间距10mm用钢尺量2分布筋间距20mm用钢尺量任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点3钢筋笼长度50mm用钢尺量4钢筋笼宽度20mm用钢尺量5钢筋笼厚度010mm用钢尺量钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处6钢筋笼弯曲度1/500用钢尺量7预埋件中心位置20mm用钢尺量抽查8钢筋笼吊入槽内标高10mm用水准仪测量9钢筋笼调入槽内垂直墙轴线方向20mm用水准仪测量10钢筋笼调入槽内沿轴线方向50mm用水准仪测量6、对于为避让管线等特殊地段需要分幅地连墙，钢筋笼吊装过程中必须做到放到一定位置后，对钢筋笼进行水平移动，使之与

16、另半幅地连墙进行可靠连接。7、钢筋笼和导管吊放入槽后，应测定槽底沉渣厚度，合格后方可灌注水下混凝土。七、墙体混凝土浇注七、墙体混凝土浇注1、地下连续墙应采用掺外加剂的防水混凝土，水泥用量：采用卵石时不应小于 370kg/m3，采用碎石时不应小于 400kg/m3，坍落度应符号设计及相应规范要求。2、控制商品砼的供应时间，超过初凝时间的坚决退回。3、导管水平布置距离不应大于 3m，距槽段端部不应大于 1.5m。导管下端距槽底应为300500mm，灌注混凝土前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓。4、钢筋笼沉放就位后应及时灌注混凝土，并不应超过 4h。5、导管随混凝土灌注应逐步提升，其埋入混凝土深度应为 1.53.0m，相邻两导管内混凝土高差不应大于 0.5m。6、混凝土灌注速度不应低于 2m/h。7、由于部分特殊幅无法用搅拌车直接泄料浇注的，应考虑采用泵